NC הוא הקיצור של Numerical Control. טכנולוגיה ייחודית המאפשרת למכונות להזוז בצורה מדויקת ביותר כדי לייצר רכיבים ספציפיים. הרכיבים הללו נכללים בפריטים רבים מהחיים היומיומיים שאנו משתמשים בהם, כמו מכוניות, טלפונים ואפילו מערבבים. טכנולוגיית CNC היא מדוייקת כיוון שהיא עוקבת אחר תוכניות מחשב שכתובות בצורה מאוד נכונה. זה מאפשר למכונות לייצר חלקים התואמים בצורה מושלמת, דבר נדיר לחלוטין בתחומים שבהם כל דבר הוא צעד אחד מהתאמה.
החלקים שיוצאים מהמכונות CNC שלנו חייבים להיות מדויקים. אם החלקים לא יוצרו די точно, הם עלולים להתקלקל או להרכיב בדרך שאיננו מצפים. זה יכול לגרום לבעיות, במיוחד במקרה של מכונות או כלי רכב שבהם כל חלק צריך להתחבר בצורה הנכונה. זה נהדר כי טכנולוגיית CNC יכולה להaprogram כדי לייצר חלקים שיותר מ-100 פעמים יותר מדויקים וגם בגודל מושלם. זה נעשה כדי לוודא שהחלקים מתאימים תחילה כך שלא ישפיעו על איך שהם יפעלו לאחר שהמוצר נוצר.
איך דיוק מדויק של CNC עוזר לייצר את הרכיבים הנכונים. בנוסף, טכנולוגיה זו יכולה לבנות רכיבים הרבה יותר מהר מאשר אדם יכל לעשות בידיו. חברות אוהבים את המהירות כי היא מאפשרת להן להפיק יותר מוצרים בזמן קצר יותר. זה מאפשר לחברות לייצר מספר גדול של חלקים זהים באמצעות מכונות CNC. גישה אחידה זו שומרת על איכות גבוהה, כך שהסיכוי לקבלת מוצרים פגומים הוא נמוך יותר. חלקים מיוצרים בדרך אחידה גם מסדרים את התהליך של אספנות המוצר הסופי.
היתרון הגדול ביותר של חיתוך CNC הוא יעילות, שבסופו של דבר גם מובילה להפחתת חומרים מבוזבזים. פחות חומר בזבוז נוצר כאשר המכונות מדוייקות בייצור חלקים. הסיבה לכך היא כי כשיש פחות פסולת, החברות לא צריכות לקנות כל כך הרבה מהחומר הגלם וזה עושה צדק לתקציב שלהן. זה גם עוזר לשמר את הסביבה מכיוון שנעשה שימוש בחומרים פחות, וכך נוצרת פחות פסולת.
יש להם את ההטבה הלא-ממשית של עבודה 24/7. זה מאפשר לחברות ליצור מספר גדול של חלקים בזמן קצר מאוד, מה שמאוד יעיל. זה גם מאפשר לנו לספק שירות טוב יותר ללקוחות שלנו באמצעות ייצור מהיר של יותר חלקים. טכנולוגיית CNC יכולה גם לשמש לייצור חלקים, כך שהיא מפחיתה טעויות בעת ייצור הקומпонנטים ידנית. חברות חוסכות זמן וכסף — ללא טעויות, החברות לא מבזבזות זמן על תקן טעויות או מחזור מחדש של חלקים.
חלק מהשיטות המרכזיות במחית CNC מופעלות כדי לוודא שהחלקים שיוצרו יהיו מדוייקים. אחת השיטות נקראת "הטיית כלים". זה נותן את תהליך התיקון של הכלים שמייצרים את החלק, כך שאפשר לטפל בשינויים קטנים בחומר שנמצא בשימוש ללא מחיצה. התיקון הזה מבטיח שהкус הסופי ייווצר נכון גם אם החומר מעט שונה.
הדרך הבאה לעשות זאת נקראת "עיצוב קובע". (זה בדרך כלל אומר ליצור קובע לתמיכה בחלק במהלך הייצור. זה עוזר להחזיק את החלק במקום ובמדויק במהלך תהליך הייצור, כך שלא יזוז במהלך הפעולה. קובעים נכונים יש להשתמש בהם כדי לשמור על דיוק WHILE מחיצה
בשנת 2006 הוקמה העסק שלנו. אנו מומחים לייצור חלקי דיו-קסטינג מאלומיניום ורכיבים בעלי דיוק גבוה ותעשייתיים כלליים. אנו מספקים שירות דיוק CNC 24 שעות ביממה און-ליין, וכן תקשורת עם קהילות מיעוטים בשפות רבות. בנוסף, יש לנו צוות שירות שיעזור בהובלת פרוייקט.
בעלותנו שלושה מרכזים עיקריים לייצור: מפעל קסטינג חלקי אוטו וייטנג, מפעל קסטינג מדויק סוזהו ג'ינצ'ינג, ומפעל קסטינג מדויק CNC. הערך הכולל של האסSETS עולה על מיליארד יואן, שוכן על שטח של כמעט 300 דונם ומשתרע על שטח כולל של 180,000 מטרים רבועים. החברה מחזיקה ב-600 מכונות CNC ויותר, כולל 60 מרכזים לתפעול אופקיים, עם ציוד מלא לגלי杵,啧painting ובדיקות. אנו מוקדשים לספק ללקוחותינו שירותים מדויקים באיכות גבוהה וโซלוציות מותאמות אישית.
כל המוצרים שלנו מיוצרים במתקנים של חברות ה-CNC שלנו. יש לנו את כל הפרטים על השווי, מהחומר الخام לייצור ועד לשירותים. יותר מ-80 מהנדסי מolds וכ-20 מומחים ב-die-casting זמינים בחברה. תכנון המוצר שלנו הוא נמוך, אנו יכולים לתכנן מolds כדי לענות על הצרכים של לקוחותינו, וגם להציע פתרונות לייצור. זה מתאים לייצור בכמויות קטנות.
תהליך ייצור של 7 שלבים, תמיכה טכנית, בדיקת איכות, ייצור מolds, יצור דגימות, ייצור על ידי מכונות CNC דיוק, ותשתית תומכת. החברה שלנו מציגה 60 קווים יזמיים ליצירת מolds אוטומטיים לחלוטין עם כוח של 150-4000 טון, ומעל 600 מרכזים לטיפול דיוק מתקדם. החברה גם מחזיקה במספר גדול של כלים וציוד לבידוד דיוק גבוה ושירותים נוספים שונים. היצור השנתי של החברה הוא 50,000 טון והוא מסוגל לבצע עיבוד ויצור דיוקי.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
