Fusione dell'alluminio per la lavorazione: la prima fase del processo è quella di fondere l'alluminio in un forno. Il Jinchengmould for aluminium castingLa temperatura in questo forno è abbastanza alta da fondere l'alluminio. L'alluminio viene poi versato nel modulo. Un modulo è una forma cava nella quale l'alluminio può essere contenuto, realizzata con materiali temporanei come la sabbia che lo tengono fermo impedendogli di muoversi mentre si raffredda. Come tutti sappiamo, quando l'alluminio fuso viene versato nel modulo, si raffredda e indurisce all'interno. Solo quando è completamente freddo e duro, la parte in alluminio viene estratta dal modulo. Il prodotto in alluminio viene poi pulito e finito superficialmente. Spesso viene ulteriormente modellato e lucidato per renderlo liscio.
Ci sono molte ragioni per cui la lavorazione a freddo dell'alluminio è così apprezzata nei laboratori, con vantaggi in ogni settore. Una delle migliori caratteristiche dell'alluminio è che è resistente ma leggero. È abbastanza forte da non rompersi facilmente, e il fatto di essere leggero rende più facile maneggiarlo o usarlo. Inoltre, i pezzi in alluminio possono durare a lungo prima di preoccuparsi che si rompano. Possono anche sopportare alte temperature, quindi vengono utilizzati per ruoli cruciali come blocchi motori delle automobili e componenti degli aerei o persino pentole e padelle usate per cucinare.
Un altro metodo per ottenere la massima precisione è l'utilizzo di strumenti e macchine progettate a questo scopo. Macchinari avanzati, ad esempio le macchine CNC, vengono utilizzati per programmare il computer per un alto grado di taglio e modellazione. Questa tecnica consente ai produttori di realizzare parti altamente precise. Inoltre, viene ispezionata anche la qualità del metallo. QuestoGettito sotto Pressione in Alluminio garantisce che le parti in alluminio siano robuste e conformi agli standard di sicurezza richiesti.
Metodi di Coniazione Esistono diversi metodi di coniazione per componenti in alluminio, ognuno con i propri vantaggi e svantaggi. Esiste una fonderia di marche e i metodi più comuni sono la fusione nel forno. Morale a Jinchenga gettorealizzato mescolando argilla compressa e piccole particelle di sabbia locale ben mescolate per formare la forma con un determinato modello o nucleo. È un metodo semplice ed economico che può essere utilizzato per la produzione di massa di componenti.
Un metodo spesso utilizzato è la fusione a guscio. Questo Componenti in alluminio realizzati con tecnica di coniazioneinizia con la creazione di un modello in cera da cui si realizzerà il detto componente. Il modello in cera viene poi ricoperto con un materiale ceramico. Quando la ceramica viene cotta con la cera, quest'ultima brucia e si dissolve lasciando una guscio ceramico cavo. Quindi vi versano alluminio fuso nella guscio per realizzare la parte finale, ottenendo un pezzo molto preciso e di alta qualità.
Inoltre, le parti in alluminio non solo hanno bassi requisiti energetici, ma si staccano facilmente, il che significa che possono essere riciclate e riutilizzate come parte delle procedure. Jincheng AluminumGettito sotto Pressioneè uno dei materiali più riciclabili e può essere fuso più volte senza perdere le sue preziose proprietà. Il riciclo dell'alluminio in questo modo riduce la quantità di rifiuti prodotti dalla lavorazione di nuovi prodotti in alluminio, una buona notizia per il nostro pianeta.
7 fasi del processo produttivo, supporto tecnico controllo qualità, produzione di stampi, produzione di laminato a freddo, produzione meccanica, processo di trattamento superficiale, infrastrutture di supporto. La nostra azienda è dotata di 60 moderni centri di lavorazione ad alta precisione e linee di produzione completamente automatizzate per il laminato a freddo, con capaci compresi tra 150 e 4000 tonnellate. L'azienda dispone inoltre di decine di strumenti di misura e attrezzature di precisione, nonché di vari servizi correlati. La produzione di componenti in alluminio dell'azienda è di 50.000 tonnellate, e può eseguire lavorazioni e processi ad alta precisione.
Componenti in alluminio fondito dei nostri siti di produzione: Weitang auto part casting plant, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. I totali attivi superano i 1 miliardo di yuan e coprono 300 acri. La fabbrica si estende su 180.000 metri quadrati. L'azienda dispone di oltre 600 macchine CNC e 60 centri di lavorazione orizzontali, nonché di attrezzature complete per il galvanizzazione e i test di imballaggio. Siamo impegnati a fornire ai clienti servizi di lavorazione precisione professionale e servizi su misura.
La nostra azienda è stata fondata nel 2006. Siamo specializzati in getti in lega di alluminio, lavorazione precisione e componenti in alluminio fondito. Offriamo supporto umano online 24 ore al giorno e comunicazioni multilingue con le minoranze. Inoltre, disponiamo di un team di servizio che sostiene il progetto.
I prodotti vengono prodotti dalle strutture interne dell'azienda. Abbiamo tutti i dettagli sui prezzi, che vanno dai materiali grezzi alla produzione e persino ai servizi. L'azienda produce componenti in alluminio fondito con più di 20 esperti del settore della lavorazione a freddo e oltre 80 ingegneri professionisti in campo mold. Possiamo fornire soluzioni per mold e produzione ai nostri clienti. La nostra progettazione dei prodotti è personalizzabile. Siamo in grado di fornire le condizioni necessarie per la produzione in piccole serie.
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