Gli stampi per pressofusione sono le attrezzature più recenti e fresche che consentono al nostro team di ottenere molti componenti diversi molto rapidamente. Oggi in questo articolo, scopriremo cosa sono gli stampi per pressofusione, come funzionano e con la cura adeguata costruirli può prolungarne la vita.
Il processo che aiuta nella creazione di grandi volumi di parti in tempi più brevi è la pressofusione. La produzione di tutte le fusioni inizia con il riscaldamento del metallo in una fornace, che è come un forno extra-caldo. Dopo che il metallo è fuso, viene iniettato in uno stampo. È una formatura specifica del metallo nella forma desiderata. Cos'è la pressofusione che consente di realizzare centinaia di parti in pochi minuti! Ad esempio, le costole aerodinamiche in genere possono richiedere molte ore o persino giorni per produrre lo stesso numero di parti utilizzando altre forme di fabbricazione di parti. È per questo motivo che la pressofusione diventa facilmente uno dei modi più efficienti per produrre parti.
Inoltre, i design intelligenti aiutano anche gli stampi per pressofusione a funzionare più velocemente. Un sistema di canalizzazione è un componente fondamentale dello stampo. Il sistema di canalizzazione è la parte di questo percorso attraverso cui scorre il metallo fuso per entrare nello stampo. Questo sistema deve essere progettato correttamente poiché il metallo non deve fare altro che scorrere uniformemente, riempiendo ogni singolo vuoto in cui viene diretto utilizzando quel differenziale di bassa pressione. Il sistema di raffreddamento è un'altra parte importante di cui abbiamo bisogno. Quando il metallo fuso viene versato nello stampo, deve raffreddarsi e così facendo indurirsi correttamente. Raffredda rapidamente lo stampo e viene modellato in modo uniforme, impedendogli di deformarsi.
La scelta del materiale utilizzato per gli stampi per pressofusione è molto importante in quanto determinerà la durata di vita di tale stampo. Ci sono due materiali comuni utilizzati nella fabbricazione di stampi: acciaio e alluminio. Mentre l'acciaio è un buon materiale che offre prestazioni e resistenza durature, inizia con le prime boccate a conferire sapore al tuo cibo! E questo dura a lungo. Tuttavia, l'alluminio è un'alternativa più leggera e altrettanto vantaggiosa. Ha un'ottima velocità di raffreddamento che è molto vantaggiosa durante il processo di pressofusione. Ogni materiale ha i suoi punti di forza, quindi la scelta migliore per te sarà determinata da ciò che richiede esattamente il tuo progetto.
I robot possono aiutare ad accelerare e semplificare il processo di pressofusione. I robot possono assemblare i pezzi, ispezionarne la qualità e persino ripulire l'area di lavoro. I robot sono fantastici perché possono lavorare 24 ore al giorno senza stancarsi e quindi commettere errori. Ciò può accelerare l'intero processo di produzione e garantire che tutto venga eseguito correttamente.
Dovrai prendertene cura in modo appropriato affinché il tuo stampo per pressofusione continui a funzionare più a lungo. Pulire lo stampo frequentemente è uno dei passaggi principali che puoi intraprendere. Ciò impedisce che sporco, detriti e ruggine entrino nello stampo, il che potrebbe danneggiarlo. Sarebbe anche opportuno controllare lo stampo di plastica dopo ogni ciclo di iniezione, in modo che non si usuri o non si guasti. Se qualcosa non va, è meglio risolverlo il prima possibile per prevenire ulteriori problemi. Quando non utilizzi lo stampo, dovresti anche riporlo in un luogo asciutto e pulito per tenere a bada la polvere più umida.
Abbiamo i nostri 3 stabilimenti di produzione di stampi per pressofusione, l'impianto di fusione di componenti per auto Weitang, l'impianto di fusione di precisione Suzhou Jincheng, l'impianto di fusione di precisione Xuzhou Jincheng; le attività totali hanno superato 1 miliardo di yuan e coprono un'area di quasi 300 acri e un'area di stabilimento di 180,000 metri quadrati. L'azienda è dotata di oltre 600 macchine CNC con oltre 60 centri di lavorazione verticali e attrezzature complete per galvanica e spruzzatura. Ci impegniamo a fornire ai clienti lavorazioni meccaniche di precisione professionali, servizi personalizzati.
La nostra azienda è stata fondata nel 2006 ed è specializzata in stampi per pressofusione, veicoli tecnologici moderni per energia, telecomunicazioni, accumulo di energia fotovoltaica, inverter, componenti medicali, ferroviari e aeronautici e altri componenti personalizzati per pressofusione in lega di alluminio e lavorazioni meccaniche di precisione, nonché parti industriali generali. Offriamo un servizio online interpersonale 24 ore su XNUMX e comunicazioni in lingue minori. Possiamo anche fornire rappresentanti del nostro reparto assistenza per aiutarti con il tuo progetto.
7 processo di produzione, supporto tecnico, controllo qualità, produzione di stampi per pressofusione, produzione di macchine per stampi per pressofusione e strutture di supporto. La nostra azienda vanta 150 - 4000 tonnellate di linea di produzione di isole per pressofusione a camera fredda completamente automatizzata 60 e centri di lavorazione di precisione avanzati più di 600. L'azienda possiede anche una pletora di strumenti e attrezzature di misurazione ad alta precisione e una varietà di servizi ausiliari. La produzione annuale dell'azienda è di 50,000 tonnellate ed è in grado di eseguire lavorazioni e produzioni precise.
Ogni prodotto viene fabbricato nello stampo di pressofusione delle rispettive aziende. Abbiamo tutti i dettagli sui prezzi, che vanno dalle materie prime alla produzione e ai servizi. Oltre 80 ingegneri esperti di stampi e 20 esperti di pressofusione sono disponibili presso l'azienda. La progettazione del nostro prodotto è agile, possiamo progettare stampi per soddisfare le esigenze dei nostri clienti e fornire anche soluzioni di produzione. È adatto per la produzione in piccoli lotti.
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