Via via, se gli individui hanno bisogno di produrre oggetti in metallo, dovrebbero lavorare con un'azienda di gettatura a freddo. È un modo abbastanza interessante per dirlo e ci sono molti dettagli nei passaggi che si devono seguire semplicemente per ottenere il risultato finale desiderato. In questo thread, impareremo i passaggi del processo di gettatura a freddo e come collaborino per fornire un output di vari prodotti metallici.
Passo 1 - L'operatore umano che si occuperà di produrre questa parte metallica deve predisporre tutto correttamente. E per farlo, prima creano un stampo, o in altre parole la forma che il metallo avrà alla fine. Assicurati di tenere questo stampo pulito da qualsiasi sporcizia o polvere in modo da garantire che quanto ne esce abbia un aspetto ordinato e bello! Dopo aver ottenuto lo stampo con la forma e le dimensioni desiderate, specificano quindi il tipo di metallo da utilizzare. Una volta procurato il metallo, il passo successivo è quello di fonderlo fino a liquefarlo. Il processo di trasformazione del metallo in liquido è denominato fusione. "[Cuocere il metallo] è fondamentale perché è ciò di cui abbiamo bisogno per fabbricare quelle forme degli stampi."
Questo processo viene eseguito fondendo il metallo nello stato liquido e iniettandolo. Il metallo fuso viene iniettato all'interno di un stampo in una macchina speciale. L'apparecchio è progettato con l'obiettivo di esercitare una pressione molto alta sul metallo in modo che venga diretto verso questo stampo. Questa forza è molto utile poiché spinge il metallo fuso in ogni angolo interno dello stampo. Ciò risulta in una parte finita che è così dettagliata e precisa da uscire direttamente dallo stampo. Questo è un passaggio molto importante poiché determina come sarà il tuo prodotto finale.
Il metallo si solidifica da solo quando viene iniettato in un stampo. Ci vuole del tempo per raffreddare questo strato, e il periodo di raffreddamento dipende nuovamente da quanto grande è il prodotto metallico di cui stiamo parlando. Oggetti più grandi significano che ci vorrà più tempo per raffreddarsi. Dopo che il metallo si è raffreddato e solidificato, viene estratto dallo stampo. Questo processo è anche noto come Estrazione. Può essere un'operazione un po' complessa per gli operai, poiché devono estrarlo dal suo stampo senza alterarlo o aggiungere nulla. Se quel pacchetto viene aperto anche solo leggermente con troppa forza, può tagliare o deformare.
Passo 4: Rimozione dell'eccesso "Poi, anche a questo stadio, i lavoratori eliminano eventuali pezzi rimasti e detriti di alluminio che potrebbero ancora essere attaccati a quei componenti. Il loro obiettivo è quello di garantire che la superficie in questione abbia tutti gli angoli e i lati arrotondati. PERCHÉ: Questo processo è generalmente accompagnato da attrezzature speciali come seghe o macchine per la levigatura. Ciò risulta in un finitura della superficie con un aspetto visivo piacevole e una buona sensazione al tatto del prodotto finale."
Quindi sta cercando di essere un risultato decente per la lavorazione a gettito. Purché tu abbia questo, i consumatori dovrebbero ottenere un prodotto metallico identico in termini di aspetto e realizzato con acciaio di alta qualità. Tuttavia, attenzione: durante tutto il processo, gli operai devono essere delicati e vigili come chirurghi in ogni fase. Ha anche esperienza nella gestione delle macchine utilizzate per la lavorazione a gettito e altri strumenti. La tua padronanza di queste competenze contribuisce anche a questa abilità, in modo che tutti gli oggetti che produci siano davvero belli e funzionali, non solo trascinando invano le persone affamate insieme ai tuoi progetti.
Sotto pressione, temperatura e velocità sono le tre forze che i tuoi strumenti per la lavorazione a getto devono sopportare. Anche la pressione è necessaria per consentire al metallo liquido di penetrare in tutte le aree di un stampo e produce dettagli fini nel prodotto finito. La temperatura è un altro fattore importante anche per lo stato della materia, in quanto definisce quanto velocemente il metallo fuso si solidifica all'interno di un stampo. Infine, la velocità con cui il prodotto metallico può essere prodotto (influenzando principalmente il costo) impatta direttamente su quanto velocemente verrà fabbricato. Il problema sarà quello di non riuscire a bilanciare questi fattori, quindi questo fattore influisce sulla qualità del getto sotto pressione.
Il prodotto viene realizzato nelle strutture interne dell'azienda. Dall'acquisto di materie prime alla successiva produzione e ai servizi di lavorazione, forniamo dettagli sui prezzi. All'interno dell'azienda ci sono più di 80 ingegneri esperti in modellistica e 20 esperti in gettatura sotto pressione. Il nostro design di prodotto è flessibile e siamo in grado di progettare stampi in base alle esigenze dei nostri clienti, nonché fornire i passaggi di gettatura sotto pressione. Questo può fornire le condizioni per la produzione in piccole serie.
I sette processi di produzione includono quanto segue: supporto tecnico, controllo qualità, costruzione di stampi, laminazione a freddo, produzione meccanica e trattamento superficiale. La nostra azienda dispone di linee di produzione per la laminazione a freddo completamente automatiche da 150 a 4000 tonnellate, per un totale di 60 linee, e di centri di fresatura CNC avanzati in numero superiore a 600. L'azienda possiede inoltre una vasta gamma di strumenti e attrezzature di misura ad alta precisione, nonché vari servizi aggiuntivi. La sua produzione annua è di 50.000 tonnellate e ha la capacità di eseguire lavorazioni e produzioni con precisione.
Abbiamo le nostre 3 importanti strutture di produzione, la fabbrica di componenti automobilistici Weitang, il reparto di getti sotto pressione di Suzhou Jincheng, e la fabbrica di getti precisione di Xuzhou Jincheng; il valore totale degli asset è superiore al miliardo di yuan, copre un'area di quasi 300 acri, e dispone di una superficie di fabbricazione di 180.000 metri quadrati. L'azienda possiede oltre 600 macchine CNC, con più di 60 centri di lavorazione CNC verticali, e un completo impianto di verniciatura elettrostatica e di prova. Offriamo servizi di lavorazione precisione professionali adatti alle esigenze dei nostri clienti.
La nostra azienda è stata fondata nel 2006. Ci specializziamo nella lavorazione precisione di componenti in lega di alluminio tramite getti sotto pressione, nonché nella produzione di parti industriali generali. Offriamo servizi online 24 ore su 24 con assistenza umana e comunicazione in lingue minoritarie. Possiamo anche fornire un team di esperti per assistere in un progetto specifico.
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