בקרת איכות מימדית

תיאום בדיקה

בדיקת תיאום בתהליך יציקת סגסוגת אלומיניום משחקת תפקיד בבקרת דיוק ואבטחת איכות, עוזרת לשפר את דיוק המוצר, להפחית פגמים, לייעל את התהליך.

1. מדידה מדויקת של מידות היציקה: CMM מסוגלת למדוד את הגיאומטריה, הצורה והמיקום של יציקות סגסוגת אלומיניום בדיוק גבוה. ליציקות סגסוגת אלומיניום יש בדרך כלל צורות מורכבות ודרישות דיוק גבוהות, באמצעות ה-CMM ניתן להבטיח שמידות המפתח של היציקות יהיו בהתאם לשרטוטי התכנון, כדי לעמוד בדרישות ההרכבה והשימוש.

2. איתור סובלנות גיאומטריות: ליציקות סגסוגת אלומיניום יש בדרך כלל דרישות קפדניות לשטיחות, ניצבות, קואקסיאליות וסובלנות גיאומטריות אחרות. בדיקת תיאום יכולה לזהות במדויק סובלנות אלו, כדי למנוע את גודל היציקות לתהליך הייצור הבא, להפחית את שיעור המוצרים הפגומים ועלויות העיבוד מחדש.

3. כיול תבנית עזר: לעיצוב ולעיבוד התבנית יש השפעה ישירה על איכות יציקות סגסוגת אלומיניום. באמצעות שלושת הקואורדינטות בדיקה, יכול להיות משוב גודל יציקה, לעזור למצוא את עיצוב התבנית או סטייה בייצור, כיול בזמן והתאמה של התבנית, לשפר את הדיוק והעמידות של התבנית.

4. ניתוח דפורמציה והתכווצות: סגסוגות אלומיניום עוברות דפורמציה והתכווצות מסוימת בתהליך הקירור, מה שעלול להוביל לסטיות ממדים של היציקות. בדיקת קואורדינטות יכולה לסייע באיתור סטיות אלו, לסכם את חוק ההתכווצות של יציקות באמצעות ניתוח נתונים, לספק בסיס להתאמת תהליך, לייעל את פרמטרי התהליך בתהליך הייצור ולהפחית את הסטייה הממדית הנגרמת על ידי עיוות.

5. שפר את עקביות המוצר ויציבות האיכות: באמצעות בדיקת שלוש הקואורדינטות של כל אצווה של יציקות, נוכל להבטיח עקביות המוצר, להבטיח שגודל היציקה נמצא בטווח המותאם, ולהפחית בעיות הרכבה או תפקוד הנגרמות על ידי ממדים לא מוסמכים, כך לשיפור איכות המוצרים ושביעות רצון הלקוחות.

6. לתמוך במעקב ושיפור איכות: ניתן להשתמש ברשומות הנתונים שמספק ה-CMM כדי להתחקות אחר בעיות איכות, לנתח גורמים פוטנציאליים לליקויים והזדמנויות שיפור, ולספק תמיכה בנתונים לאופטימיזציה של תהליך הייצור, ובכך להשיג שיפור איכות מתמיד.