בקרת צמיגות אוויר

תהליך ניקוז

המשימה של מתקני ניקוז עבור מוצרים מסוננים מאלומיניום מתבטאת בעיקר בשיפור איכותם ואמינותם, מה שמבוסס על ההיבטים הבאים:

1. חסימת מיקרו-נקבים: במהלך תהליך הסינון, ק髦ות מאלומיניום易于 להיווצר עם מיקרו-נקבים, חורים מכווצים, התפשטות ועוד חסרונות, מה שיוביל לנפילת הקמוע כאשר הוא נתון ללחץ או לחץ הידראולי. באמצעות שימוש בתהליך הניקוז, מתקני הניקוז משתמשים ב محلול ניקוז כדי למלא ולחסום את המיקרו-נקבים בתוך הקמוע, מה שמעריך באופן משמעותי את שיעור השפיכה ומשפר את הסגר של הקמוע.

2. לשפר את העוצמה והעמידות: על ידי מילוי חסרונות בתוך הזריקה ולאחר מכן הקשה אותם, הפתרון של התחלחלות מפחית את ריכוזי המאמץ בתוך הזריקה ומציב את העוצמה הפיזית, מאפשר לתכנון המוצר עם קירות דקים יותר, תוך שיפור העמידות והתקופת החיים שלו总体. 3. להפחית את שיעור החומרה: על ידי סגירת nanopores, תהליך התחלחלות יכול להציל את הזריקות המקוריות שמגיעות לחומרה עקב חסרונות פנימיים, להפחית באופן משמעותי את עלויות הייצור, לשפר את אחוז הייצור, תוך הפחתה בהדפסת משאבים, בהתאם למטרות הכפולות של הגנה על הסביבה ויעילות כלכלית.

ציוד לבדיקת צמיגות (בדיקה אוויר) / ציוד לבדיקת צמיגות (בדיקה מים)

השימוש בציוד לבדיקת צמיגות בתעשיית חלקים אוטומוביליים מסגסוגת אלומיניום ישקף את התפקידים הבאים:

1. בדיקת תפקוד החותמה: חלקים אוטומוביליים ממחוסן אלומיניום, כמו גוף מנוע, ראש צילינדר, חלקים מבניים, מסגרות, חלקי מערכת ההילוך וכו', יש להם דרישות גבוהות מאוד לחותמה. מתקן בדיקת חסימת אוויר יכול לגלות בצורה יעילה את תכונות החותמה של החלקים הללו לאחר הקבוצה, כדי להבטיח פעולת אמינה תחת לחץ גבוה, טמפרטורה גבוהה או בסביבה של נוזל או גז, כדי למנוע התפרצויות.

2. שיפור איכות המוצר: באמצעות בדיקת סגירות ברמת דיוק גבוהה, ניתן לגשת בזמן לקטבים קטנים בหลayette, כמו חורים קטנים, שברים, דלדול וכו', שרובם משפיעים על התכונות והתקופת החיים של המרכיבים. באמצעות בדיקה, מוצרים לא כשרים יוסרו כדי לשפר את איכות הבקשה הכוללת.

3. הפחתת הסיכון להחזרה: בעיות של דליפת נוזלים בחלקים אוטומוביליים עלולות לגרום להזדמנויות בטיחות, מה שיגרום להחזרות ויביא לאבדות כלכליות גדולות ונזקים לתדמית המותג. שימוש בציוד לבדיקת סגירות עוזר לזהות ולהסיר בעיות פוטנציאליות לפני שהמוצר יוצא מהמפעל, מה שמצמצם את הסיכון להחזרה.

4. שיפור יעילות הייצור: ציוד מודרני לבדיקת סגירות בדרך כלל כולל יכולות אוטומציה ובדיקה מהירה, ניתן לבצע את הבדיקות במהירות על קו הייצור, להפחית התערבות ידנית, לשפר את יעילות הבדיקה ולתת קצב מהיר יותר לשליחת מוצרים.

5. אופטימיזציה של תהליך הייצור: באמצעות משוב מתוצאות בדיקת הסגירות, יצרנים יכולים לעקוב ולتحليل בעיות בתהליך הייצור, לאמץ פרמטרים של תהליך יציקה, עיצוב מolds או שלבים-pos-עיבוד, ולשפר באופן מתמשך את איכות המוצר והפיכת הייצור.

6. הגנה על הסביבה ובטיחות: עבור חלקים שמעורבים במערכת הزيت, מערכת הקירור וכו', סגירה טובה מונעת מהزيوت והמקררים להזדחל, מהש่วย להגן על הסביבה תוך כדי התעלמות מתסבוכת בטיחות רכב.

7. התאמה לדרישות תקנות: חלקי רכב חייבים לענות על תקן התעשייה והתקנות, ובדרישות מחמירות של סגסוגת, ציוד בדיקת סגירות הוא כלי חשוב כדי לוודא שהמוצר עונה על תקני ISO, SAE, DOT ואחרים, בין✍️ernational ותקנים אזוריים.

לסיכום, ציוד בדיקת סגירות לחלקי אלומיניום יצוק לחתיכות רכב, זה כדי לוודא את ביטחון המוצר, לשפר את איכותו, לשפר את יעילות הייצור ולהתאים לדרישות תקנות, זה בעל חשיבות רבה לשיפור הביצועים הכוללים של הרכב ולתperience הבטיחותית של המשתמש.