Nella produzione di componenti di alta qualità ottenuti con la lavorazione a getto, ci sono molti aspetti da considerare. Innanzitutto, la progettazione dello stampo è fondamentale. Lo stampo deve essere realizzato correttamente in modo da formare la forma richiesta e perché il metallo fuso debba fluire in tutte le aree senza interruzioni. Buona progettazione dello stampo: uno stampo realizzato correttamente è necessario per ottenere il prodotto desiderato.
Selezione dell' lega metallica: La selezione della lega metallica appropriata è un'altra caratteristica fondamentale nel processo di gettatura a freddo. Ogni tipo di lega metallica porta con sé un insieme unico di forze, debolezze e caratteristiche. Ad esempio, ci sono alcune leghe che sono più forti di un'altra lega alternativa o più leggere nonché resistenti alla corrosione. È sempre importante scegliere il materiale di costruzione giusto in base alle applicazioni e, se produciamo una lega che svolge il suo compito per la maggior parte, le parti prodotte hanno una vita utile prolungata riducendo i tempi di inattività.
Infine, la fusione del metallo e il suo successivo iniezione in un modulo devono essere eseguiti con estrema accuratezza. La temperatura e la pressione durante questo processo devono essere controllate molto bene. Se la temperatura non è corretta, la pressione potrebbe essere troppo alta o troppo bassa e ci sarà un difetto nelle parti una volta completata la composizione. Per garantire parti di alta qualità e costanti, è fondamentale che tutti questi fattori siano bilanciati.
Poiché è leggero ma super-resistente, l'alluminio è un materiale preferito tra i produttori di Profili Tubolari per Rimorchi > Sezioni H per molte applicazioni. Ha anche una buona resistenza alla corrosione, quindi le parti in alluminio possono durare a lungo senza danni causati dagli elementi. Il zinco è un materiale conosciuto in tutto il mondo per l'utilizzo nella lavorazione a getto, è facile da lavorare e il punto di fusione dell'allega di Zn è stato più volte di grado inferiore, il che renderà la produzione più veloce con il zinco. Infine, il magnesio è ancora più leggero - e più forte e più resistente alla corrosione dell'alluminio in alcune applicazioni.
Vengono prodotti tutti i tipi di macchinari per settori come l'automotive, l'aerospaziale, l'elettronica e la costruzione con parti in lamiera stampata. Una delle migliori caratteristiche delle parti in lamiera stampata è che possono essere prodotte velocemente e a basso costo. In poco tempo possono essere fabbricate grandi quantità di componenti, il che è particolarmente utile per le imprese che devono produrne molte e desiderano risparmiare denaro durante il processo di produzione.
La produzione di beni è sempre stata una priorità dell'uomo e mano a mano che la tecnologia avanza, lo fa anche il processo di laminazione a freddo. L'aumento dell'uso dell'automazione e della robotica è uno degli interessanti trend nella tecnologia di laminazione a freddo. Tutte queste sono innovazioni che renderanno il sistema più pulito e lo manterranno in produzione, con costi inferiori. Aggiungendo macchine e robotica, i produttori possono muovere i componenti come desiderano molto più velocemente mantenendo standard di qualità elevati.
I progressi nella tecnologia della lavorazione a getto hanno esplorato materiali alternativi, inclusi leghe ad alta resistenza e compositi. Questi materiali possono essere ancora più forti e duraturi, il che li rende adatti per applicazioni in settori esigenti come l'aerospaziale e la difesa. Miglioramenti delle capacità: La lavorazione a getto continuerà a migliorare man mano che i produttori cercano nuovi materiali e tecniche per avere più opzioni disponibili.
Abbiamo le nostre 3 importanti strutture di produzione, la fabbrica di componenti automobilistici Weitang, la fabbrica di componenti in alluminio Suzhou Jincheng, e la fabbrica di colata a precisione Xuzhou Jincheng; il valore totale degli attivi è superiore al miliardo di yuan, copre un'area di quasi 300 ettari, e dispone di una superficie di fabbricazione di 180.000 metri quadrati. L'azienda possiede oltre 600 macchine CNC, con più di 60 centri di lavorazione CNC verticali, e un completo impianto di verniciatura, galvanizzazione e test. Offriamo servizi di lavorazione a precisione professionali adatti alle esigenze dei nostri clienti.
La nostra azienda è stata fondata nel 2006. Ci specializziamo in getti di leghe di alluminio, nonché nella lavorazione di componenti in getto e componenti industriali generali. Forniamo un servizio online gestito da personale umano 24 ore su 24, e comunichiamo anche in lingue minoritarie. Abbiamo inoltre un team di servizio per aiutare nei progetti.
7 processi di produzione, supporto tecnico, controllo qualità, produzione di stampi, produzione di laminato a freddo, produzione meccanica, lavorazione delle superfici, nonché altre installazioni. La nostra azienda è dotata di 60 linee di produzione completamente automatizzate per il laminato a freddo con capacita da 150 a 4000 tonnellate, e di macchine avanzate per un totale superiore alle 600 unità. Inoltre, l'azienda include strutture ausiliarie e numerosi grandi strumenti di misura precisione per componenti in alluminio e attrezzature, con una produzione annua di 50.000 tonnellate di componenti in lega di alluminio ottenuti con il processo di laminatura a freddo, nonché capacità di ricerca e sviluppo, produzione e lavorazione precisione per raggiungere la produzione su larga scala.
Tutte le parti di gettatura a pressione vengono prodotte negli impianti delle rispettive aziende. Dall'acquisto di materie prime al loro ulteriore processo e servizi di produzione, disponiamo di dettagliate informazioni sui prezzi. La nostra azienda conta più di 20 esperti nel campo della gettatura a pressione e più di 80 ingegneri esperti in modellistica. Possiamo fornire soluzioni per stampi e produzione ai nostri clienti. Il nostro design del prodotto è personalizzabile e può fornire condizioni per una produzione su piccola scala.
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