ყოველ დღეს მეტად და მეტად, თუ ინდივიდებს ჭრის მეტალურგიული პროდუქციის წარმოება ფაქტიურად, ისინი უნდა მუშაობდნენ ძევსარსებლის კომპანიასთან. საინტერესოა ამ გზის ჩასაწერად და არის ბევრი დეტალები ეტაპებში, რომლებსაც უნდა მ循ებინა მხოლოდ იმისთვის, რომ საბოლოო შედეგი იყოს როგორც უნდა. ამ საკუთარში, ჩვენ ვისწავლობთ ძევსარსებლის პროცესის ეტაპები და როგორ იმუშაობენ ერთმანეთთან ერთად, რომ მივიღოთ გამომავალი განსხვავებული მეტალურგიული პროდუქტები.
ეტაპი 1 - ადამიანური ოპერატორი, რომელიც განსაზღვრული მეტალურგიული ნაწილის შესამუშავებლად გადაიყვანს, უნდა მიიღოს ყველა შესაბამისად. და ამასთან ერთად, ისინი ჯერ შექმნიან ფორმა ან სხვანაირად მეტალის მოსალოდნელი სახე. დარწმუნდით, რომ ეს ფორმა ნაკლებად გადაადგილებული იქნება ნელის ან пыლისგან, რათა განსაზღვრული შედეგი გამოჩნდეს მარტივად და კარგად! როცა ისინი მიიღებენ მისი მოსალოდნელი ფორმას და ზომას, ისინი უფრო მეტალის ტიპის მითითებას განხორციელებენ. როცა მათ მეტალი იქნება, შემდეგი ეტაპი არის მისი გაჭრუმლება სითხის მდგომარეობამდე. ამ გარდაქმნის პროცესი - მეტალიდან სითხის მდგომარეობაში - ეწოდება გაჭრუმლება. „[მეტალის გაჭრუმლება] ძვირად არის საჭირო, რადგან ეს არის იმ, რაც ჩვენ უნდა შევქმნათ იმ ფორმებში.
ეს პროცესი ხდება მეტალის გაწყვეტით ღიან მდგომარეობაში და ჩასმით. ამ შემთხვევაში, გაწყვეტილი მეტალი ჩაისმენს დიეში ერთ სპეციალურ მაशინში. აპარატი შემუშავებულია იმ მიზნით, რომ ძალიან მაღალი წნევა იყოს მეტალზე, რათა ის მიიმართოს ამ ქარის ფორმისკენ. ეს ძალა ძალიან სასარგებლოა, რადგან გაწყვეტილი მეტალი გადაიტანს თითოეულ კუთხეში ფორმის შიგნით. რაც გამოიწვევს დასრულებულ ნაწილს, რომელიც ასე დეტალური და ზუსტია, რომ გადაიჭრის პირდაპირ ფორმიდან. ეს ეტაპი ძალიან მნიშვნელოვანია, რადგან ის განსაზღვრავს, როგორ იყოს თქვენი ბოლო პროდუქტი.
მეტალი თავის თავში გადადის მყოფად, როდესაც ჩანაწერია ფორმაში. ამ საფეხურს დაჭრის დაგროვება დაჭირდება, და გამოსავლის პერიოდი კი ისევ 埲ღა არის, რამდენად დიდი მეტალურგიული პროდუქტი განვიხილავთ. დიდი ნაწილების შემთხვევაში მეტ დრო დაჭირდება გამოსავლისთვის. მეტალის გამოსავლის შემდეგ და მყოფი ხდების შემდეგ, იგი გადაიღება ფორმიდან. ამ პროცესს ასევე ეძ Gaussian ებიან „გამოღება“. ეს შეიძლება ცოტა რთული ოპერაცია იყოს მუშაობის თავებისთვის, რადგან ისინი უნდა გამოიღონ ისი ფორმიდან არა შეცვლილი და არა დამატებული. თუ ეს გამოსავლის პაკეტი ნაკლებად აგრესიულად გაიხსნება, ის შეიძლება დაჭრას ან დაზიანდეს.
ეტაპი 4: მოსალხიდარის წაშლა "შემდეგ, ამ ეტაპზეც, მუშავნები წაშლიან ნებისმიერ მონარჩენ ნაწილებს და ალუმინის ნაკლებს, რომლებიც ჯერ შეიძლება ჩართული იქნებიან ამ კომპონენტებში. მათი მიზანი არის დარწმუნება, რომ განხილული ზედაპირობა მiliki ყველა დარბაზე და გვერდები დარბაზე. გამონაკლებული: ეს პროცესი ჩვეულებრივ დაყრდნობით ხდება სპეციალურ აღჭურვილობით, როგორიცაა გრინდერები ან შლის მაशინები. ეს წარმოადგენს ზედაპირობის დამთავრებას, რომელიც განსაზღვრავს კარგ ვიზუალურ მოსახერხებელს და სამოწმო ხელმოწერას საბოლოო პროდუქტში.
ასე რომ, ის სცემს გახდეს კარგი შედეგი ლოვადის გარჩევისთვის. მასამდე რაც ეს გაქვთ, მომხმარებლებს უნდა მიიღონ მეტალურგიული პროდუქტი, რომელიც გამოიყენება ხარისხიან მასალისგან და ერთნაირია გარემოში. მაგრამ ყურადღება: ყველაფერის განმავლობაში, მუშაობებს უნდა იყოს როგორც ქირურგები მარტივი და ყურადღებითი ყოველ ეტაპზე. გარკვეული გამოცდილება აქვს მანქანების მართვაში, რომლებიც გამოიყენება ლოვადის გარჩევისთვის და სხვა ინსტრუმენტებისთვის. თქვენი მარტივობა ამ უნარების გამოყენებაში ასევე წარმოადგენს მნიშვნელოვან როლს, რათა ყველა რამ რაც შექმნით მართლაც იყოს autiful და სასარგებლო, არა მხოლოდ წარმოადგენს ცარიელი და გილოცავს ადამიანებს თქვენს პროექტებთან.
დაჭერის პირობებში, ტემპერატურა და სიჩქარე არის სამი ძალა, რომლებსაც თქვენს გასაფრთხებლად იყვანები ინსტრუმენტებს უნდა გამარჯვენ. დაჭერის გარეშეც არ შეიძლება მეტალის ღერო წავა ყველა ზოლში ფორმის შიგნით და ასევე გამოწვეული პროდუქტის დეტალები იქნება მეტალურგიული. ტემპერატურა ასევე არის მნიშვნელოვანი ფაქტორი მასალის მდგომარეობისთვის, რადგან ის განსაზღვრავს, თუ რამდენად სწრაფად გარდაიქმნება გამოწვეული მეტალი კრისტალულად ფორმის შიგნით. ბოლოს, იმ სიჩქარით, რომელიც შეიძლება გამოიწვეოს მეტალურგიული პროდუქტი (ძირითადად გავლენა ხდება ღირებულებაზე), განსაზღვრავს იმ სიჩქარეს, რომელიც განსაზღვრავს მანქანის წარმოებაზე. პრობლემა იქნება ამ ფაქტორების გარკვეულ ბალანსის გარეშე, ამიტომ ეს ფაქტორი გავლენა ხდება წნევის გასაფრთხებლად გადასაჭრის ხარისხზე.
პროდუქტი შეიქმნა კომპანიის საკუთარ ფაბრიკაზე. მასალების ექსპორტიდან შემდგომ პროდუქციამდე და მუშაობამდე, ჩვენ გთავაზობთ დეტალურ ფასის ინფორმაციას. კომპანიაში მუშაობს 80-ზე მეტი ექსპერტი მოლდის ინჟინერებადან და 20-ჯერ გარსების ექსპერტი. ჩვენი პროდუქციის დიზაინი არის ლექსი და ჩვენ შეგვიძლია მოლდების შექმნა ჩვენი მომხმარებლების საჭიროების შესაბამისად, ასევე გარსების ეტაპების განცხადება. ის შეგვიძლია პატარა ბატარეების პროდუქციისთვის პირობების შექმნა.
შვიდი პროდუქციის პროცესი მოიცავს შემდეგს: ტექნიკურ მხარდაჭერა, ხარისხის კონტროლი, ფორმის შექმნა, დიე-ლитьება, მაशინური პროდუქცია და ზღვის behandlი. ჩვენს კომპანიას დიე-ლитьების პროცესი 150 - 4000 ტონის სრულყოფილ ავტომატური ცივი სართულის დიე-ლитьების წყ Gaussian 60-ია, და 600-ზე მეტი მოდერნიზებული სიდიდის ნებისმიერი CNC მაชინები. კომპანია ასევე მilikiს რაოდენობა მაღალ ზუსტობის ინსტრუმენტები და ზომვის მოწყობილობები, და რაოდენობა სხვადასხვა დამატებითი სერვისები. წლიური პროდუქცია 50,000 ტონია და შეძლებს ზუსტ მუშაობას და პროდუქციას.
ჩვენ გაქვთ საკუთარი 3 მნიშვნელოვანი პროდუქციის ფაბრიკა, Weitang Auto Parts Casting Plant, Suzhou Jincheng Die Casting Steps, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant; აქტივების საერთო ღირებულება აღემატება 1 მილიარდ იუანს, ფართობზე მიახლოებით 300 აკრს განიწილება და მilikiს 180,000 კვადრატულ მეტრის ფაბრიკის სივრცე. კომპანია მilikiს 600-ზე მეტი CNC მაशინა, 60-ზე მეტი ვერტიკალური CNC მაჭვრის ცენტრი და სრულყოფილი სპრეიის, ელექტროგადასაფრენი ტესტირების მოწყობილობები. ჩვენ ვწოდებთ პროფესიონალურ პრეციზიურ მაჭვრის სერვისებს, რომლებიც არის განსაკუთრებით გამოსახული ჩვენი მომხმარებლებისთვის.
ჩვენი კომპანია დაარსდა 2006 წელს. ჩვენ განსაკუთრებით ვქვემთ დიე ქარის ნაბიჯების ალუმინიუმის გარბენის კომპონენტებზე პრეციზიურ მაჭვრისა და ზოგადი ინდუსტრიული ნაწილებზე. ჩვენ ვწოდებთ 24 საათის ადამიანი-ადამიანის სერვისს ინტერნეტზე და მართვას მცირე ენებზე. ჩვენ შეგვიძლია გთავაზოთ ექსპერტული სერვისის გუნდი, რომელიც განსაკუთრებით დახმარებას წარმოადგენს კონკრეტულ პროექტზე.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
