בקרת איכות הרכב החומר

ספקטרומטר חומרים

ספקטרומטר חומרים בתהליך יציקת סגסוגת אלומיניום לא רק עוזר לשפר את יעילות הייצור ואיכות היציקה, אלא גם יכול לייצב את התהליך, הוא מפעל ליציקה חייב להיות בעל ציוד בדיקה חשוב.

1. ניתוח מדויק של הרכב הסגסוגת: ספקטרומטר חומרים יכול לזהות את הרכיבים העיקריים בסגסוגת אלומיניום (כגון אלומיניום, סיליקון, מגנזיום, נחושת וכו') ויסודות קורט (כגון מנגן, אבץ, טיטניום וכו'). באמצעות ניתוח הרכב מדויק, הוא מבטיח שהרכב הסגסוגת עומד בדרישות התכנון, ובכך מקנה ליציקות את התכונות המכניות הנדרשות והיציבות הכימית.

2. שפר את יעילות הייצור: ספקטרומטר חומרים יכול לתת במהירות את תוצאות הניתוח של הרכב הסגסוגת, בדרך כלל תוך מספר דקות כדי להשלים את הבדיקה. זה מספק משוב בזמן אמת לייצור יציקה, יכול להתאים את ההרכב בשלב ההיתוך או המיזוג בזמן, להימנע מבזבוז חומרי גלם וזמן, לשפר את יעילות הייצור.

3. אופטימיזציה של איכות היציקה: יחס הרכב מתאים יכול לשפר את הנזילות של סגסוגת אלומיניום, להפחית את תופעת הדבקות של עובש ופגמי נקבוביות ולהבטיח את הצפיפות ואיכות פני השטח של היציקות. באמצעות בדיקת ספקטרומטר החומר, אנו יכולים להבטיח את תאימות ההרכב לפני היציקה, ובכך להפחית פגמים ולשפר את איכות היציקה.

4. ייצוב פרמטרי תהליך: על ידי זיהוי ההרכב של כל אצווה של חומר גלם, ספקטרומטר החומר יכול לסייע בשמירה על יציבות פרמטרי התהליך. כמו בקרת טמפרטורה, מהירות יציקה ופרמטרים אחרים ניתן להתאים בהתאם להרכב בפועל, כדי להבטיח את היציבות של תהליך היציקה ולהפחית את שיעור הפגמים.

5. עמידה בתקני התעשייה וצרכי ​​הלקוחות: לתעשיות רבות יש תקנים מחמירים להרכב חומרי סגסוגת אלומיניום, ספקטרומטר חומרים יכול לעזור להבטיח שייצור סגסוגות אלומיניום בהתאם לתקנים אלה, כדי לעמוד בדרישות המיוחדות של הלקוחות, לשפר את שיעור ההסמכה של המוצר וקבלת השוק.