בקרת איכות ממדית

تفتيش إحداثيات

בדיקת קואורדינטות בתהליך יציקת אלומיניום על-גיר מסייעת לבקרת דיוק ובטיחות איכות, עוזרת לשפר את הדיוק של המוצר, להפחית פגמים ולשפר את התהליך.

1. מדידת מדויקת של המימדים של היציקה: CMM מסוגל למדוד את הגיאומטריה, הצורה והמיקום של יציקות אלומיניום בדיוק גבוה. יציקות אלומיניום בדרך כלל יש להן צורות מורכבות ודרישות דיוק גבוהות, באמצעות CMM ניתן לוודא שהמימדים המפתח של היציקות מתאימים לתוכניות העיצוב, כדי לקיים את דרישות ההרכבה והשימוש.

2. זיהוי ספקי גיאומטריים: יציקות מסת אלומיניום בדרך כלל יש להן דרישות חמות עבור שטוחות, אנכיות, ציר משותף וספקי גיאומטריה אחרים. בדיקה קואורדינטיבית יכולה לזהות את הספקים האלה באופן מדויק, כדי למנוע שהגודל של היציקות ייכנס לתהליך הייצור הבא, לצמצם את שיעור הפריטים פגומים והוצאות התיקון.

3. עזרה בהערכה של המודל: העיצוב והעיבוד של המודל משפיעים ישירות על איכות יציקות מסת האלומיניום. באמצעות בדיקת שלושת הקואורדינטות ניתן לקבל תובנות לגבי הגודל של היציקה, לעזור לאבחן את השונות בעיצוב או ייצור המודל, לבצע תיקון ותיקון מוקדם של המודל, ולשפר את הדיוק והעמידות שלו.

4. ניתוח של התפורמות וההתקצרות: סגסוגות אלומיניום חווים תפורמות והתקצרות מסוימות במהלך תהליך הקרירה, מה שעשוי לגרום להטיות ממדיות בחתיכות הหลון. בדיקת קואורדינטות יכולה לעזור לזהות את ההטיות האלה, לסכם את חוקי ההתקצרות של חתיכות הหลון באמצעות ניתוח נתונים, לספק בסיס לתיקון תהליך, לשפר את פרמטרי התהליך בתהליך הייצור, ולהפחית את ההטיות הממדיות שנגרמות מתפורמות.

5. שיפור עקביות המוצר ויציבות איכות: באמצעות בדיקת הקואורדינטות של כל חטיבה של חתיכות הหลון, אנו יכולים לוודא עקביות מוצר, להבטיח שהממדים של חתיכת הหลון נמצאים טווח המותר, ולהפחית בעיות אספנות או פונקציונליות שנגרמות מממדים לא כשרים, כדי לשפר את איכות המוצר ורמת רצון הלקוח.

6. תמיכה במעקב אחר איכות ושיפורה: השיאים הנתונים שה-CMM מספק יכולים לשמש כדי לעקוב אחר בעיות איכות, לניתוח סיבות פוטנציאליות של חסרונות והזדי שיפור, ולספק תמיכה נתונית עבור אופטימיזציה של תהליך הייצור, מה שמאפשר שיפור איכות מתמשך.