בקרת איכות אטימות אוויר

תהליך החדירה

תפקידו של ציוד טבילה ליציקת אלומיניום טמון בעיקר בשיפור האיכות והאמינות של המוצרים, דבר הבא לידי ביטוי בהיבטים הבאים:

1. סתימה מיקרו-פורוסית: במהלך תהליך יציקת המות, יציקות סגסוגת אלומיניום מועדות למיקרו-נקבוביות, חורי התכווצות, התרופפות ופגמים נוספים, שיובילו לדליפה של היציקה כאשר היא נתונה ללחץ או לחץ הידראולי. על ידי יישום תהליך החדירה, ציוד החדירה משתמש בתמיסת החדירה למילוי וסתום המיקרו-נקבים בתוך היציקה, מפחית משמעותית את קצב הדליפה ומשפר את האיטום של היציקה.

2. שיפור החוזק והעמידות: על ידי מילוי פגמים בתוך היציקה ולאחר מכן הקשחתם, תמיסת החדירה מפחיתה את ריכוזי הלחץ בתוך היציקה ומגבירה את החוזק הפיזי, ומאפשרת לעצב את המוצר עם קירות דקים יותר, תוך שיפור העמידות והשירות הכוללת שלו. חַיִים. 3. הפחת את קצב הגרוטאות: על ידי סתימת המיקרו נקבובי, תהליך החדירה יכול להציל את היציקות המקוריות מול גרוטאות עקב פגמים פנימיים, להפחית משמעותית את עלויות הייצור, לשפר את התפוקה, תוך הפחתת בזבוז משאבים, בהתאם למטרות הכפולות של איכות הסביבה הגנה ויעילות כלכלית.

ציוד לבדיקת אטימות (בדיקת אוויר)/ציוד לבדיקת אטימות (בדיקת מים)

היישום של ציוד בדיקת אטימות לגז במוצרי חלקי רכב מסגסוגת אלומיניום ליציקת גז יש את תפקידי המפתח הבאים:

1. ודא את ביצועי האיטום: לחלקי רכב מסגסוגת אלומיניום יציקה, כגון בלוק מנוע, ראש צילינדר, חלקי מבנה, תושבת, רכיבי מערכת הילוכים וכו', יש דרישות גבוהות מאוד לאיטום. ציוד לבדיקת אטימות גז יכול לזהות ביעילות את ביצועי האיטום של חלקים אלה לאחר ההרכבה, כדי להבטיח פעולה אמינה בלחץ גבוה, טמפרטורה גבוהה או סביבת נוזל או גז, כדי למנוע דליפה.

2. שפר את איכות המוצר: באמצעות בדיקה הרמטית מדויקת, ניתן למצוא בזמן פגמים זעירים ביציקות, כגון חרירים, סדקים, דלילות וכדומה, ולעיתים קרובות פגמים אלו משפיעים על הביצועים וחיי השירות של הרכיבים. באמצעות בדיקה, ניתן לסנן מוצרים לא מוסמכים כדי לשפר את איכות האצווה הכוללת.

3. צמצמו את הסיכון לריקול: בעיות דליפה בחלקי רכב עלולות להוביל לסכנות בטיחותיות, לעורר ריקול ולהביא להפסדים כלכליים עצומים ולהפסדי מוניטין של המותג. היישום של ציוד בדיקה הרמטי עוזר לזהות ולחסל בעיות פוטנציאליות לפני שהמוצר עוזב את המפעל, ומפחית את הסיכון להחזרה.

4. שפר את יעילות הייצור: לציוד מודרני לבדיקת אטימות יש בדרך כלל יכולות אוטומציה וזיהוי מהיר, ניתן להשלים במהירות בבדיקות קו הייצור, להפחית התערבות ידנית, לשפר את יעילות הבדיקה ולהאיץ את מהירות משלוח המוצרים.

5. אופטימיזציה של תהליך הייצור: באמצעות המשוב של תוצאות בדיקת האטימות, היצרנים יכולים לאתר ולנתח בעיות בתהליך הייצור, לייעל את פרמטרי תהליך היציקה, תכנון תבניות או שלבי עיבוד לאחר עיבוד, ולשפר באופן מתמיד את איכות המוצר ואת הפרודוקטיביות.

6. שמירה על איכות הסביבה ובטיחות: עבור חלקים המערבים מעגל שמן, מערכת קירור וכו', אטימה טובה מונעת דליפת שמן ונוזל קירור, מה שעוזר להגן על הסביבה, תוך הימנעות מאיומים על בטיחות הרכב.

7. לעמוד בדרישות הרגולטוריות: חלקי רכב חייבים לעמוד בתקנים ותקנות בתעשייה על הדרישות המחמירות של האיטום, ציוד בדיקת אטימות הוא להבטיח שהמוצר עומד בתקן ISO, SAE, DOT ותקנים בינלאומיים ואזוריים אחרים הוא כלי חשוב.

לסיכום, ציוד בדיקת האטימות עבור חלקי רכב מסגסוגת אלומיניום יציקת יציקה, נועד להבטיח את בטיחות המוצר, לשפר איכות, לשפר את יעילות הייצור ולעמוד בדרישות הרגולטוריות של הקישורים החשובים, כדי לשפר את הביצועים הכוללים של המכונית וחווית בטיחות המשתמש הוא בעל משמעות רבה.