בעת ייצור חלקי יציקה באיכות גבוהה, ישנם היבטים רבים שיש לקחת בחשבון. ראשית, עיצוב התבנית הוא קריטי. התבנית צריכה להיות עשויה כראוי כדי שניתן יהיה ליצור את הצורה הנדרשת וגם בגללה מתכת מותכת צריכה לעבור תחזוקה בכל האזורים ללא כל הפרעה. עיצוב תבנית טוב - נדרשת תבנית עשויה כהלכה כדי להשיג את המוצר המעניין
בחירת סגסוגת מתכת: בחירת סגסוגות המתכת המתאימות היא תכונה מכרעת נוספת ביציקת מתכת. כל סוג של סגסוגת מתכת מביאה קבוצה ייחודית משלו של חוזקות, חולשות ומאפיינים. לדוגמה, יש סגסוגות מסוימות שהן חזקות יותר מסגסוגת חלופית או קלות יותר וגם עמידות בפני קורוזיה. תמיד חשוב לבחור את חומר הבנייה המתאים בהתאם ליישומים ואם אנו מייצרים סגסוגת המשרתת את מטרתה לרוב אז לחלקים המיוצרים יש חיי עייפות ארוכים ומצמצמים את זמן ההשבתה.
לבסוף, התכת המתכת-הזרקה שלה לתבנית צריכה להתבצע בצורה קפדנית ביותר. יש לשלוט היטב על הטמפרטורה והלחץ במהלך תהליך זה. הטמפרטורה לא נכונה, הלחץ עלול להיות גבוה או נמוך מדי ויש לו פגם בחלקים לאחר שסיימת לחבוט. על מנת להבטיח חלקים איכותיים ועקביים, חיוני שכל הגורמים הללו יהיו מאוזנים.
מכיוון שהוא קל משקל אך סופר חזק, אלומיניום הוא אהוב בקרב היצרנים של ערוצי צינורות טריילר>מקטעי H עבור יישומים רבים. יש לו גם עמידות ראויה בפני קורוזיה, כך שחלקי אלומיניום יכולים לעבור זמן רב ללא נזק מהאלמנטים. אבץ הוא חומר עולמי הידוע מאוד לשימוש ביציקה, הוא פשוט לעבודה ונקודת ההיתוך של סגסוגת Zn שנעשתה מספר פעמים בדרגה נמוכה תהיה קלה יותר על ייצור פעולה מהירה על אבץ. לבסוף, מגנזיום קל אפילו יותר - וחזק ועמיד יותר בפני קורוזיה מאלומיניום ביישומים מסוימים.
כל מיני מכונות מיוצרות למגזרים כמו רכב, תעופה וחלל, אלקטרוניקה ובנייה עם חלקי יציקה. אחד הדברים הטובים ביותר בחלקי יציקה הוא שניתן לייצר אותם במהירות ובעלות נמוכה. ניתן לייצר מספר גדול של חלקים תוך זמן קצר, דבר שימושי במיוחד עבור עסקים שצריכים לייצר הרבה מהם ורוצים לחסוך כסף בתהליך הייצור.
ייצור סחורות תמיד היה בראש סדר העדיפויות של האדם וככל שהטכנולוגיה מתקדמת כך מתקדם תהליך יציקת המות. מכונות יציקה שימוש מוגבר באוטומציה ורובוטיקה היא אחת המגמות המעניינות בטכנולוגיית יציקת המות. כל אלה הם חידושים שיהפכו את המערכת לנקייה יותר וישמרו עליה בייצור, בעלויות נמוכות יותר. על ידי הוספת מכונות ורובוטיקה, היצרנים יכולים להזיז חלקים איך שתרצו הרבה יותר מהר תוך שמירה על תקני איכות גבוהים.
ההתקדמות בטכנולוגיית יציקת המות התעמקה בחומרים חלופיים, כולל סגסוגות וחומרים מרוכבים בעלי חוזק גבוה. חומרים אלה יכולים להיות אפילו חזקים ועמידים יותר, מה שהופך אותם למתאימים ליישומים בתעשיות תובעניות כמו תעופה וחלל והגנה. יכולות משופרות היציקה תשתפר ללא הרף כאשר יצרנים מחפשים חומרים וטכניקות חדשות כדי לקבל יותר אפשרויות זמינות.
יש לנו 3 מתקני ייצור חשובים משלנו, מפעל ליציקת חלקי רכב של Weitang, חלקי יציקה של Suzhou Jincheng, מפעל יציקה מדויקת של Xuzhou Jincheng; הערך הכולל של הנכסים הוא יותר ממיליארד יואן, משתרע על שטח של כמעט 1 דונם, ויש לו שטח מפעל ששטחו 300 מ"ר. לחברה למעלה מ-180,000 מכונות CNC עם יותר מ-600 מרכזי עיבוד CNC אנכיים, וציוד בדיקות ריסוס וציפוי מלא. אנו מציעים שירותי עיבוד שבבי מדויק מקצועיים המותאמים עבור לקוחותינו.
החברה שלנו הוקמה בשנת 2006. נוסדה. אנו מתמחים בסגסוגות אלומיניום ליציקה, כמו גם בעיבוד חלקי יציקה ורכיבים תעשייתיים כלליים. אנו מספקים שירות מקוון המופעל על ידי אדם לאורך כל היום, ומתקשרים בשפות של מיעוטים. יש לנו גם צוות שירות שיעזור בפרויקט.
7 תהליך ייצור, תמיכה טכנית, בקרת איכות, ייצור תבניות, ייצור יציקה, ייצור מכונות, עיבוד משטחים, כמו גם מתקנים אחרים. החברה שלנו מצוידת ב-150 עד 4000 טונות של קווי ייצור של אי יציקת תא קר אוטומטיים מלאים 60, ובמכונות דיוק מתקדמות העולה על 600. בנוסף, החברה כוללת מתקנים נלווים וכן מספר רב של חלקי יציקה למדידה מדויקת בקנה מידה גדול. ציוד, עם ייצור שנתי של 50,000 טון של רכיבים ליציקת סגסוגת אלומיניום ומחקר ופיתוח של חלקים, יכולות ייצור ועיבוד מדויק כדי לקבל את ההשפעה של ייצור בקנה מידה גדול.
כל חלקי היציקה מיוצרים במתקנים של החברות בהתאמה. מרכישת חומרי גלם ועד שירותי עיבוד וייצור נוספים, יש לנו מידע מפורט על המחיר. לחברתנו למעלה מ-20 מומחים בתחום יציקת המות ולמעלה מ-80 מהנדסי תבניות מומחים. אנו יכולים לספק תבניות ופתרונות ייצור ללקוחותינו. עיצוב המוצר שלנו ניתן להתאמה אישית. זה יכול לספק תנאים לייצור בקנה מידה קטן.
