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Prodotto Nome |
Prodotti pressofusi in lega di alluminio personalizzati —— tradizionale blocco cilindri VVT per autoveicoli, prodotti pressofusi in lega di alluminio di qualità OEM Italia |
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la tecnologia |
Lavorazione CNC, tecnologia di taglio a filo, tecnologia di scarica elettrica, tecnologia di pressofusione, ecc. |
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Crudo materiale |
Lega di alluminio |
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ciclo |
45 giorni per completare la produzione e consegna |
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Prodotto prezzo |
Produzione propria in fabbrica, il prezzo più basso |
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Prodotto qualità |
Il prodotto ha una qualità rigorosa collegamento di ispezione, secondo il cliente deve fornire il rapporto PPAP |
I clienti forniscono disegni
Prodotto secondo le esigenze del cliente
Controllo di qualità dei prodotti e organizzazione della spedizione
| Materiale prodotto | ADC12,ADC14,A380,A354,A356,ALSi10Mg,ALSi10Mg(Fe),ALSi12Fe,ALSi8,ALSi9CU3,HA7-M |
| Trattamento della superficie | Fusione di alluminio, pressofusione, rimozione delle sbavature, lavorazione CNC, pulizia, placcatura, verniciatura a polvere, assemblaggio e test di tenuta al 100%; |
| Taglia | 1,Secondo i disegni dei clienti |
| Formato di disegno | passo, dwg, igs, pdf |
| Certificati | ISO 9001:2015 e IATF 16949; IEC 62321;ISO 45001;ISO 50001;ISO 14001; |
| Attrezzature per la produzione di pressofusione | Oltre 60 macchine di produzione per pressofusione. Tutte le macchine sono dotate di minimo automatico, sistema di spruzzatura automatico, sistema di estrazione automatica, nastro trasportatore e forno di attesa. Le macchine di grande tonnellaggio sono dotate di braccio robot ABB Robot di spruzzatura KUKA per migliorare l'efficienza operativa e la qualità stabile. 180T, 280T, 350T, 420T, 500T, 560T, 630T, 800T, 1250T, 1600T, 2000T, 2500T, 4000T |
| Forni fusori centrali GPL/Gas naturale | 8 unità di forni fusori centrali GPL/gas naturale. Dotati di unità di controllo della temperatura dell'utensile e unità di vuoto per migliorare la qualità e la stabilità dei prodotti. |
| Centro di lavorazione CNC e supporto | 600 set di centri di lavoro CNC (composti da USA HAAS VF3, Giappone Fanuc T14i-Ee, Taiwan Wintec-MV45, USA Akira Seiki) e 5 set di Corea KIA, LG MAZAK HMC. |
| E-Plating e verniciatura a polvere | Disponiamo di fornitori di supporto specializzati in verniciatura a polvere e placcatura, tra cui Cu, Ag. Ni, cromatura, ecc. Nel frattempo, disponiamo di varie apparecchiature di ispezione per verniciatura a polvere e placcatura, come tester di impatto, tester di spessore della pellicola, tester di differenza di colore, tester di brillantezza, tester di nebbia salina. Questi strumenti di ispezione possono controllare efficacemente la qualità dei prodotti e conquistare la fiducia dei nostri clienti. |
| Software | ANYSAST,MAGMA,PRO-E,MASTER-CAM,AUTO-CAD,SOLIDWORKS |
| Principali attrezzature di ispezione | CMM, spettrometro OBLE, macchina di prova universale, microscopio metallografico, macchina di analisi ROHS, proiettore ottico, macchina di prova NDT a raggi X, tester di durezza Brinell |
| Politica e sistema di qualità | APQP, SPC, MSA, FMEA, PPAP |
| sezione di servizio: | 1,24. Manuale online 2 ore su 3; XNUMX. Un team di assistenza per attraccare un progetto; XNUMX. Supporta la comunicazione in piccole lingue; |
| Sezione tecnologica | sette processi di produzione, supporto tecnico, controllo qualità, realizzazione di stampi, produzione di pressofusione, produzione di macchinari, processo di trattamento superficiale, strutture di supporto; |
| Sezione prezzi | Tutti i prodotti sono realizzati nei nostri stabilimenti, il prezzo è il migliore sul mercato e il rapporto qualità-prezzo è il migliore; |
| Dimensioni di fabbrica | Disponiamo di 3 basi di produzione, la fabbrica di fusione di componenti per auto Weitang, SuzhouJincheng Precision Casting Co.,Ltd., Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co.,Ltd., la cui scala patrimoniale totale ha superato 1 miliardo di yuan, copre un'area di quasi 300 acri, un'area di stabilimento di 180,000 metri quadrati, con 150~4,000 tonnellate di linea di produzione di pressofusione a camera fredda completamente automatizzata di 60, oltre 600 set di centri di lavorazione di precisione avanzati e tutti i tipi di strutture ausiliarie e strumenti di misura di precisione su larga scala e attrezzature decine di unità. Strutture e strumenti di misura di precisione su larga scala e attrezzature decine di set, con una produzione annua di 50,000 tonnellate di parti e componenti di pressofusione in lega di alluminio di capacità di ricerca e sviluppo, produzione e lavorazione di precisione; |
Profilo Aziendale
L'azienda è specializzata nella pressofusione di leghe di alluminio e nella lavorazione di precisione per automobili tradizionali, automobili a nuova energia, comunicazioni, accumulo di energia fotovoltaica, inverter, trasporto ferroviario, aviazione medica e parti industriali generali, la scala patrimoniale totale dell'azienda ha superato 1 miliardo di yuan, copre un'area di quasi 200,000 metri quadrati, con 180,000 metri quadrati di area di stabilimento, ed è un'impresa di alta e nuova tecnologia che integra R&S e produzione. L'azienda ha 1 50 ~ 4000 tonnellate di linea di produzione di isole di pressofusione a camera fredda completamente automatica 60, oltre 600 centri di lavorazione di precisione avanzati e tutti i tipi di strutture di supporto e strumenti di misura di precisione su larga scala e attrezzature decine di unità, con una produzione annua di 50,000 tonnellate di parti e componenti di pressofusione in lega di alluminio delle capacità di ricerca e sviluppo, produzione e lavorazione di precisione, per ottenere l'effetto di una produzione su larga scala.
Il cliente fornisce i disegni e noi abbiamo ingegneri di modellazione professionisti per condurre la modellazione 3D in base ai disegni. Dopo che la modellazione è completata, verrà eseguita un'analisi del flusso dello stampo per verificare se ci sono problemi nello stampo e la produzione dello stampo verrà eseguita dopo essersi assicurati che lo stampo sia corretto
Svolge un ruolo cruciale nella fabbricazione di stampi, in particolare nella lavorazione di parti di stampi ad alta precisione e di forma complessa. Il suo ruolo principale è la lavorazione ad alta precisione: la macchina per il taglio a filo può fornire un'accuratezza di lavorazione estremamente elevata, adatta alla produzione di cavità complesse, taglienti e caratteristiche fini di stampi di precisione, come stampi punzonati, fori di precisione, bordi irregolari e così via.
Attrezzatura di precisione per la lavorazione di materiali metallici senza contatto utilizzando il principio della scarica elettrica. Il suo ruolo principale è nel processo di fabbricazione di stampi, l'acciaio per stampi o altri materiali metallici difficili da lavorare per la lavorazione di stampaggio fine, in particolare per la forma complessa, la cavità del materiale ad alta durezza, il foro, la lavorazione della microstruttura
Viene utilizzato principalmente per la rettifica ad alta precisione della superficie del pezzo in lavorazione per ottenere la planarità, la finitura e la precisione dimensionale richieste.
Fornisce soluzioni efficienti, ad alta precisione e ad alta stabilità per la lavorazione degli stampi ed è un'attrezzatura di lavorazione di fascia alta indispensabile nel settore della produzione di stampi
Dopo un rigoroso processo di produzione, il completamento finale della fabbricazione dello stampo e quindi l'ispezione della qualità dello stampo, in modo che la qualità della produzione dello stampo sia garantita
Fusione di leghe di alluminio in un forno.
Pressofusione da 4000T per lavori
Preparazione dello stampo in macchinari per pressofusione
Prodotti per l'estrazione del braccio robotico
Prodotti lucidanti per operai
Macchina sabbiatrice per eseguire il lavoro e integrare il prodotto
Test di laboratorio della qualità del prodotto. Test degli ingredienti del prodotto
Coordinare l'ispezione delle dimensioni del prodotto
Apparecchiature ad immersione per testare la tenuta stagna dei prodotti
Prova di tenuta all'acqua per rilevare la tenuta all'aria dei prodotti
ErmeticitàIl test di ermeticità rileva l'ermeticità dei prodotti
Pulizia ad ultrasuoni delle superfici dei prodotti per mantenerle pulite
| Nome della macchina | Attrezzatura per centri di lavoro verticali CNC (doppio mandrino) |
| Vantaggi delle prestazioni meccaniche |
1. Migliorare l'efficienza della lavorazione 2. Ridurre il numero di serraggi 3. Lavorazione di parti complesse 4. Ingombro ridotto 5. Ridurre i costi operativi 6. Migliorare la precisione e la qualità 7. Cambio rapido degli utensili e versatilità |
| Nome della macchina | Attrezzatura per centri di lavoro CNC (orizzontali) |
| Vantaggi delle prestazioni meccaniche |
1. Migliorare la stabilità e la precisione della lavorazione 2. Migliorare l'efficienza della lavorazione 3. Adatto per la lavorazione di pezzi grandi e complessi 4.elevato grado di automazione e integrazione 5. Flessibilità e versatilità 6. Ottimizzazione della rimozione dei trucioli e del raffreddamento 7. Adatto per stampi di precisione e complessi |
L'elettroerosione a filo è un potente strumento di supporto nella costruzione di stampi. Svolge un ruolo insostituibile nel migliorare la precisione, la complessità, la velocità di sviluppo e la redditività degli stampi, ed è uno strumento tecnico indispensabile nel settore della produzione di stampi.
La lavorazione senza contatto WEDM non produce sollecitazioni meccaniche sul pezzo, il che aiuta a mantenere le proprietà originali del materiale dello stampo, a ridurre le deformazioni e a prolungare la durata utile dello stampo.
Nel processo di fabbricazione degli stampi, l'acciaio per stampi o altri materiali metallici difficili da lavorare vengono sottoposti a una lavorazione di formatura fine, in particolare per cavità, fori e microstrutture di forme complesse e materiali ad elevata durezza.
Le macchine per sabbiatura utilizzano sabbia di vetro per trattare i prodotti, non solo per migliorarne l'aspetto e la consistenza, ma anche per aumentarne la funzionalità e la durata; è uno dei mezzi efficaci per aumentare il valore aggiunto del prodotto.
1. Tappi microporosi: migliorano la tenuta delle fusioni.
2. Migliorare la resistenza e la durata
3. Ridurre il tasso di scarto per ridurre i costi di produzione e migliorare il tasso di prodotti finiti
Grazie a un esclusivo meccanismo di pulizia fisica, fornisce una soluzione detergente efficiente, ecologica, meticolosa e protettiva per i prodotti lavorati, indispensabile nei settori con produzione di precisione e rigorosi controlli di qualità.
La lega di alluminio viene fusa a una temperatura superiore a 700 gradi Celsius e il materiale fuso viene poi versato nello stampo per pressofusione.
Disponiamo di macchinari per pressofusione da 180T~4000T, possiamo realizzare qualsiasi prodotto con macchina per pressofusione in lega di alluminio, basta fornire i disegni;
L'azienda dispone di oltre 60 linee di produzione automatizzate, in grado di realizzare senza interruzioni i prodotti richiesti dai clienti, sottoposti a severi controlli di qualità.
| 1. Vantaggio tecnico |
1. Esperti del settore della pressofusione: oltre 20 persone, ingegneri specializzati in stampi: oltre 80 persone; 2. Progettazione 3D, analisi del flusso dello stampo, produzione dello stampo, analisi del processo di pressofusione (servizio personalizzato) |
| 2. Vantaggio del monitoraggio della qualità |
1. Oltre 10 ingegneri della qualità, team speciale di controllo qualità; 2. Il numero di apparecchiature di prova 10; 3. Certificazione: sistema di certificazione di qualità internazionale ISO9001:2008; certificazione di sistema ISO14001:2004; certificazione del sistema di qualità dell'industria automobilistica ISO/TS16949:2002; |
| 3. Vantaggi della fabbricazione di stampi |
1. Ingegnere progettista di stampi, in grado di utilizzare PRO-E, VG e altri software; 2. Attrezzature avanzate, centri di lavorazione HAAS, CNC a portale, ecc., oltre 49 attrezzature, una produzione annua di 300 set di stampi per pressofusione; 3. Possiamo progettare stampi per i clienti (fornire servizi personalizzati) |
| 4. Vantaggi della produzione tramite pressofusione |
1. 57 set di linee di produzione, con una capacità annua di 50000 tonnellate di parti pressofuse in lega di alluminio; 2. Livello di produzione intelligente: macchina per zuppe automatica, macchina per spruzzatura automatica, macchina di prelievo automatica, cinghia di trasmissione automatica, macchina di raffreddamento a punti ad alta pressione, attrezzatura per taglio e sagomatura; 3. Progettazione flessibile del prodotto, per fornire soluzioni di produzione, per fornire le condizioni per la produzione di piccoli lotti |
| 5. Vantaggio della macchina più la produzione |
1. Oltre 600 set di macchine per lavorazioni CNC e oltre 60 set di centri di lavorazione orizzontale; 2. Ingegneri programmatori di lavorazioni CNC: un totale di 30 persone, 30 ingegneri di progetto e personale tecnico; |
| 6. Vantaggi della tecnologia di trattamento delle superfici |
1. Placcatura a spruzzo indipendente a supporto delle imprese; 2. Centomila officine di spruzzatura senza polvere, tre linee di spruzzatura, dodici pistole di spruzzatura elettrostatica importate, quattro linee di produzione di placcatura automatica, due linee di produzione di pretrattamento; 3. Attrezzatura completa per prove di spruzzatura e galvanica; |
| 7. Struttura di supporto |
1. Officina pulita: officina pulita GP1000 di 12 metri quadrati; 2. Stazione di monitoraggio del prodotto; 3. Apparecchiature per prove di tenuta all'aria; 4. Attrezzature di infiltrazione; 5. Macchina per la pulizia automatica del prodotto; |
EN
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