Cosa entra nel poter produrre masse di letteralmente mille e contando prodotti, lì in attesa che tu ti sieda con il tuo popcorn? È davvero un processo affascinante. Lo fanno sostanzialmente in un modo, che è attraverso la lavorazione a freddo a alta pressione. In parole semplici, producono oggetti partendo da un singolo pezzo metallico che viene inserito in moulds. E, produci la stessa parte ancora e ancora, quindi questi mold sono fondamentali per... realizzare le tue parti!
Nella produzione di parti metalliche, è necessario utilizzare stampi duraturi e di alta qualità. Durante il processo, questi stampi vengono sottoposti a enormi pressioni e calore. Uno stampo di scarsa qualità si incrusterà o si logorerà nel tempo. Ciò significa che i tempi di produzione potrebbero allungarsi e, ovviamente, questo comporterà costi aggiuntivi. Tuttavia, quando uno stampo è danneggiato, ciò significa che la produzione deve essere interrotta affinché l'azienda impieghi tempo e risorse per ripararlo, o addirittura essere messo fuori servizio completamente se si rompe; causando ritardi. Il processo è affidabile e risparmia tempo per qualsiasi azienda, poiché l'utilizzo di uno stampo di alta qualità rende la produzione più veloce.
Ci sono alcune buone caratteristiche che rendono il Modulo per la Fonderia a Iniezione ad Alta Pressione con LED molto pratico. Creano nuovi blocchi tecnologici, il che garantisce un migliore adattamento delle parti e una costruzione più coerente lungo tutta la linea. Perché, amici miei... questo è ciò che chiamiamo coerenza ed è fondamentale nella produzione. Consentono alle aziende di elaborare più prodotti in molto meno tempo. In termini semplici, permette alle aziende di rispondere più rapidamente alla domanda dei consumatori. Inoltre, l'uso di stampi più complessi può ridurre i rifiuti. Questo è importante perché minor spreco = miglior allocazione delle risorse + impatto ambientale ridotto hap. Tali stampi avanzati consentono alle aziende di performare meglio e di stare avanti rispetto ai loro competitor sul mercato.
C'è un lavoro in corso costante di innovazione tecnologica nel campo dei modelli per la lavorazione a freddo a alta pressione. Uno in particolare molto interessante è la stampa 3D dei modelli. La produzione di modelli potrebbe essere realizzata più velocemente e con maggiore precisione che mai grazie alla stampa 3D, che ora può stampare a colori completi. Questo risparmierà tempo e costi per queste aziende. Questi nuovi programmi informatici sono molto efficaci nell'aiutare a progettare i modelli poiché possono simulare il modo in cui avviene la lavorazione. Questi programmi possono indicare la maggior parte di ciò che funzionerà o no prima che il modello reale venga prodotto. Tuttavia, affinché le aziende possano produrre rapidamente e a basso costo, devono utilizzare la tecnologia più moderna.
I metalli richiedono un conformazione a freddo disciplinata e precisa. In breve, si può dire che i modelli per la gettatura sotto pressione giocano un ruolo molto importante nel garantire questo ogni volta. L'uso dei viti crea una versione di quella parte ogni volta che viene prodotta, mantenendo così il controllo della qualità e permettendo di rispettare gli standard di produzione. Ciò consente alle aziende di produrre componenti di alta qualità che rispettano le stesse specifiche. QUALITÀ PREVALENTE DELLA PRODUZIONE Nel caso di assicurazione della qualità, i produttori ottengono un modello per la gettatura sotto pressione specializzato per tale scopo. Consente l'utilizzo di strumenti collaudati nel tempo per ottenere risultati di alta qualità, il che è fondamentale per garantire la totale soddisfazione del cliente.
7 fasi del processo produttivo: supporto tecnico per il controllo qualità, produzione di stampi, produzione di laminato a freddo, produzione meccanica, processo di trattamento superficiale e infrastrutture di supporto. La nostra azienda è dotata di 60 moderni centri di lavorazione ad alta precisione e linee di produzione completamente automatizzate per la lavorazione a freddo a islola con pesi compresi tra 150 e 4000 tonnellate. L'azienda dispone inoltre di decine di strumenti di misura e attrezzature di precisione, nonché di vari servizi correlati. La produzione di stampi per la lavorazione a freddo ad alta pressione dell'azienda è di 50.000 tonnellate, e può eseguire lavorazioni ad alta precisione.
La nostra azienda è stata fondata nel 2006. Ci specializziamo nella lavorazione a freddo di leghe di alluminio, nello stampo per la lavorazione a freddo ad alta pressione e nei componenti industriali generali. Offriamo un servizio online gestito da personale umano 24 ore su 24, e comunichiamo anche in lingue delle minoranze. Abbiamo inoltre un team di servizio che aiuta nei progetti.
Tutti i nostri prodotti vengono prodotti nelle strutture delle matrici per la lavorazione a freddo ad alta pressione a cui appartengono. Forniamo tutte le informazioni sui prezzi, dagli materiali grezzi alla produzione e ai servizi. L'azienda conta più di 20 esperti del settore della lavorazione a freddo e più di 80 ingegneri professionisti specializzati in stampi. Offriamo soluzioni di stampi e produzione ai nostri clienti. Il nostro design dei prodotti è flessibile e può essere utilizzato per la produzione in piccole serie.
Possediamo tre grandi basi di produzione: la fabbrica di componenti automobilistici Weitang, la fabbrica di iniezione a alta pressione di Suzhou per stampi di getti e lavorazione di precisione, e la fabbrica di lavorazione di precisione Jincheng di Xuzhou. Il valore totale degli attivi supera i 1 miliardo di yuan, copre un'area di quasi 300 ettari e dispone di una superficie di fabbricazione di 180.000 metri quadrati. La fabbrica è dotata di più di 600 macchine utensili CNC, tra cui più di 60 macchine orizzontali, nonché di impianti completi per elettroplaccatura, verniciatura e collaudo. Offriamo servizi di lavorazione di precisione professionali adatti alle esigenze dei nostri clienti.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY