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ダイカスト工程

ますます、個人が金属製品の生産を必要とする場合、ダイカスト企業と協力するべきです。それは非常に興味深い表現であり、最終的な結果を得るためには従うべき細かいステップがたくさんあります。このスレッドでは、ダイカスト工程の手順について、そしてそれらがどのように連携してさまざまな金属製品を出力するのかについて学びます。

ステップ1 - この金属部品を製造する人間のオペレーターは、すべてを適切に準備する必要があります。そのためにまず、最終的に得られる金属の形状となる型を作ります。この型が汚れや埃で汚れないようにして、出力された製品がきれいであることを確認してください。望ましい形状とサイズの型が完成したら、次にどの種類の金属を使うかを指定します。金属が用意できたら、次のステップとしてそれを溶かして液体状にします。この変換のプロセス、つまり金属を液体にする工程を溶融と言います。「[金属を溶かす]のは、それこそが型の形状に加工するために必要な工程だから非常に重要です。」

準備、注入、冷却、取り出し

このプロセスは、金属を液体状態に溶かして注入する方法で行われます。溶けた金属が特別な機械を使用して型に注入されます。この装置は、金属に非常に高い圧力をかけるために設計されており、それが鋳型に向かって導かれます。この力は非常に効果的で、溶けた金属を隅々まで押し込みます。その結果、詳細で精密な仕上げの部品ができ上がり、型から直接取り出せます。これは非常に重要なステップであり、最終製品がどう見えるかを決定します。

金属は型に注入されたときに自分自身を固化させます。この層を冷却するのに時間がかかり、冷却時間はどのくらい大きな金属製品について話しているかによって再び異なります。大きいアイテムほど冷却に時間がかかります。金属が冷却され固化したら、型から取り出されます。このプロセスは「抽出(エクストラクション)」とも呼ばれます。作業員にとってこれは少し複雑な操作で、何も壊したり追加したりすることなくそれを型から取り出す必要があります。そのパッケージが少しでも激しく開けられると、切り傷や変形が生じる可能性があります。

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