Quando si producono pezzi pressofusi di alta qualità, ci sono molti aspetti da prendere in considerazione. Per iniziare, la progettazione dello stampo è fondamentale. Lo stampo deve essere realizzato correttamente in modo che possa essere formata la forma richiesta e anche per cui il metallo fuso deve attraversare tutte le aree senza alcuna interruzione. Buona progettazione dello stampo: per ottenere il prodotto di interesse è necessario uno stampo realizzato correttamente
Selezione della lega metallica: la selezione delle leghe metalliche appropriate è un'altra caratteristica cruciale nella pressofusione. Ogni tipo di lega metallica porta con sé una serie unica di punti di forza, di debolezza e di caratteristiche. Ad esempio, ci sono alcune leghe che sono più forti di una lega alternativa o più leggere e resistenti alla corrosione. È sempre importante scegliere il giusto materiale di costruzione a seconda delle applicazioni e se produciamo una lega che soddisfa per la maggior parte al suo scopo, le parti prodotte avranno una lunga durata a fatica riducendo i tempi di fermo.
Infine, la fusione-iniezione del metallo nello stampo deve essere eseguita con la massima meticolosità. La temperatura e la pressione durante questo processo devono essere controllate molto bene. La temperatura non è corretta, la pressione potrebbe essere troppo alta o bassa e presenta dei difetti in alcune parti una volta terminato il pestaggio. Per garantire componenti uniformi e di alta qualità, è fondamentale che tutti questi fattori siano bilanciati.
Poiché è leggero ma super resistente, l'alluminio è il preferito tra i produttori di canali per tubi di rimorchio>sezioni H per molte applicazioni. Ha anche una discreta resistenza alla corrosione, quindi le parti in alluminio possono durare a lungo senza danni causati dagli elementi. Lo zinco è un materiale mondiale molto noto per l'uso nella pressofusione, è semplice da lavorare e il punto di fusione della lega di zinco realizzata più volte a un basso grado renderà più facile la produzione di un'azione rapida sullo zinco. Infine, il magnesio è ancora più leggero, più forte e più resistente alla corrosione dell'alluminio in alcune applicazioni.
Vengono prodotti tutti i tipi di macchinari per settori come quello automobilistico, aerospaziale, elettronico ed edile con parti pressofuse. Uno degli aspetti migliori delle parti pressofuse è che possono essere prodotte rapidamente e a basso costo. È possibile produrre un gran numero di parti in breve tempo, il che è particolarmente utile per le aziende che hanno bisogno di produrne molte e desiderano risparmiare denaro durante il processo di produzione.
La produzione di beni è sempre stata la priorità dell'uomo e con l'avanzare della tecnologia aumenta anche il processo di pressofusione. Macchine per pressofusioneIl crescente utilizzo dell'automazione e della robotica è una delle tendenze interessanti nella tecnologia della pressofusione. Tutte queste sono innovazioni che renderanno il sistema più pulito e lo manterranno in produzione, con costi inferiori. Aggiungendo macchine e robotica, i produttori possono spostare le parti come desiderano molto più velocemente mantenendo i massimi standard di qualità.
I progressi nella tecnologia della pressofusione hanno esplorato materiali alternativi, tra cui leghe e compositi ad alta resistenza. Questi materiali possono essere ancora più resistenti e durevoli, rendendoli adatti per applicazioni in settori esigenti come quello aerospaziale e della difesa. Funzionalità migliorateLa pressofusione migliorerà continuamente man mano che i produttori cercano nuovi materiali e tecniche per avere più opzioni disponibili.
Abbiamo i nostri 3 importanti impianti di produzione, l'impianto di colata di ricambi auto Weitang, le parti di pressofusione di Suzhou Jincheng, l'impianto di colata di precisione di Xuzhou Jincheng; il valore totale delle attività è di oltre 1 miliardo di yuan, copre un'area di quasi 300 acri e dispone di uno spazio produttivo di 180,000 metri quadrati. L'azienda dispone di oltre 600 macchine CNC con più di 60 centri di lavoro CNC verticali e un'attrezzatura completa per test di spruzzatura e galvanica. Offriamo servizi professionali di lavorazione meccanica di precisione su misura per i nostri clienti.
La nostra azienda è stata fondata nel 2006. è stata fondata. Siamo specializzati nella pressofusione di leghe di alluminio, nella lavorazione di pezzi pressofusi e componenti industriali in genere. Forniamo servizi online gestiti dall'uomo durante tutto il giorno e comunichiamo nelle lingue delle minoranze. Abbiamo anche il team di assistenza per aiutare con un progetto.
7 processo di produzione, supporto tecnico, controllo qualità, produzione di stampi, produzione di pressofusione, produzione di macchine, lavorazione di superfici e altre strutture. La nostra azienda è dotata di 150 linee di produzione di isole di pressofusione a camera fredda completamente automatizzate da 4000 a 60 tonnellate e di macchine di precisione avanzate che superano le 600. Inoltre, l'azienda comprende strutture ausiliarie e numerosi pezzi di pressofusione con misurazione di precisione su larga scala e attrezzature, con una produzione annua di 50,000 tonnellate di componenti per pressofusione di leghe di alluminio e ricerca e sviluppo di parti, capacità di produzione e lavorazione di precisione per ottenere l'impatto della produzione su larga scala.
Tutte le parti pressofuse sono prodotte presso le strutture delle rispettive società. Dall'acquisto delle materie prime agli ulteriori servizi di lavorazione e produzione, disponiamo di informazioni dettagliate sui prezzi. La nostra azienda conta più di 20 esperti nel campo della pressofusione e più di 80 ingegneri esperti di stampi. Possiamo fornire stampi e soluzioni di produzione ai nostri clienti. Il design del nostro prodotto è personalizzabile. Può fornire le condizioni per la produzione su piccola scala.
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