Sempre più spesso, se le persone hanno effettivamente bisogno della produzione di prodotti in metallo, dovrebbero lavorare con un'azienda di pressofusione. È un modo piuttosto interessante di dirlo e ci sono un sacco di dettagli nei passaggi che si devono seguire semplicemente per come dovrebbe apparire un finale. Qui in questo thread, impareremo i passaggi del processo di pressofusione e come cooperano per dare un output di vari prodotti in metallo.
Fase 1 - L'operatore umano che produrrà questa parte metallica deve organizzare tutto in modo appropriato. E per farlo, prima crea uno stampo o in altre parole la forma di come sarà alla fine il tuo metallo. Assicurati di mantenere questo stampo pulito da sporcizia o polvere in modo che sia garantito che qualsiasi cosa esca dalla fine abbia un aspetto pulito e bello! Dopo aver ottenuto la forma e le dimensioni desiderate del loro stampo, specificano ulteriormente quale tipo di metallo deve essere utilizzato. Una volta ottenuto questo metallo, il passaggio successivo è fonderlo fino a liquefarlo. Il processo della trasformazione di cui sopra, dal metallo al liquido, è definito fusione. "[Cuocere il metallo] è fondamentale perché è ciò di cui abbiamo bisogno per fabbricare la forma di quegli stampi.
Questo processo viene eseguito fondendo il metallo allo stato liquido e iniettandolo. Ciò significa che il metallo fuso viene iniettato in uno stampo in una macchina speciale. Il dispositivo è progettato con lo scopo di esercitare una pressione molto elevata sul metallo in modo che venga diretto verso questo stampo di fusione. Questa forza è molto utile in quanto getta via il metallo fuso in ogni angolo all'interno. Il che si traduce in una parte finita così dettagliata e precisa che cade direttamente dallo stampo. Questo è il passaggio molto serio in quanto determina l'aspetto del tuo prodotto finale.
Il metallo si congela quando viene iniettato in uno stampo. Ci vuole tempo per raffreddare questo strato e il periodo di raffreddamento dipende ancora una volta da quanto è grande il prodotto metallico di cui stiamo parlando. Articoli più grandi significano che ci vorrà più tempo per raffreddarsi. Dopo che il metallo si è raffreddato e solidificato, viene estratto dallo stampo. Questo processo è anche noto come estrazione. Questa può essere un'operazione un po' complessa per i lavoratori, poiché devono estrarlo dallo stampo senza interrompere/aggiungere nulla. Se quel pacchetto viene aperto anche in modo leggermente aggressivo, può tagliare o corrompersi.
Fase 4: Rimozione dell'eccesso "Quindi, anche in questa fase, i lavoratori si sbarazzano di eventuali pezzi rimanenti e detriti di alluminio che potrebbero essere ancora attaccati a quei componenti. Il loro scopo è garantire che la superficie in questione abbia tutti gli angoli e i lati arrotondati. PERCHÉ: Questo processo è generalmente accompagnato da attrezzature speciali come smerigliatrici o levigatrici. Ciò si traduce in una finitura superficiale con un bell'aspetto visivo e una piacevole sensazione al tatto del prodotto finale.
Quindi si sta tentando di ottenere un risultato decente per la pressofusione. Finché si ha questo, i consumatori dovrebbero ottenere un prodotto metallico identico nell'aspetto e realizzato in acciaio di buona qualità. Tuttavia, attenzione: in tutto questo, i lavoratori devono essere delicati e vigili come i chirurghi in ogni fase. Ha anche l'esperienza nella gestione delle macchine che vengono utilizzate per la pressofusione e altri strumenti. La tua padronanza di quelle competenze gioca anche su questo talento in modo che tutti gli oggetti che realizzi SIANO davvero belli e utili, non solo trascinando persone vuote e affamate con i tuoi progetti.
Sotto pressione, temperatura e velocità sono le tre forze che i tuoi utensili per pressofusione devono sopportare. Anche la pressione è necessaria per consentire al metallo liquido di penetrare in tutte le aree di uno stampo e anche per produrre dettagli fini nel suo prodotto finito. La temperatura è un altro fattore importante anche per lo stato della materia, in quanto definisce la rapidità con cui il metallo fuso si solidifica all'interno di uno stampo. Infine, la velocità con cui quel prodotto metallico può essere prodotto (che influenza principalmente il costo) ha un impatto diretto sulla velocità con cui verrà fabbricato. Il problema sarà nel non riuscire a bilanciare questi fattori, quindi questo fattore influisce sulla qualità della pressofusione.
Il prodotto viene fabbricato nelle strutture dell'azienda. Dall'acquisto delle materie prime ai successivi servizi di produzione e lavorazione, forniamo dettagliati dettagli sui prezzi. Oltre 80 ingegneri esperti di stampi e 20 esperti in pressofusione sono a disposizione presso l'azienda. La nostra progettazione per i prodotti è flessibile e siamo in grado di progettare stampi per soddisfare le esigenze dei nostri clienti e di fornire anche fasi di pressofusione. Può fornire le condizioni per produrre piccoli lotti.
I sette processi di produzione includono quanto segue: supporto tecnico, controllo qualità, pressofusione di stampi, produzione di macchine e trattamento superficiale. La nostra azienda dispone di 150 - 4000 tonnellate di linee di produzione di pressofusione a camera fredda completamente automatiche 60 e centri di lavorazione CNC di precisione avanzati con oltre 600. L'azienda possiede anche una pletora di strumenti ad alta precisione e apparecchiature di misurazione, nonché vari servizi aggiuntivi. La sua produzione annuale è di 50,000 tonnellate ed è in grado di eseguire lavorazioni e produzioni di precisione.
Abbiamo i nostri 3 importanti stabilimenti di produzione, l'impianto di fusione di componenti per auto Weitang, le fasi di pressofusione di Suzhou Jincheng, l'impianto di fusione di precisione di Xuzhou Jincheng; il valore totale delle attività è di oltre 1 miliardo di yuan, copre un'area di quasi 300 acri e ha uno spazio di stabilimento di 180,000 metri quadrati. L'azienda ha oltre 600 macchine CNC con oltre 60 centri di lavorazione CNC verticali e un'attrezzatura completa per test di spruzzatura ed elettrodeposizione. Offriamo servizi di lavorazione di precisione professionali su misura per i nostri clienti.
La nostra azienda è stata fondata nel 2006. è stata fondata. Siamo specializzati in fasi di pressofusione di componenti in lega di alluminio in lavorazioni meccaniche di precisione e parti industriali generali. Offriamo 24 ore di servizio umano online e anche comunicazioni in lingue minoritarie. Possiamo anche fornire un team di assistenza esperto per assistere con un progetto particolare.
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