Kontrol kualitas dimensi

Pemeriksaan Koordinat

Pemeriksaan koordinat dalam proses pengecoran die aluminium alloy berperan dalam pengendalian presisi dan jaminan kualitas, membantu meningkatkan keakuratan produk, mengurangi cacat, dan mengoptimalkan proses.

1. Pengukuran akurat dimensi pengecoran: CMM mampu mengukur geometri, bentuk, dan posisi pengecoran aluminium alloy dengan tingkat akurasi yang tinggi. Pengecoran die aluminium alloy biasanya memiliki bentuk yang kompleks dan persyaratan presisi yang tinggi, melalui CMM dapat memastikan bahwa dimensi utama pengecoran sesuai dengan gambar desain, sehingga memenuhi persyaratan perakitan dan penggunaan.

2. Deteksi toleransi geometris: pengecoran die dari paduan aluminium biasanya memiliki persyaratan ketat terkait keping, keterjalanan, koaksialitas, dan toleransi geometris lainnya. Pemeriksaan koordinat dapat mendeteksi dengan akurat toleransi-toleransi ini, untuk mencegah ukuran pengecoran masuk ke proses produksi berikutnya, mengurangi tingkat produk cacat dan biaya perbaikan.

3. Bantuan kalibrasi cetakan: desain dan pemrosesan cetakan memiliki dampak langsung pada kualitas pengecoran die paduan aluminium. Melalui pemeriksaan tiga koordinat, dapat diberikan umpan balik tentang ukuran pengecoran, membantu menemukan penyimpangan dalam desain atau pembuatan cetakan, kalibrasi dan penyesuaian tepat waktu pada cetakan, meningkatkan presisi dan keawetan cetakan.

4. Analisis deformasi dan penyusutan: Paduan aluminium mengalami deformasi dan penyusutan tertentu selama proses pendinginan, yang dapat menyebabkan deviasi dimensi pada logam cor. Pemeriksaan koordinat dapat membantu mendeteksi deviasi tersebut, merangkum hukum penyusutan logam cor melalui analisis data, memberikan dasar untuk penyesuaian proses, mengoptimalkan parameter proses dalam proses produksi, dan mengurangi deviasi dimensi yang disebabkan oleh deformasi.

5. Meningkatkan konsistensi produk dan stabilitas kualitas: melalui pemeriksaan tiga koordinat pada setiap batch logam cor, kita dapat memastikan konsistensi produk, menjamin bahwa ukuran logam cor berada dalam rentang yang memenuhi syarat, dan mengurangi masalah perakitan atau fungsional yang disebabkan oleh dimensi yang tidak memenuhi syarat, sehingga meningkatkan kualitas produk dan kepuasan pelanggan.

6. Mendukung pelacakan dan perbaikan kualitas: Catatan data yang disediakan oleh CMM dapat digunakan untuk melacak masalah kualitas, menganalisis penyebab potensial dari cacat dan kesempatan untuk perbaikan, serta memberikan dukungan data untuk optimisasi proses produksi, sehingga mencapai perbaikan kualitas yang berkelanjutan.