I modelli per la lavorazione a freddo sono l'attrezzatura nuova di zecca che consente al nostro team di produrre molte diverse componenti in modo molto rapido. Oggi, in questo articolo, scopriremo cosa sono i modelli per la lavorazione a freddo, come funzionano e come, con la giusta cura, è possibile prolungarne la durata.
Il processo che aiuta nella creazione di un gran numero di parti in minor tempo è la lavorazione a freddo. La produzione di tutti i pezzi in ghisa inizia con il riscaldamento del metallo in un forno - che è simile a un forno ad altissima temperatura. Dopo aver fuso il metallo, esso viene iniettato in un modulo. Si tratta di un particolare stampo che forma il metallo nella forma desiderata. Con la lavorazione a freddo si possono produrre centinaia di parti in pochi minuti! Per esempio, le costole aerodinamiche possono richiedere molte ore o anche giorni per produrre lo stesso numero di parti utilizzando altri metodi di produzione. Proprio per questo motivo, la lavorazione a freddo diventa facilmente uno dei modi più efficienti per produrre parti.
Inoltre, progetti intelligenti aiutano anche i modelli per la lavorazione a freddo a funzionare più velocemente. Il sistema di corsie è un componente critico del modello. Il sistema di corsie è quella parte del percorso attraverso cui il metallo fuso scorre per entrare nel tuo stampo. Questo sistema deve essere progettato correttamente poiché al metallo non resta altro da fare che scorrere uniformemente, riempiendo ogni singolo vuoto in cui viene diretto utilizzando una bassa differenza di pressione. Il sistema di raffreddamento è un'altra parte importante di cui abbiamo bisogno. Quando il metallo fuso viene versato nel modello, deve raffreddarsi e indurirsi correttamente. Raffredda rapidamente il modello e lo plasmia in modo coerente, impedendogli di deformarsi.
La scelta del materiale utilizzato per i modelli di iniezione sotto pressione è molto importante, poiché determinerà la durata di tale stampo. Ci sono due materiali comuni utilizzati per la fabbricazione dei modelli: acciaio e alluminio. Sebbene l'acciaio sia un buon materiale che offre prestazioni e resistenza a lungo termine, inizia con le prime vaporizzazioni per impartire il sapore al tuo cibo! E questo dura a lungo. Tuttavia, l'alluminio è un'alternativa più leggera e altrettanto vantaggiosa. Ha un'eccellente velocità di raffreddamento, molto utile durante il processo di iniezione sotto pressione. Ogni materiale ha le sue caratteristiche positive, quindi la migliore scelta per te sarà determinata da ciò che esattamente richiede il tuo progetto.
I robot possono aiutare ad accelerare e semplificare il processo di gettatura sotto pressione. I robot possono assemblare i pezzi, ispezionarli per controllarne la qualità e persino pulire l'area di lavoro. I robot sono fantastici perché possono lavorare 24 ore al giorno senza stancarsi e quindi commettere errori. Questo può velocizzare l'intero processo di produzione e assicurarsi che tutto venga eseguito correttamente.
Dovrai prenderti cura correttamente del tuo stampo per getti per farlo funzionare per un periodo più lungo. Pulire spesso lo stampo è uno dei passi principali che puoi intraprendere. Questo impedisce che sporco, detriti e ruggine entrino nello stampo danneggiandolo. Sarebbe anche opportuno controllare lo stampo dopo ogni ciclo di iniezione per assicurarsi che non si stia logorando o guastando. Se qualcosa non va, è meglio affrontarlo prima possibile per evitare ulteriori problemi. Quando non usi lo stampo, dovresti anche conservarlo in un'area asciutta e pulita per tenere lontana umidità e polvere.
Abbiamo le nostre proprie strutture di produzione per il modellismo a getto con 3 impianti: Weitang auto parts casting plant, Suzhou Jincheng precision casting plant, Xuzhou Jincheng precision casting plant; i totali attivi hanno superato il miliardo di yuan e coprono un'area di quasi 300 ettari con una superficie di fabbrica di 180.000 metri quadrati. L'azienda è dotata di più di 600 macchine CNC, con oltre 60 centri di lavorazione verticali e attrezzature complete per elettroplaccatura e verniciatura. Siamo impegnati a fornire ai clienti servizi professionali di lavorazione di precisione e servizi su misura.
La nostra azienda è stata fondata nel 2006 e si specializza in modelli per la lavorazione a freddo, tecnologia moderna per veicoli energetici, telecomunicazioni, memorizzazione dell'energia fotovoltaica, invertitori, medicina, ferrovia aviatica e altri componenti in lega di alluminio su misura, nonché nella lavorazione precisione e parti industriali generali. Offriamo un servizio online a persona 24 ore su 24, nonché comunicazione in lingue minori. Possiamo anche fornire rappresentanti dal nostro reparto servizi per aiutarvi con il vostro progetto.
7 processi di produzione, supporto tecnico, ispezione della qualità, realizzazione di stampi per forgiatura sotto pressione, produzione di macchine per stampi di forgiatura sotto pressione e infrastrutture di supporto. La nostra azienda dispone di 60 linee di produzione completamente automatizzate per la forgiatura sotto pressione a camera fredda da 150 a 4000 tonnellate e più di 600 centri di lavorazione avanzati. L'azienda possiede inoltre numerosi strumenti e attrezzature di misurazione ad alta precisione e una vasta gamma di servizi ausiliari. La produzione annuale dell'azienda è di 50.000 tonnellate e può eseguire lavorazioni e produzioni precise.
Ogni prodotto viene realizzato presso il modulo di gettatura a freddo delle rispettive aziende. Abbiamo tutte le informazioni sui prezzi, che vanno dai materiali grezzi alla produzione e ai servizi. All'interno dell'azienda sono disponibili più di 80 ingegneri esperti in moduli e 20 esperti di gettatura a freddo. Il nostro design di prodotto è agile: possiamo progettare moduli per soddisfare le esigenze dei nostri clienti e fornire soluzioni di produzione. È adatto per la produzione in piccole serie.
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