La realizzazione di parti metalliche utilizzando la lavorazione a iniezione sotto pressione è un processo piuttosto interessante. Questo metallo liquido caldo viene iniettato con forza in un robusto stampo in acciaio. Tutto ciò che percepiamo come oggetti intorno a noi sulla Terra viene realizzato con l'aiuto di questo concetto. Questo metodo è utilizzato anche in tutti i diversi settori, inclusi automotivo, aeronautico o applicazioni sanitarie critiche per comprendere i nostri strumenti medici.
Uno degli aspetti migliori della lavorazione a iniezione sotto pressione è che supporta numerosi metalli. Questi metalli possono variare dall'alluminio al zinco e vengono utilizzati in oggetti comuni come il cavo di rame dei nostri smartphone. I metalli diversi hanno le loro peculiarità positive e negative, ma la lavorazione a iniezione sotto pressione può facilmente adattarli tutti per creare il componente perfetto persino per i lavori più esigenti. Ciò significa che i produttori hanno la possibilità di scegliere i materiali in base alle proprie esigenze.
Successivamente, analizzeremo la lavorazione a freddo sotto pressione. Fusione del Metallo: Il primo passaggio nella lavorazione a freddo è riscaldare il metallo fino a trasformarlo in liquido. Questo è essenziale poiché solo il metallo fuso può essere iniettato nel stampo. Quindi, il metallo fuso viene spinto all'interno di uno stampo in acciaio a una pressione estremamente elevata. Lo stampo viene anche riscaldato a una temperatura appropriata affinché il metallo fluisca correttamente al suo interno. Il metallo, ancora allo stato liquido a questo stadio, viene lasciato raffreddare mentre si indurisce nello stampo. La parte può quindi essere rimossa con cura e sarà fredda al tatto, pronta per essere utilizzata in un prodotto.
Sebbene la lavorazione a caldo per iniezione sotto pressione sia un ottimo modo per produrre parti metalliche, richiede le conoscenze specializzate ed esperte di professionisti qualificati. Un volume cruciale da considerare è la facciata esterna. Gli stampi possono fornire superfici molto diverse e il finitura di una parte può essere più o meno importante a seconda dell'uso previsto. Potrebbe essere necessaria una finitura pulita e piatta per alcune applicazioni, mentre una superficie ruvida o texturizzata potrebbe funzionare altrettanto bene.
Altrettanto importante è la qualità dello stampo. Se lo stampo non viene fabbricato correttamente, potrebbe creare problemi che possono ridurne la funzionalità adeguata. Tuttavia, operai talentuosi possono sviluppare stampi che non hanno molti di questi problemi. Questi fattori includono il materiale (metallo) da imprimere e la tonnellata richiesta per perfezionare tutto. È questa attenzione ai dettagli che garantisce che ogni componente rispetti standard di qualità rigorosi.
In passato, la lavorazione per iniezione sotto pressione richiedeva macchine più grandi e un'enorme quantità di energia per funzionare. Tuttavia, le cose sono cambiate molto con l'avvento della tecnologia. Ora sono disponibili macchine più piccole e efficienti, con costi di funzionamento più bassi, rendendo il metodo pratico per i produttori. Questa è una notizia fantastica poiché alla fine ridurrà i costi di produzione.
Ancora più eccitante è che vediamo nuovi materiali utilizzati per produrre prodotti ancora migliori. Un esempio: "Leghe di magnesio invece che solo alluminio -- al momento non è disponibile alcun materiale in magnesio. E, il magnesio è ancora più leggero dell'alluminio - un vantaggio importante per le applicazioni in cui il peso ridotto è una priorità, come negli aerei. Questo cambiamento nei materiali sta consentendo alle industrie di produrre componenti più resistenti e leggeri, offrendo prestazioni migliorate in una vasta gamma di applicazioni.
7 processi di produzione, supporto tecnico, controllo qualità, produzione di stampi, produzione di laminato a freddo, produzione meccanica, lavorazione delle superfici, nonché altre installazioni. La nostra azienda è dotata di 60 linee di produzione completamente automatizzate per il laminato a freddo con tonnellate da 150 a 4000, e di macchine avanzate per un totale superiore alle 600. Inoltre, l'azienda include strutture ausiliarie e numerosi grandi strumenti di misurazione precisione per il laminato sotto pressione, con una produzione annua di 50.000 tonnellate di componenti in lega di alluminio ottenuti con il laminato sotto pressione, nonché capacità di ricerca e sviluppo, produzione e lavorazione precisione per raggiungere la produzione su larga scala.
Il prodotto è realizzato dalle loro fabbriche interne. Dall'acquisto di materie prime al successivo processo di produzione e servizi, offriamo dettagli su getti sotto pressione. L'azienda dispone di più di 20 esperti nel campo della gettatura a freddo e di più di 80 ingegneri professionali in ambito mold. Il nostro design di prodotto è flessibile, possiamo progettare mold per i nostri clienti e fornire soluzioni per la produzione. Offrirà le condizioni giuste per produrre piccole serie.
Possediamo tre importanti impianti di produzione: la fabbrica di getti sotto pressione di Weitang, la fabbrica di getti precisione di Suzhou Jincheng e la fabbrica di getti precisione di Xuzhou Jincheng. La dimensione totale degli asset supera i 1 miliardo di yuan e copre un'area di quasi 300 acri, con una superficie di fabbricazione di 180.000 metri quadrati. L'azienda è dotata di oltre 600 macchine CNC e più di 60 macchine orizzontali, nonché di un completo impianto di elettroplaccatura e immissione. Siamo dedicati a fornire ai nostri clienti servizi personalizzati di lavorazione meccanica di precisione di alta qualità.
La nostra azienda è stata fondata nel 2006. Siamo specializzati in getti sotto pressione di leghe d'alluminio, lavorazione meccanica di precisione e componenti in getto sotto pressione. Offriamo supporto umano online 24 ore su 24 e comunicazioni multilingue. Inoltre, disponiamo di un team di servizio per assistere nei progetti.
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