בכשהנוצר חלקים בזריקת מתכת חללה באיכות גבוהה, יש לקחת בחשבון הרבה גורמים. ראשית, עיצוב המודל הוא קריטי. המודל צריך להיבנות בצורה נכונה כדי שייווצר הצורה הנדרשת, וגם כדי שהמתכת הנמסה תגיע לכל האזורים ללא הפסקה. עיצוב מודל טוב - מודל שנבנה נכון נדרש כדי להשיג את המוצר הרצוי.
בחירת עליית מתכת: בחירת העליות המתאימות של מטALS היא תכונה חשובה נוספת בתהליך הזרקת דוגמאות. כל סוג של עליית מתכת מביא את קבוצת הכוחות, החולשות והמאפיינים הייחודיים שלו. למשל, ישנן עליות מסוימות שחזקות יותר מאלתרניטיבת עליית מתכת או קלילות יותר וגם אמורות למחצה. תמיד חשוב לבחור את החומר הנכון לבנייה בהתאם的应用lications ואם אנו מייצרים עליית מתכת שתשרת את המטרה שלה ברוב המקרים, אז חלקים יוצרו עם חיים ארוכים של עייפות ומעדיפים הפסקים.
לבסוף, נfusion המתכת - הזרקת הממיס לתוך מודל חייבת להיעשות בצורה מeticulous ביותר. הטמפרטורה והלחץ במהלך תהליך זה חייבים להיות בשליטה טובה מאוד. אם הטמפרטורה אינה נכונה, הלחץ עשוי להיות גבוה או נמוך מדי וזה גורם לפגמים בחלקים לאחר שסיימת את התהליך של חישוב. כדי לוודא איכות גבוהה וחלקים עמידים, קריטי שהכל הגורמים האלה יהיו מאוזנים.
בגלל שהיא קלה משקל אך חזקה מאוד, האלומיניום הוא אהובה בין יצרני צינורות טריילר > H Profiles עבור מספר יישומים. יש לה גם התנגדות מתאימה לקורוזיה, כך שחלקים אלומיניום יכולים להימשך זמן רב ללא נזק מהлементים. זنك הוא חומר ידוע ברחבי העולם לשימוש בהכנת יציקות, הוא פשוט לעבוד איתו ונקודת ההמסה של סплав Zn נעשה כמה פעמים היה נמוך יותר יהיה קל יותר על ייצור מהיר של זنك. לבסוף, מגנזיום הוא אפילו קל יותר - וחזק יותר ובעל התנגדות גבוהה יותר לקורוזיה מאשר אלומיניום במספר יישומים.
מפיקים כל מיני מכונות עבור סctors כמו אוטומוטיבי, תעופה, אלקטרוניקה ובנייה עם חלקים של צורה מתכתית. אחת המטרות הטובות ביותר של חלקים בצורת מתכת היא שהם יכולים להופק במהירות ובקosten נמוך. מספר גדול של חלקים יכול להיבנות בזמן קצר, מה שמיוחד במיוחד לעסקים שצריכים לייצר הרבה מהם ומעוניינים לחסוך כסף דרך תהליך הייצור.
ייצור של מוצרים היה תמיד עדיפות של האדם וככל שהטכנולוגיה מתקדמת כך גם תהליך הצורה המתכתית. שימוש מוגבר של אוטומציה ורובוטיקה הוא אחד הטנדים הלא מעטים בתכנнологיה של צורה מתכתית. כל אלה הם חדשויות שייעשו את המערכת נקייה יותר וישמרו עליה בייצור, עם chiysim נמוכים יותר. על ידי הוספת מכונות ורובוטיקה, יצרנים יכולים להזיז חלקים מהר יותר כפי שאתה רוצה תוך שמירה על תקן איכות גבוה.
התקדמות בטכנולוגיית הזרקת מתכת חללה התמקדה בחומרים אלטרנטיביים, כולל ליגות חזקות ותרכובות. החומרים האלה יכולים להיות אפילו חזקים יותר ועמידים יותר, מה שמאפשר להשתמש בהם בתעשיות מדרגות כמו תעופה והגנה. תכונות משופרות - זרימת מתכת חללה תמשיך לשפר את עצמה כאשר יצרנים מחפשים חומרים וטכניקות חדשות כדי להרחיב את האפשרויות הזמינות.
יש לנו שלושה מתקני ייצור חשובים: מפעל קסטינג חלקי אוטו בוייטאנג, מפעל דיו-קסטינג סוזהו ג'ינצ'נג, ומפעל קסטינג מדויק ג'ינצ'נג ב旭זهو; הערך הכולל של האסSETS עולה על מיליארד יואן, שטח המפעל הוא כמעט 300 דונם ויש לו מרחב של 180,000 מטרים רבועים. החברה מחזיקה יותר מ-600 מכונות CNC, כולל מעל 60 מרכזים למכירה CNC אנכית, וציוד מלא לבדיקת ציוד פליטת תעלומות ופליטות. אנו מספקים שירותים מקצועיים של עבודה מדויקת לפי דרישות הלקוחות.
החברה שלנו הוקמה בשנת 2006. אנו מומחים לקסטינג אלומיניום, עיבוד חלקים של דיו-קסטינג ורכיבים תעשייתיים כלליים. אנו מספקים שירות לקוחות מקוון 24/7, והתקשורת מתבצעת בשפות של קבוצות מיעוטים. בנוסף, יש לנו צוות שירות שיודע לעזור עם פרויקט.
תהליך ייצור של 7 שלבים, תמיכה טכנית, בקרת איכות, ייצור מolds, ייצור דפנות, ייצור מכונות, עיבוד פנים, וכן תשתית נוספת. החברה שלנו מצוידת בשורות ייצור אוטומטיות מלאות לדפנות קרות משקלו 150 עד 4000 טון במספר 60, ומכונות דיוק מתקדמות יותר מ-600. בנוסף, החברה כוללת תשתית עזר ורבות מהמתקנים למדידת דיוק גדול של חלקים לדפנות, עם ייצור שנתי של 50,000 טון של חלקי דפנות אלומיניום, והכללה של פיתוח, ייצור ועיבוד דיוק כדי להשיג השפעה של ייצור מסיבי.
כל חלקי הזרקת מתכת מיוצרים בתקנים של החברות המתאימות. מהקניה של חומרי גלם ועד עיבודים נוספים ושירותי ייצור, יש לנו מידע מפורט על מחירים. החברה שלנו מספקת יותר מ-20 מומחים בתחום הזרקת מתכת ומעל 80 מהנדסים מומחים ל摸לטים. אנו יכולים להציע פתרונות ייצור ומולדים ללקוחות שלנו. תכנון המוצר שלנו הוא לפי בקשת הלקוח והוא מאפשר ייצור בתפוקה קטנה.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
