Suzhou Jin Cheng Precision Casting Co., Ltd. nell'analisi dei vantaggi della tendenza di getti in alluminio innovativi Primo, i vantaggi dell'innovazione tecnologica

(A) avanzate capacità di ricerca e sviluppo di materiali e di applicazione

Suzhou gold Cheng segue da vicino la tendenza della ricerca e sviluppo di materiali in alluminio ad alta prestazione. L'azienda ha costituito un team specializzato per la ricerca e lo sviluppo di materiali, studiando a fondo la proporzione e le caratteristiche degli elementi dell'alluminio. In risposta alle severe esigenze dell'aeronautica, dell'automobile e di altri settori in termini di resistenza, leggerezza e resistenza al calore dei materiali, abbiamo sviluppato con successo e applicato una varietà di nuovi materiali in alluminio. Ad esempio, aggiungendo proporzioni specifiche di litio, scandio e altri elementi rari, abbiamo creato materiali in alluminio con un aumento del 30% in termini di resistenza e una riduzione del 15% della densità, utilizzati nella lavorazione a getto di componenti aerospaziali, che non solo soddisfano la richiesta di alta resistenza delle parti strutturali negli aerei, ma contribuiscono anche a ridurre efficacemente il peso, migliorando le prestazioni di volo e l'efficienza del consumo di carburante. In termini di sviluppo sostenibile dei materiali, l'azienda investe attivamente risorse per ottimizzare la tecnologia di riciclaggio dell'alluminio. Attraverso la creazione di un sistema perfetto per il riciclaggio di scarti di alluminio, grazie alla ricerca e allo sviluppo di avanzati processi di fusione e raffinazione, è possibile purificare in modo efficiente i rifiuti di alluminio, riutilizzandoli come materie prime ad alto valore per la lavorazione a getto, con un tasso di recupero che raggiunge il 90% o più, riducendo notevolmente la dipendenza dall'alluminio vergine e praticando il concetto di produzione ecologica.

(B) il livello di punta della tecnologia di gettatura sotto pressione

1. Applicazione approfondita della tecnologia di gettatura sotto vuoto: Jin Cheng Precision è all'avanguardia nel campo della tecnologia di gettatura sotto vuoto. L'azienda ha introdotto numerosi insiemi di attrezzature avanzate per la gettatura sotto vuoto a livello internazionale, migliorandole e ottimizzandole localmente. Controllando con precisione i parametri come il grado di vuoto, la velocità di riempimento e la pressione durante il processo di gettatura, è possibile ridurre la porosità interna delle parti in getto almeno al 1%, migliorando notevolmente la densità e le proprietà meccaniche dei prodotti. Nella produzione di getti per blocchi motori automobilistici e altre componenti chiave, grazie alla tecnologia di gettatura sotto vuoto, la resistenza del prodotto aumenta del 20% e la durata della vita a fatica si estende del 30%, fornendo ai costruttori automobilistici soluzioni più affidabili e ad alte prestazioni per parti e componenti.

2. Tecnologia di gettatura semisolido: esplorazione e pratica attiva: l'azienda si è impegnata attivamente nella ricerca e nell'applicazione della tecnologia di gettatura semisolido. Ha formato un gruppo di ricerca tecnica speciale e, insieme a famosi istituti di ricerca nazionali, ha intrapreso ricerche sulla tecnologia di gettatura semisolido. Attualmente, ha raggiunto con successo la tecnica di preparazione di pasta in lega di alluminio semisolido e applicato il processo di gettatura semisolido alla produzione di gusci per apparecchiature elettroniche di alta gamma. I gusci prodotti con questa tecnologia non solo hanno un aspetto più complesso e dettagliato, ma anche una struttura interna più uniforme e densa, e le prestazioni di dissipazione del calore del prodotto sono state migliorate del 40%, soddisfacendo efficacemente la richiesta di dissipazione del calore e di miniaturizzazione e leggerezza degli equipaggiamenti per le comunicazioni 5G.

Secondo, vantaggi di produzione

(A) attrezzature di produzione complete e avanzate

Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. dispone di un completo e avanzato sistema di attrezzature produttive. Dall'equipaggiamento per la lavorazione di stampi ad alta precisione, come il centro di fresatura a cinque assi sincronizzati, che consente la fabbricazione precisa di stampi con strutture complesse, garantendo una precisione entro ± 0,01 mm, ponendo le basi per la produzione di componenti in alluminio di alta qualità; fino alle diverse tonnellate di macchine per la lavorazione a getto avanzate, coprendo l'intera gamma di attrezzature da 200 tonnellate a 2.000 tonnellate, per soddisfare le esigenze di produzione di getti in metallo di dimensioni e complessità diverse. Allo stesso tempo, è dotata di attrezzature periferiche automatizzate per la lavorazione a getto, come robot automatici per il prelievo e attrezzature automatiche per la verniciatura, realizzando un'operazione automatizzata efficiente del processo di produzione a getto, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva e riducendo i costi del lavoro. Ad esempio, nella produzione su larga scala di componenti automobilistici, la linea di produzione automatizzata può realizzare la produzione di 3 - 5 pezzi al minuto, con un'aumento dell'efficienza di produzione superiore al 50% rispetto all'operazione manuale tradizionale.

(II) Rigido sistema di controllo della qualità

L'azienda ha istituito un rigoroso e perfetto sistema di controllo della qualità, che si estende attraverso l'intero processo, dal procurement delle materie prime alla consegna del prodotto. Nell'acquisto delle materie prime, ogni lotto di materie prime in lega di alluminio viene sottoposto a rigorosi test di composizione e prestazioni per garantire che la qualità delle materie prime soddisfi i requisiti di alto standard. Durante il processo produttivo, vengono utilizzati strumenti avanzati di controllo qualità, come il rilevatore di difetti a raggi X e l'analizzatore spettrale, per effettuare ispezioni in tempo reale sui pezzi ottenuti con la lavorazione a getto, in modo da individuare e risolvere tempestivamente eventuali problemi di qualità. Contemporaneamente, è stato istituito un completo sistema di tracciabilità della qualità, e ogni prodotto ha un codice unico di tracciabilità della qualità, che consente di rintracciare con precisione ogni fase e responsabile nel processo produttivo. Grazie al rigoroso controllo della qualità, il tasso di accettabilità al primo tentativo dei nostri prodotti supera il 98%, offrendo ai clienti una garanzia di qualità affidabile.

Vantaggi di Mercato e Servizio

(I) Vasta e di alta qualità clientela e posizionamento sul mercato

Suzhou Jincheng ha ottenuto risultati notevoli nell'espansione del mercato e conta su un ampio gruppo di clienti di alta qualità. In Cina, ha stabilito relazioni di lungo termine e stabili con numerosi importanti costruttori automobilistici, come SAIC, Guangzhou Automobile e altri, fornendo loro prodotti in alluminio ottenuti con il processo di gettatura a freddo per componenti centrali come il blocco motore e la cassa del cambio. Nel campo aerospaziale, abbiamo collaborato con diverse aziende appartenenti ad AVIC, partecipando alla ricerca e allo sviluppo e alla produzione di vari componenti aerei. Nel mercato internazionale, i prodotti vengono esportati in Europa, America, Giappone e Corea del Sud e altre nazioni e regioni sviluppate, fornendo servizi di supporto a giganti dell'aviazione internazionale come Boeing e Airbus, nonché a marche automobilistiche mondiali come Volkswagen e Toyota. Attraverso l'apertura di uffici di vendita e centri di assistenza post-vendita all'estero, l'azienda risponde tempestivamente alle esigenze dei clienti e continua a migliorare la propria influenza internazionale, con una quota di mercato che cresce costantemente anno dopo anno.

(ii) Servizio personalizzato e capacità di risposta rapida

Nel mirare alle esigenze divelse e personalizzate dei clienti per i prodotti in base alle tendenze del settore, Suzhou Jincheng offre un'ampia gamma di servizi su misura. L'azienda dispone di un team professionale di design e sviluppo di prodotti, che, in base alle diverse esigenze dei clienti, dal design del prodotto allo sviluppo degli stampi fino alla produzione in getto, fornisce soluzioni complete. Dopo aver ricevuto la richiesta del cliente, possiamo fornire un piano preliminare di design entro 24 ore e completare lo sviluppo dello stampo e la produzione di campioni entro 1-2 settimane. Per esempio, nello sviluppo di un nuovo dissipatore di calore per una stazione base 5G di un'azienda di telecomunicazioni, il team dell'azienda, in base alle specifiche richieste dal cliente sulle prestazioni termiche, le dimensioni strutturali e l'aspetto estetico, ha rapidamente organizzato forze R&S, ottimizzato il progetto e completato la produzione e la consegna dei campioni per i test del cliente in soli 10 giorni, un servizio efficiente che ha ricevuto alte lodi dai clienti.

Nell'industria della lavorazione a getto di leghe di alluminio, che continua a svilupparsi, la Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd., grazie all'innovazione tecnologica, alla produzione e ai servizi di mercato, si distingue nella concorrenza del settore, contribuendo in modo significativo allo sviluppo dell'industria. Inoltre, ha consolidato le basi per il proprio prospero sviluppo continuo.