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Prodotto Nome |
Prodotti in lega di alluminio su misura —— servizi completi per la produzione di getti in lega di alluminio su misura, test di qualità del prodotto, test di tenuta all'aria, ecc. |
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Produzione Tecnologia |
Fresa CNC, tecnologia di taglio con filo, tecnologia di scarica elettrica, tecnologia di gettatura, ecc |
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Cruso Materiale |
Lega di Alluminio |
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Produzione ciclo |
45 giorni per completare la produzione e Consegna |
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Prodotto Prezzo |
Produzione in proprio, il prezzo più basso |
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Prodotto Qualità |
Il prodotto ha un rigoroso controllo qualità ispezioni, in base alle esigenze del cliente per fornire il rapporto PPAP |
I clienti forniscono i disegni
Prodotto in base alle richieste del cliente
Controllo della qualità dei prodotti e organizzazione della spedizione
| Materiale del prodotto | ADC12,ADC14,A380,A354,A356,ALSi10Mg,ALSi10Mg(Fe),ALSi12Fe,ALSi8,ALSi9CU3,HA7-M |
| Trattamento superficiale | Fusione dell'alluminio, Gettatura, Rimozione burro, Lavorazione CNC, Pulizia, Galvanizzazione, Verniciatura in Polvere, Assemblaggio e test di perdite al 100%; |
| Dimensione | 1, Secondo i disegni dei clienti |
| Formato di disegno | step, dwg, igs, pdf |
| Certificati | ISO 9001:2015 & IATF 16949; IEC 62321; ISO 45001; ISO 50001; ISO 14001; |
| Equipaggiamento per la produzione di getti a pressione | Più di 60 macchine per la produzione di getti a pressione. Tutte le macchine sono dotate di funzione di standby automatico, sistema di spruzzatura automatica, sistema di estrazione e trasporto automatico e forno di mantenimento. Le macchine ad alta tonnellaggio sono equipaggiate con braccio robotico ABB e robot KUKA per la spruzzatura, al fine di migliorare l'efficienza operativa e la qualità stabile. 180T, 280T, 350T, 420T, 500T, 560T, 630T, 800T, 1250T, 1600T, 2000T, 2500T, 4000T |
| Forni centrali per il fusione a Gas LPG/Gas Naturale | 8 unità di forni centrali per il fusione a Gas LPG/Gas Naturale. Sono dotati di unità di controllo della temperatura degli utensili e di un'unità a vuoto per migliorare la qualità e la stabilità dei prodotti. |
| Centro di Fresatura CNC e Supporto | 600 insiemi di centri di fresatura CNC (comprendono US HAAS VF3, Japan Fanuc T14i-Ee, Taiwan Wintec-MV45, US Akira Seiki) e 5 insiemi di Korea KIA, LG MAZAK HMC. |
| Elettroplaccatura e Verniciatura in Polvere | Abbiamo fornitori specializzati nel rivestimento in polvere elettrostatica e galvanico, inclusi Cu, Ag, Ni, Cromato, ecc. Inoltre, disponiamo di vari strumenti di controllo per il rivestimento in polvere elettrostatica e galvanico, come tester di impatto, misuratore della spessore del film, tester di differenza di colore, tester di lucidità, tester a nebbia salina. Questi strumenti di controllo possono controllare efficacemente la qualità dei prodotti e guadagnarsi la fiducia dei nostri clienti. |
| software | ANYSAST,MAGMA,PRO-E,MASTER-CAM,AUTO-CAD,SOLIDWORKS |
| Principali Strumenti di Controllo | CMM, Spettrometro OBLE, Macchina di prova universale, Microscopio metallografico, Macchina di analisi ROHS, Proiettore ottico, Macchina di prova NDT a raggi X, Tester di durezza Brinell |
| Politica e Sistema di Qualità | APQP,SPC,MSA,FMEA,PPAP |
| sezione servizi: | 1, assistenza online 24 ore; 2, un team di servizio per progetto; 3, supporto per la comunicazione in lingue minori; |
| Sezione tecnologia | sette processi di produzione, supporto tecnico, controllo qualità, costruzione di stampi, produzione di getti, produzione meccanica, processo di trattamento superficiale, infrastrutture di supporto; |
| Sezione prezzi | Tutti i prodotti vengono prodotti nei nostri stabilimenti, il prezzo è il migliore sul mercato e offre la miglior relazione qualità-prezzo; |
| Dimensioni della fabbrica | Abbiamo le nostre 3 basi di produzione, Weitang auto parts casting factory, SuzhouJincheng Precision Casting Co., Ltd., Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd., la scala complessiva degli attivi ha superato i 1 miliardo di yuan, copre un'area di quasi 300 acri, area della fabbrica di 180.000 metri quadrati, con linee di produzione completamente automatizzate per il laminato a freddo da 150 ~ 4.000 tonnellate di 60 unità, più di 600 insiemi di avanzati centri di lavorazione e varie attrezzature ausiliarie e strumenti di misura precisione su larga scala e attrezzature a decine di unità. Attrezzature e strumenti di misura precisione su larga scala a decine di insiemi, con una produzione annua di 50.000 tonnellate di parti e componenti in alluminio ottenuti mediante laminatura a freddo e capacità di ricerca e sviluppo, produzione e lavorazione precisione; |
Profilo dell'azienda
L'azienda si specializza in getti di alluminio e leghe e in lavorazioni meccaniche di precisione per automobili tradizionali, automobili a energia nuova, comunicazioni, energia fotovoltaica e immagazzinamento, invertitori, trasporto ferroviario, aviazione medica e componenti industriali generali. La scala complessiva degli asset dell'azienda ha superato i 1 miliardo di yuan, copre un'area di quasi 200.000 metri quadrati, con 180.000 metri quadrati di superficie di fabbricazione, ed è un'impresa ad alta tecnologia che integra ricerca e produzione. L'azienda dispone di 60 linee di produzione completamente automatiche per getti a freddo da 50 a 4000 tonnellate, più di 600 centri di lavorazione avanzati, e varie attrezzature ausiliarie e strumenti di misura e macchinari di precisione su larga scala, per un totale di decine di unità, con una produzione annua di 50.000 tonnellate di parti e componenti in lega di alluminio ottenuti tramite getti, dotati di capacità di ricerca, sviluppo, produzione e lavorazione meccanica di precisione, raggiungendo l'effetto della produzione su vasta scala.
Il cliente fornisce i disegni, e noi abbiamo ingegneri modellisti professionisti che eseguono la modellazione 3D in base ai disegni. Dopo aver completato la modellazione, verrà effettuata un'analisi del flusso della stampo per controllare se ci sono problemi nella stampo, e la produzione della stampo avverrà dopo aver garantito che la stampo sia corretta
Gioca un ruolo fondamentale nella costruzione di stampi, soprattutto nel trattamento di parti di stampo ad alta precisione e con forme complesse. Il suo principale ruolo è il trattamento ad alta precisione: la macchina per il taglio con filo può fornire un'estrema precisione di lavorazione, adatta alla fabbricazione di cavità complesse, bordi taglienti e caratteristiche fini di stampi precisi, come stampi per punzonatura, fore precise, bordi irregolari e così via.
Equipaggiamento di precisione per il trattamento dei materiali metallici senza contatto utilizzando il principio di scarica elettrica. Il suo ruolo principale è nel processo di produzione di stampi, per la lavorazione a forma fine dell'acciaio per stampi o altri materiali metallici difficili da lavorare, in particolare per la lavorazione di cavità, fori e strutture microscopiche con forme complesse e materiali ad alta durezza.
Viene utilizzato principalmente per l'abrasione ad alta precisione della superficie del pezzo lavorato per raggiungere la piattezza, la finitura e la precisione dimensionale richieste.
Fornisce soluzioni efficienti, ad alta precisione e alta stabilità per la lavorazione degli stampi, ed è un equipaggiamento di lavorazione avanzata indispensabile nell'industria di produzione di stampi.
Dopo un rigoroso processo produttivo, viene completata la fabbricazione dello stampo, seguita dall'ispezione della qualità dello stampo, garantendo così la qualità della produzione dello stampo.
Fusione di leghe di alluminio in un forno.
Lavorazione a getto di 4000T in funzione
Preparazione degli stampi nella macchina per la lavorazione a getto
Prodotti di estrazione con braccio robotico
Lavoratore esperto di lucidatura dei prodotti
Macchina per sabbiatura per eseguire il lavoro e integrare il prodotto
Verifica della qualità del prodotto in laboratorio. Test degli ingredienti del prodotto
Controllo delle dimensioni del prodotto
Attrezzatura per immersione per testare l'airtightness dei prodotti
Test di airtightness con acqua per rilevare l'airtightness dei prodotti
Test di airtightness rileva l'airtightness dei prodotti
Pulizia ultrasonica delle superfici dei prodotti per mantenerle pulite
| nome della macchina | Attrezzatura per centro di lavorazione CNC verticale (doppio mandrino) |
| Vantaggi delle Prestazioni Meccaniche |
1. Migliora l'efficienza di lavorazione 2. Riduce il numero di bloccaggi 3. Lavorazione di parti complesse 4. Riduzione dell'occupazione spaziale 5. Ridurre i costi operativi 6. Migliora precisione e qualità 7. Cambio rapido degli utensili e versatile |
| nome della macchina | Macchina utensile CNC (orizzontale) |
| Vantaggi delle Prestazioni Meccaniche |
1. Migliora la stabilità e la precisione della lavorazione 2.Migliorare l'efficienza di lavorazione 3.Adatto per la lavorazione di lunghezze e pezzi complessi 4.grado elevato di automazione e integrazione 5.Flessibilità e versatilità 6.Ottimizzazione del rimosso taglio e raffreddamento 7.Adatto per stampi precisi e complessi |
Il taglio a filo EDM è uno strumento di supporto potente nella costruzione di stampi. Gioca un ruolo insostituibile nell'aumentare la precisione, la complessità, la velocità di sviluppo e l'efficienza dei costi dei stampi, ed è uno strumento tecnico indispensabile nell'industria della produzione di stampi.
Il WEDM è una lavorazione senza contatto, non produce stress meccanici sul pezzo lavorato, il che aiuta a mantenere le proprietà originali del materiale dello stampo, ridurre le deformazioni e prolungare la durata dello stampo.
Nel processo di produzione dei modelli, l'acciaio per modelli o altri materiali metallici difficili da lavorare vengono sottoposti a un'elaborazione di conformazione precisa, in particolare per le cavità, i fori e le microstrutture di forme complesse e materiali ad alta durezza.
Le macchine a getto di sabbia utilizzano sabbia di vetro per trattare i prodotti, non solo migliorando l'aspetto e la texture del prodotto, ma anche migliorandone la funzionalità e la durata, costituendo uno degli strumenti efficaci per aumentare il valore aggiunto del prodotto.
1. Tappamento dei pori: migliorare l'ermeticità delle fonderie.
2. Migliorare resistenza e durata
3. Ridurre il tasso di scarti per ridurre i costi di produzione e migliorare il tasso di prodotti finiti
Attraverso un meccanismo fisico di pulizia unico, fornisce una soluzione di pulizia efficiente, ecologica, accurata e protettiva per i prodotti elaborati, indispensabile nelle industrie con produzione di precisione e controllo della qualità rigoroso.
La lega di alluminio viene fusa a una temperatura superiore ai 700 gradi Celsius e il materiale fuso viene quindi versato nel modulo per la lavorazione a iniezione.
Abbiamo macchinari per la lavorazione a iniezione da 180T~4000T, qualsiasi prodotto della macchina per la lavorazione a iniezione di lega di alluminio può essere prodotto, basta fornire i disegni;
L'azienda dispone di più di 60 linee di produzione automatizzate, che possono produrre i prodotti richiesti dai clienti ininterrottamente, e i prodotti sono sottoposti a un rigoroso controllo qualità.
| 1. Vantaggio tecnico |
1. Esperti del settore della lavorazione a iniezione più di 20 persone, ingegneri professionisti per modelli più di 80 persone; 2. Progettazione 3D, analisi del flusso del modello, produzione di modelli, analisi del processo di lavorazione a iniezione (servizio personalizzato) |
| 2. Vantaggio di monitoraggio della qualità |
1. Più di 10 ingegneri qualità, team specializzato per il controllo qualità; 2. Numero di attrezzature di prova 10; 3. Certificazione: sistema di certificazione della qualità ISO9001:2008; certificazione del sistema ISO14001:2004; certificazione del sistema di qualità dell'industria automobilistica ISO/TS16949:2002; |
| 3. Vantaggi nella produzione di stampi |
1. Ingegnere per il design dei modelli, in grado di utilizzare software come PRO-E, VG e altri; 2. Attrezzature avanzate, centro di lavorazione HAAS, torni CNC a ponte, ecc., più di 49 macchinari, con un'uscita annua di 300 set di stampi per la lavorazione a getto; 3. Possiamo progettare stampi su misura per i clienti (servizi personalizzati) |
| 4. Vantaggi nella produzione a getto |
1. 57 linee di produzione, con una capacità annuale di 50000 tonnellate di componenti in alluminio ottenuti con la lavorazione a getto; 2. Livello di produzione intelligente: macchina automatica per il trasferimento del metallo fuso, macchina spray automatica, macchina di prelievo automatica, nastro trasportatore automatico, macchina di raffreddamento ad alta pressione, attrezzatura per taglio e conformazione; 3. Design flessibile dei prodotti, per fornire soluzioni di produzione e creare le condizioni per la produzione in piccole serie |
| 5. Vantaggio nella produzione meccanica |
1. Più di 600 insiemi di macchine per la lavorazione CNC e più di 60 insiemi di centri di lavorazione orizzontali; 2. Ingegneri programmatori per la lavorazione CNC in totale 30 persone, 30 ingegneri e personale tecnico per i progetti; |
| 6. Vantaggi nella tecnologia di trattamento superficiale |
1. Imprese di supporto con rivestimento spray indipendente; 2. Laboratorio di verniciatura senza polvere da centomila metri quadrati, tre linee di verniciatura, dodici pistole elettrostatiche importate, quattro linee di produzione automatica per il galvanizzazione, due linee di pre-trattamento; 3. Attrezzature complete per la verniciatura e la galvanizzazione; |
| 7. Installazioni ausiliarie |
1. Laboratorio pulito: laboratorio pulito GP12 di 1000 metri quadrati; 2. Stazione di monitoraggio dei prodotti; 3. Attrezzature per i test di tenuta all'aria; 4. Attrezzature per l'infiltrazione; 5. Macchina automatica per la pulizia dei prodotti; |
EN
AR
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