| Nome del prodotto | Personalizzazione del telaio motore in lega di alluminio ottenuto con gettatura a pressione |
| tecnologia di produzione | Getti d'alluminio, lavorazione CNC, taglio con filo, tecnologia di scarica elettrica, tecnologia di getto, ecc |
| Materia Prima | Lega di Alluminio |
| Ciclo di produzione | 45 giorni per completare la produzione e la consegna |
| Prezzo del prodotto | Produzione in proprio, il prezzo più basso |
| Qualità del prodotto | Il prodotto ha un rigoroso controllo qualità, in base alle esigenze del cliente fornisce il rapporto PPAP |
La Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. è stata fondata nel 2006, specializzandosi in getti in alluminio e lavorazioni di precisione per automobili tradizionali, automobili a energia nuova, telecomunicazioni, energia fotovoltaica di accumulo, invertitori, trasporti ferroviari, medicina e aviazione, e componenti industriali generali. Nel 2022, la Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. è diventata di proprietà totale della Xuzhou Jincheng, con un patrimonio complessivo che ha superato i 1 miliardo di yuan, su un'area di quasi 300 ettari e una superficie di fabbrica di 180.000 metri quadrati. L'azienda è un'impresa ad alta tecnologia che integra ricerca e produzione. L'azienda dispone di 60 linee di produzione completamente automatiche per getti in freddo da 150 a 4000 tonnellate, più di 600 centri di lavorazione avanzati, varie attrezzature ausiliarie e decine di unità di strumenti e attrezzature di misura di precisione di grandi dimensioni, con una capacità annua di produzione di 50.000 tonnellate di parti e componenti in lega di alluminio ottenuti mediante getto, sviluppo, produzione e lavorazione di precisione, raggiungendo l'effetto di produzione su vasta scala.
Il cliente fornisce i disegni, e noi abbiamo ingegneri modellisti professionisti che eseguono la modellazione 3D in base ai disegni. Dopo aver completato la modellazione, verrà effettuata un'analisi del flusso della stampo per controllare se ci sono problemi nella stampo, e la produzione della stampo avverrà dopo aver garantito che la stampo sia corretta
Gioca un ruolo fondamentale nella costruzione di stampi, soprattutto nel trattamento di parti di stampo ad alta precisione e con forme complesse. Il suo principale ruolo è il trattamento ad alta precisione: la macchina per il taglio con filo può fornire un'estrema precisione di lavorazione, adatta alla fabbricazione di cavità complesse, bordi taglienti e caratteristiche fini di stampi precisi, come stampi per punzonatura, fore precise, bordi irregolari e così via.
Equipaggiamento di precisione per il trattamento dei materiali metallici senza contatto utilizzando il principio di scarica elettrica. Il suo ruolo principale è nel processo di produzione di stampi, per la lavorazione a forma fine dell'acciaio per stampi o altri materiali metallici difficili da lavorare, in particolare per la lavorazione di cavità, fori e strutture microscopiche con forme complesse e materiali ad alta durezza.
Viene utilizzato principalmente per l'abrasione ad alta precisione della superficie del pezzo lavorato per raggiungere la piattezza, la finitura e la precisione dimensionale richieste.
Fornisce soluzioni efficienti, ad alta precisione e alta stabilità per la lavorazione degli stampi, ed è un equipaggiamento di lavorazione avanzata indispensabile nell'industria di produzione di stampi.
Dopo un rigoroso processo produttivo, viene completata la fabbricazione dello stampo, seguita dall'ispezione della qualità dello stampo, garantendo così la qualità della produzione dello stampo.
Specializzata in veicoli tradizionali, veicoli a energia nuova, comunicazioni, energia fotovoltaica, immagazzinamento, invertitori, trasporti ferroviari, parti industriali per l'aviazione medica e fonderia sotto pressione di leghe di alluminio, produzione di stampi e lavorazione meccanica di precisione
L'ammontare totale degli attivi dell'azienda supera i 1 miliardo di yuan, copre un'area di quasi 200.000 metri quadrati, con una superficie di fabbrica di 180.000 metri quadrati, è un'impresa ad alta tecnologia che integra ricerca e sviluppo con la produzione
Fusione di leghe di alluminio in un forno.
Lavorazione a getto di 4000T in funzione
Preparazione degli stampi nella macchina per la lavorazione a getto
Prodotti di estrazione con braccio robotico
Lavoratore esperto di lucidatura dei prodotti
Macchina per sabbiatura per eseguire il lavoro e integrare il prodotto
Verifica della qualità del prodotto in laboratorio. Test degli ingredienti del prodotto
Controllo delle dimensioni del prodotto
Attrezzatura per immersione per testare l'airtightness dei prodotti
Test di airtightness con acqua per rilevare l'airtightness dei prodotti
Test di airtightness rileva l'airtightness dei prodotti
Pulizia ultrasonica delle superfici dei prodotti per mantenerle pulite
| 1. Vantaggio tecnico | 1. Esperti del settore della gettatura sotto pressione più di 20 persone, ingegneri professionisti in ambito mold più di 80 persone; 2. Progettazione 3D, analisi del flusso degli stampi, produzione di stampi, analisi del processo di gettatura sotto pressione (servizio personalizzato) |
| 2. Vantaggio di monitoraggio della qualità | 1. Più di 10 ingegneri qualità, team specializzato per il controllo qualità; 2. Numero di attrezzature di prova 10; 3. Certificazione: sistema di certificazione della qualità ISO9001:2008; certificazione del sistema ISO14001:2004; certificazione del sistema di qualità dell'industria automobilistica ISO/TS16949:2002; |
| 3. Vantaggi nella produzione dei modelli | 1. Ingegnere per il design dei modelli, in grado di utilizzare software come PRO-E, VG e altri; 2. Attrezzature avanzate, centro di lavorazione HAAS, fresatrice CNC a ponte, ecc., più di 49 attrezzature, con un'uscita annua di 300 set di modelli per la lavorazione a getto; 3. Possiamo progettare modelli per i clienti (fornire servizi su misura) |
| 4. Vantaggi nella produzione a getto | 1. 57 linee di produzione, con una capacità annua di 50000 tonnellate di componenti in lega di alluminio ottenuti con la lavorazione a getto; 2. Livello di produzione intelligente: macchina automatica per il trasferimento del metallo fuso, macchina spray automatica, macchina di prelievo automatico, nastro trasportatore automatico, macchina di raffreddamento a punto ad alta pressione, attrezzature per taglio e conformazione; 3. Progettazione flessibile dei prodotti, per fornire soluzioni di produzione e creare le condizioni per la produzione in piccole serie |
| 5. Macchina plus vantaggio di produzione |
1. Più di 600 insiemi di macchine per la lavorazione CNC e più di 60 insiemi di centri di lavorazione orizzontali; 2. Ingegneri programmatori per la lavorazione CNC in totale 30 persone, 30 ingegneri e personale tecnico per i progetti; |
| 6. Trattamento superficiale Vantaggi tecnologici |
1. Imprese di supporto con rivestimento spray indipendente; 2. Officina di spruzzatura senza polvere da centomila metri quadrati, tre linee di spruzzatura, dodici pistole elettrostatiche per la spruzzatura importate, quattro linee di produzione automatica per il rivestimento, due linee di produzione per il pre-trattamento; 3. Attrezzature complete per la verniciatura e la galvanizzazione; |
| 7. Installazioni ausiliarie | 1. Laboratorio pulito: laboratorio pulito GP12 di 1000 metri quadrati; 2. Stazione di monitoraggio dei prodotti; 3. Attrezzature per i test di tenuta all'aria; 4. Attrezzature per l'infiltrazione; 5. Macchina automatica per la pulizia dei prodotti; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
