ייצור חלקים מתכתיים באמצעות יציקת דחיסה היא תהליך די מגניב. המטלה נוזלית חמה זו מוזרקת בכוח לתוך מודל פלדה קשה. כל מה שאנו רואים כחפצים סביבנו על כדור הארץ נעשה בעזרת התהליך הזה. שיטה זו משמשת גם בכל התחומים השונים, כולל אוטומוטיבי, תעופה או יישומים רפואיים קריטיים כדי להבין את הכלים הרפואיים שלנו.
אחד ההיבטים הטובים ביותר של יציקת דחיסה הוא שהיא תומכת במספר רב של מתכות. המתכות האלו יכולות להשתרע מאלומיניום לצינק, ומשמשות בדברים יומיומיים כמו תיל הנחושת של הסמארטפונים שלנו. למתכות שונות יש יתרונות וחסרונות ייחודיים, אבל יציקת דחיסה יכולה בקלות להכיל אותן כולן כדי ליצור את הקומпонנט המושלם לעבודה הקשה ביותר. זה אומר שהיצרנים להם יש בחירה של חומרים בהתבסס על הצרכים שלהם.
לאחר מכן, נפרק את תהליך הטביעה הידרולית. אירוח המתכת: השלב הראשון בטביעה הוא חימום המתכת ומעבר שלה למצב נוזלי. זה הכרחי מכיוון שרק מתכת נוזלית יכולה להוזרק לתוך המודל. מה שקורה הוא שהמתכת הנוזלת מונחת לתוך מודל פלדה בלחץ גבוה מאוד. גם המודל מחומם לטמפרטורה מתאימה כדי שהמתכת תזרום אליו בצורה נכונה. המתכת, עדיין נוזלית בשלב זה, משארת להקרות תוך שהיא קוראת בתוך המודל. החלק יכול להוסר בזהירות ואז הוא קר לגעת והינו מוכן לשימוש בתוצר.
למרות שדכיסת לחץ היא דרך מופתית לייצור חלקים מתכתיים, היא דורשת את הידע והבינה המומחים של אנשי מקצוע מנוסים. נפח חיוני להתחשב בו הוא הפנים החיצוניים. תבניות יכולות לספק משטחים שונים מאוד, והסיום של חלק עשוי להיות חשוב יותר או פחות בהתאם לשימוש המתוכנן. סיomatic חלק ושטוח עשוי להיות הכרחי עבור כמה יישומים, בעוד שהמשטח הגס או המוטמע עשוי לעבוד גם כן.
גם האיכות של התבנית חשובה ביותר. אם התבנית לא מיוצרת בצורה נכונה, היא עלולה ליצור בעיות שיכולים להקטין את תפקידה הנכון. עם זאת, עובדים מוכשרים יכולים לפתח תבניות שאין בהן הרבה מהבעיות האלה. גורמים אלה כוללים את החומר (מתכת) שייוצר ואת הטון הנדרש כדי להשלים הכל בצורה מושלמת. זו התמקדות在这รายละเอיליות הזו שמבטיחת שכל חלק עונה על התקנים העצומים של איכות.
בימים עברו, צליפת לחץ דרשה מכונות גדולות יותר ועוצמת אנרגיה עצומה כדי להפעילה. דבר ששתנה מאוד עם הגעת הטכנולוגיה. כיום ישנן מכונות קטנות יותר, יעילות יותר והן זולות יותר להפעלה, מה שמאפשר ליצרנים להשתמש בשיטה זו בצורה מעשית. זה חדשות מופלאות כי בסופו של דבר זה יפחית את עלויות הייצור.
מה שמעורר עוד יותר עניין הוא שאנו רואים חומרים חדשים שנמשכים לשימוש לייצור מוצרים טובים יותר. דוגמה אחת לכך: "AlgorithmException במקום אלומיניום בלבד -- כיום אין חומר מגנזיום זמין. ובנוסף, המגנזיום קל יותר מהאלומיניום - יתרון חשוב עבור יישומים שבהם משקל נמוך הוא עדיפות כמו במטוסים. השינוי בחומרים מאפשר לתעשיות לייצר חלקים חזקים יותר וקלים יותר, מה שיוכל להציע ביצועים מprovedים במספר יישומים.
תהליך ייצור של 7 שלבים, תמיכה טכנית, בקרת איכות, ייצור מolds, ייצור דפנות, ייצור מכונות, עיבוד פנים, וכן תשתית נוספת. החברה שלנו מצוידת בשורות ייצור אוטומטיות מלאות לדפנות קרות משקלו 150 עד 4000 טון במספר 60, ומכונות דיוק מתקדמות יותר מ-600. בנוסף, החברה כוללת תשתית עזר ורבות מהמתקנים המדויקים הגדולים למדידת לחץ דפנות וציוד, עם ייצור שנתי של 50,000 טון של חלקי דפנות אלומיניום, והכללה של פיתוח, ייצור ועיבוד דיוק כדי להשיג השפעה של ייצור מסיבי.
המוצר יוצר במפעליים העצמיים שלהם. מרכישת חומרים גולמיים ועד עיבוד ותפוקה נוספים, אנו מספקים פרטים על יציקת לחץ. החברה מצוידת ביותר מ-20 מומחים בתחום היציקה וביותר מ-80 מהנדסים מקצועיים בדפוסי מolds. תכנון המוצר שלנו הוא גמיש, אנו יכולים לתכנן דפוסים ללקוחותינו ולהציע פתרונות לייצור. זה יספק את התנאים הנכונים לייצור בקטנים.
בעלותנו שלושה מתקנים ייצוריים חשובים: מפעל דיווחי לחץ ויטאנג, מפעל יציקה דיוק סוזהו ג'ינצ'ינג, ומפעל יציקת דיוק ג'ינצ'ינג בפלוג'ואו. הגודל הכולל של הון העמידה עלה את המיליארד יואן, והוא מכסה שטח של כמעט 300 אקר, עם שטח מפעל של 180,000 מטרים רבועים. החברה מצוידת ביותר מ-600 מכונות CNC, יותר מ-60 מכונות אופקיות, וכן כל ציוד חשמלי וריסוס. אנו מוקדשים להספקת שירותים מותאמים אישית של ייצור דיוק באיכות הגבוהה ביותר ללקוחות שלנו.
החברה שלנו נוסדה בשנת 2006. אנו מומחים לייצור אלומיניום על ידי יציקת מolds, ייצור דיוק ורכיבים של יציקת מolds תחת לחץ. אנו מספקים תמיכה אנושית 24 שעות ביממה ובמגוון שפות, בנוסף יש לנו צוות שירות כדי לעזור בהובלת הפרוייקט.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
