Personalizzazione del guscio del cambio automobilistico in getto di alluminio

I cofani trasmissione in alluminio realizzati con tecnica di gettatura hanno molti dettagli da considerare durante il processo di progettazione e produzione, che influiscono direttamente sulle loro prestazioni e durata.

1. selezione dei materiali:

1、Composizione dell'alluminio legato: le leghe di alluminio comunemente utilizzate includono ADC12，A380，A383 ecc., che hanno buone proprietà meccaniche e gettabilità. La composizione della lega influenza la resistenza, la durezza e la resistenza alla corrosione del guscio.

2、Trattamento della lega: il trattamento termico, come l'invecchiamento, è generalmente richiesto per migliorare la resistenza e la durezza delle leghe di alluminio.
2. Processo di gettatura a stampo:

1、Progettazione dello stampo: una corretta progettazione dello stampo è fondamentale per la qualità delle lavorazioni a getto di lega di alluminio. Lo stampo deve essere in grado di resistere a temperature e pressioni elevate, garantendo al contempo la precisione e la finitura superficiale delle gettate.

2、Controllo del processo di fusione: Questo include il controllo della temperatura dell'alluminio fuso, il controllo della velocità e della pressione di iniezione, ecc., per garantire che i pezzi fusi siano compatti e privi di porosità.
3. Progettazione strutturale:

1、Resistenza e rigidezza: la progettazione del telaio deve tener conto dei carichi meccanici a cui la trasmissione è sottoposta durante il funzionamento, quindi è necessario progettare rinforzi e aree rafforzate adeguati.

2、Progetto di dissipazione del calore: L'alluminio ha una migliore conducibilità termica, ma comunque il design deve considerare la disposizione dei dissipatori di calore e dei fori di ventilazione per garantire che la trasmissione possa dissipare efficacemente il calore quando opera a temperature elevate.
4. Trattamenti superficiali:

1、Trattamenti antiruggine: le superfici in alluminio vengono spesso anodizzate per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura.

2、Revetements: Vengono talvolta applicati trattamenti superficiali come la verniciatura per migliorare l'aspetto e la durata.
5. Requisiti di precisione:

1、Precisione dimensionale: Le laminazioni a freddo richiedono un alto grado di precisione per garantire che i componenti del cambio si incastrino precisamente. Il controllo della tolleranza dimensionale è fondamentale per l'assemblaggio e le prestazioni operative.

2、Finitura superficiale: Una superficie liscia riduce l'attrito e l'usura e migliora la durata delle parti.

6. Processi di post-trattamento:

1、Lavorazione: Alcune laminazioni a freddo richiedono lavorazioni successive alla fusione, come foratura, taglio e ritaglio, per soddisfare i requisiti di assemblaggio finali.

2、Ispezione qualità: Questa include test non distruttivi (ad esempio, ispezione a raggi X) e test delle proprietà meccaniche per garantire che ogni laminato soddisfi i requisiti di progettazione e gli standard di sicurezza.
Progettando e controllando attentamente questi dettagli, è possibile garantire che i volani in alluminio ottenuti con laminazione a freddo funzionino bene nelle applicazioni automobilistiche, fornendo prestazioni affidabili e lunga durata.