ますます、個人が金属製品の生産を必要とする場合、ダイカスト企業と協力するべきです。それは非常に興味深い表現であり、最終的な結果を得るためには従うべき細かいステップがたくさんあります。このスレッドでは、ダイカスト工程の手順について、そしてそれらがどのように連携してさまざまな金属製品を出力するのかについて学びます。
ステップ1 - この金属部品を製造する人間のオペレーターは、すべてを適切に準備する必要があります。そのためにまず、最終的に得られる金属の形状となる型を作ります。この型が汚れや埃で汚れないようにして、出力された製品がきれいであることを確認してください。望ましい形状とサイズの型が完成したら、次にどの種類の金属を使うかを指定します。金属が用意できたら、次のステップとしてそれを溶かして液体状にします。この変換のプロセス、つまり金属を液体にする工程を溶融と言います。「[金属を溶かす]のは、それこそが型の形状に加工するために必要な工程だから非常に重要です。」
このプロセスは、金属を液体状態に溶かして注入する方法で行われます。溶けた金属が特別な機械を使用して型に注入されます。この装置は、金属に非常に高い圧力をかけるために設計されており、それが鋳型に向かって導かれます。この力は非常に効果的で、溶けた金属を隅々まで押し込みます。その結果、詳細で精密な仕上げの部品ができ上がり、型から直接取り出せます。これは非常に重要なステップであり、最終製品がどう見えるかを決定します。
金属は型に注入されたときに自分自身を固化させます。この層を冷却するのに時間がかかり、冷却時間はどのくらい大きな金属製品について話しているかによって再び異なります。大きいアイテムほど冷却に時間がかかります。金属が冷却され固化したら、型から取り出されます。このプロセスは「抽出(エクストラクション)」とも呼ばれます。作業員にとってこれは少し複雑な操作で、何も壊したり追加したりすることなくそれを型から取り出す必要があります。そのパッケージが少しでも激しく開けられると、切り傷や変形が生じる可能性があります。
ステップ4:余分な部分の除去 「この段階でも、労働者が部品にまだ付着している残りのかけらやアルミのくずを取り除きます。彼らの目的は、問題の表面がすべて丸い角と側面を持つことを確保することです。理由:このプロセスは通常、グラインダーやサンドリングマシンなどの特殊な設備を使用します。これにより、最終製品の外観が美しく、触り心地も良くなるでしょう。
だから、これはダイカストにとって十分良い結果を目指しているものだ。これを守れば、消費者は見た目が同じで高品質の鋼から作られた金属製品を得られるだろう。しかし注意が必要だ:このプロセス全体を通じて、作業員は各ステップにおいて外科医のように慎重で警戒心を持たなければならない。彼はまた、ダイカストに使用される機械やその他の工具を扱う経験も持っている。あなたがこれらのスキルを習得した成果もこの才能に反映され、あなたが作るすべてのアイテムが本当に美しく、役立つものになるだろう。ただ空腹な人々をプロジェクトに巻き込むだけでなく。
圧力の下では、温度と速度は、ダイカスト工具が耐えなければならない3つの力です。また、液体金属が型のすべての部分に到達するためには圧力が必要であり、完成品に細部を表現することもできます。物質の状態に関しては、溶融金属が型内でどのくらい早く固化するかを定義する上で、温度も重要な要因です。最後に、その金属製品が生産される速度(主にコストに影響)は、製造速度に直接影響します。これらの要因をバランスよく管理できない場合が問題となり、この要因が圧力ダイカストの品質に影響を与えます。
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当社は2006年に設立されました。アルミニウム合金部品の精密加工や一般工業部品のダイカストステップに特化しています。24時間オンラインでの人対人のサービスを提供し、少数民族言語でのコミュニケーションも可能です。また、特定のプロジェクトを支援するための専門サービスチームの提供もできます。