I modelli per la lavorazione a getto sotto pressione dell'alluminio sono strumenti specifici utilizzati per produrre parti in alluminio altamente precise e complesse. I modelli Jincheng Gettito sotto Pressione sono modelli importanti che forniscono una grande precisione nella produzione di diversi tipi di forme. Utilizzando concetti innovativi e metodi avanzati, questi modelli vengono aggiornati da Jincheng per migliorare la velocità e la precisione della produzione. Ciò significa che i componenti creati con questi modelli si incastrano bene insieme e funzionano come previsto.
Ci sono molti grandi vantaggi che otteniamo dai modelli per la lavorazione a getto sotto pressione in alluminio. Il principale beneficio è che rendono molto facili da costruire le forme e i disegni complessi. Il processo è vantaggioso per creare componenti con dettagli intricati o altre geometrie complesse. Questo è il motivo per cui la lavorazione a getto è la prima opzione da considerare dagli manufactureri quando si tratta di produrre pezzi superiori e complessi. Ciò risparmia tempo ed energia, garantendo al contempo che i prodotti risultanti siano affidabili e duraturi.
I modelli per la lavorazione a getto sotto pressione in alluminio di Jincheng garantiscono uniformità e precisione in tutti gli aspetti. Per garantire un alto livello di precisione, il software informatico utilizzato per il progettazione si chiama CAD/CAM, e questa cosa crea modelli molto dettagliati delle parti che vogliono produrre. Questi sono progettati per evitare errori umani durante il processo di produzione. Questo Jincheng a getto significa che ogni parte realizzata utilizzando questi stampi viene prodotta con le stesse strette tolleranze, quindi hanno lo stesso aspetto e caratteristiche. Questo è particolarmente critico per le aziende che devono produrre numerosi componenti che devono adattarsi perfettamente.
La lavorazione a getto di alluminio non è un processo così complesso, ma dipende molto da stampi adeguati per funzionare bene. L'alluminio viene fuso fino a diventare liquido. Questo alluminio fuso viene poi forzato all'interno dello stampo a getto ad alta pressione e temperatura. Ciò aiuta l'alluminio a riempire ogni anfratto dello stampo. Quando l'alluminio si è raffreddato e solidificato, lo stampo viene aperto e la parte completata rimossa. A questo punto, è pronta per eventuali ulteriori finiture. In questo modo possiamo produrre parti che sono veloci, resistenti e con dettagli.
Jincheng Research and Development trova sempre dei metodi per rendere i modelli per la lavorazione a getto sotto pressione dell'alluminio più economici durante la produzione. I nostri ingegneri e tecnici esperti lavorano diligentemente per adattare il design del modello alle esigenze di produzione. Ciò significa che prendono in considerazione le necessità di ogni progetto. Questo Jincheng Fonderia a iniezione ad alta pressione garantisce che i costi rimangano bassi, ma ogni modello è di alta qualità. Questo è un grande vantaggio per i produttori di grandi volumi che cercano di produrre grandi quantità di componenti a un costo relativamente basso.
Possediamo tre principali centri di produzione: la fabbrica di componenti automobilistici in ghisa di Weitang, la fabbrica di colata a precisione di Suzhou Jincheng e la fabbrica di stampi per colata a freddo all'aluminio. Il valore complessivo degli asset è superiore a 1 miliardo di yuan, copre un'area di quasi 300 ettari con una superficie totale di 180.000 metri quadrati. L'azienda dispone di più di 600 macchine CNC, tra cui 60 centri di lavorazione orizzontali, con attrezzature complete per elettroplaccatura, impianti di verniciatura e strumenti di prova. Siamo impegnati a fornire ai nostri clienti servizi di lavorazione a precisione di alta qualità e soluzioni su misura.
7 processi di produzione, supporto tecnico, ispezione della qualità, realizzazione di stampi, produzione a getto continuo, produzione meccanica, trattamento superficiale e strutture ausiliarie. La nostra azienda dispone di centri di lavorazione per modelli in alluminio per getti continui, linee di produzione completamente automatiche a camera fredda con capacita' compresa tra 150 - 4000 tonnellate. L'azienda possiede inoltre varie strutture ausiliarie e numerosi strumenti di misurazione di precisione su larga scala, con una produzione annua di 50.000 tonnellate di componenti in lega di alluminio ottenuti con getti continui, nonché capacità di ricerca, sviluppo e lavorazione precisa per ottenere l'impatto della produzione su vasta scala.
Tutti i nostri prodotti vengono prodotti nelle strutture di Aluminum die casting mould di appartenenza. Forniamo tutte le informazioni sui prezzi, dagli materiali grezzi alla produzione e ai servizi. L'azienda è dotata di più di 20 esperti del settore della lavorazione a freddo e di più di 80 ingegneri professionisti in campo mold. Offriamo soluzioni per mold e produzione ai nostri clienti. Il nostro design di prodotto è flessibile. Può essere utilizzato per la produzione in piccole serie.
La nostra azienda è stata fondata nel 2006. Siamo specializzati in getti a freddo di leghe d'alluminio, nonché in lavorazioni di precisione e componenti per Aluminum die casting mould. Supportiamo con assistenza umana online 24 ore su 24 e comunicazioni multilingue. Inoltre, disponiamo di un team di servizio che supporta il progetto.
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