|
제품 이름 |
알루미늄 합금 쉘 다이 캐스팅 공정 도면 맞춤 CNC 가공 다이 캐스팅 서비스 |
|
생산 기술 |
CNC 가공, 와이어 커팅 기술, 전기 방전 기술, 다이캐스팅 기술 등 |
|
원시 재료 |
알루미늄 합금 |
|
생산 주기 |
생산을 완료하는 데 45일이 걸립니다. 배송 |
|
제품 가격 |
자체 공장 생산, 가장 낮은 가격 |
|
제품 품질 |
제품에 엄격한 품질 검사 과정, 고객의 요구에 따라 PPAP 보고서 제공 |
만족스러운 공급자를 선택하는 방법을 알고 있나요?
정보 시대의 급속한 발전과 함께 우리는 인터넷에서 다양한 알루미늄 합금 다이 캐스팅 공급업체를 찾을 수 있지만, 많은 공급업체 중에서 우리가 필요한 것을 어떻게 선택할 수 있을까요? 저는 이것이 많은 사람들이 당惑하는 문제라고 생각합니다. 그래서 오늘은 여러분에게 적합한 공급업체를 어떻게 선택할 수 있는지에 대해 답변하겠습니다.
첫째, 공급업체의 규모, 공정, 어떤 유형의 제품을 생산하는지, 협력 대상, 인증 여부 등을 알아야 합니다. 사실, 이러한 모든 조건을 동시에 충족하는 공급업체는 매우 드물고, 대부분 이러한 조건을 만족하는 공급업체도 책임자와 직접 접촉하기는 어려워서 여러 경로를 통해 소개받아 비즈니스 지인을 만나게 됩니다.
오늘날 저는 여러분에게 주저 없이 소개할 수 있습니다. 수저우 진청 정밀 주조 유한공사입니다. 이 회사는 중국의 압력주조 산업에서 상위 50개 기업 중 하나로, 규모가 매우 크며 연간 매출이 이미 15억 위안을 초과했습니다. 총 면적은 20만 평방미터이고 공장 면적은 18만 평방미터에 달합니다. 총 3개의 공장을 보유하고 있으며, 각 공장은 다른 분야에 중점을 두고 있지만, 모든 공장이 해당 업계에서 매우 강력한 존재입니다! 각 공장은 중점 분야가 다르지만, 모든 공장이 업계에서 매우 강력한 위치를 차지하고 있습니다.
기계 사용에 있어서 진청은 180T ~ 4000T의 널리 알려진 다수의 압력 주조 기계를 보유하고 있으며, 진청이 모두 포함하고 있습니다. 이러한 기계는 60세트 이상이며, 압력 주조 업계에서 4000T 압력 주조 기계는 아직 많지 않습니다. 이는 진청의 생산 규모가 너무 크고 협력하는 브랜드가 너무 많아 생산 능력과 효율, 그리고 고객 요구를 충족하기 위해 진qing이 큰 자금을 투입해 장비를 구매했기 때문입니다. 용량 이익과 고객 요구를 충족하기 위해 진청은 이러한 장비와 가공 장비를 구매했으며, 진청은 600세트 이상의 장비를 보유하고 있습니다.
금형 맞춤 제작 소개
24년 경력의 알루미늄 합금 압출 금형 맞춤 제조업체로서, 우리는 완벽한
맞춤 제작 프로세스를 가지고 있습니다. 고객은 단지 도면과 공정 요구사항을 제공하면 됩니다. 우리 공장에서는 모든 알루미늄 합금 압출 금형을 맞춤 제작할 수 있습니다.
주조 금형
고객이 도면을 제공하면, 우리는 전문 모델링 엔지니어들이 해당 도면에 따라 3D 모델링을 수행합니다. 모델링이 완료된 후 금형 흐름 분석을 진행하여 금형에 문제가 없는지 확인하고, 금형이 정확하다는 것을 확신한 후 금형 생산을 진행합니다.
이는 특히 고정밀 및 복잡한 형상의 금형 부품 가공에서 금형 제작에 있어 중요한 역할을 합니다. 주요 역할은 고정밀 가공입니다: 와이어 커팅 머신은 매우 높은 가공 정확도를 제공하며, 복잡한 빈腔, 절단 가장자리 및 정밀 금형의 미세 특징을 제조하는 데 적합하며, 예를 들어 타격 금형, 정밀 구멍, 불규칙한 가장자리 등에 사용됩니다.
비접촉식 금속 재료 가공을 위한 정밀 장비로, 전기 방전 원리를 사용합니다. 주요 역할은 금형 제조 과정에서 금형 강재나 기타 가공이 어려운 금속 재료를 세밀하게 성형 가공하는 데 있으며, 특히 복잡한 형태, 고경도 재료의 내부 공간, 구멍, 미세 구조 가공에 적합합니다.
주로 작업물의 표면을 고정밀도로 연마하여 필요한 평탄도, 마감 및 치수 정확도를 달성하는 데 사용됩니다.
금형 가공에 대해 효율적이고 고정밀도, 고안정성 솔루션을 제공하며, 금형 제조 산업에서 빠질 수 없는 고급 가공 장비입니다.
엄격한 생산 공정을 거쳐 금형 제작을 완료하고, 이후 금형 품질 검사를 실시하여 제작된 금형의 품질을 보장합니다.
전통적인 자동차, 신에너지 차량 통신, 광전 에너지 저장, 인버터, 철도 교통, 의료 항공 및 일반 산업 부품 알루미늄 합금 다이 캐스팅, 금형 제조 및 정밀 가공 전문
회사의 총 자산 규모는 10억 위안을 초과하며, 약 20만 평방미터의 면적을 차지하고 있으며, 공장 면적은 18만 평방미터로 연구 개발과 생산을 아우르는 고신기술 기업입니다
로에서 알루미늄 합금을 용해하는 작업.
4000T 다이캐스팅 작업 중
다이캐스팅 기계에서의 금형 준비
로봇 암 추출 제품
작업자 숙련된 다듬기 제품
사애탄 기계로 작업을 수행하고 제품을 통합하다
제품 품질에 대한 실험실 테스트. 제품 성분 테스트
제품 크기의 좌표 검사
제품의 기밀성을 테스트하기 위한 침지 장비
제품의 기밀성을 탐지하기 위한 기밀성 물 테스트
기밀성 테스트는 제품의 기밀성을 탐지합니다
제품 표면의 청결을 유지하기 위한 초음파 세척
| 1. 기술적 우위 | 1. 압력 주조 산업 전문가 20명 이상, 금형 전문 엔지니어 80명 이상; 2. 3D 설계, 금형 유동 분석, 금형 제조, 압력 주조 공정 분석(맞춤형 서비스) |
| 2. 품질 모니터링 장점 | 1. 품질 엔지니어 10명 이상, 전용 품질 관리 팀; 2. 시험 장비 수량 10; 3. 인증: ISO9001:2008 국제 품질 인증 시스템; ISO14001:2004 시스템 인증; ISO/TS16949:2002 자동차 산업 품질 시스템 인증; |
| 3. 금형 제조의 장점 | 1. 금형 설계 엔지니어, PRO-E, VG 등의 소프트웨어 사용 가능; 2. 최신식 장비, HAAS 가공 센터,龙门 CNC 등, 총 49대 이상의 장비, 연간 300세트의 압력 주조 금형 생산; 3. 고객을 위한 금형 설계 가능(맞춤형 서비스 제공) |
| 4. 압력 주조 제조의 장점 | 1. 57개의 생산 라인, 연간 5만 톤의 알루미늄 합금 압력 주조 부품 생산 능력; 2. 지능형 생산 수준: 자동 용해 기계, 자동 분무기, 자동 픽업 머신, 자동 전송 벨트, 고압 점 냉각기, 절단 및 성형 장비; 3. 유연한 제품 설계, 생산 솔루션 제공, 소량 생산을 위한 조건 마련 |
| 5. 기계 플러스 제조 우위 |
1. 600세트 이상의 CNC 가공 기계 및 60세트 이상의 수평 가공 센터; 2. CNC 가공 프로그래밍 엔지니어 총 30명, 30명의 프로젝트 공학 및 기술 인력; |
| 6. 표면 처리 기술적 우위 |
1. 독립적인 스프레이 도금 지원 기업; 2. 십만 급 무진실 스프레이 작업장, 세 개의 스프레이 라인, 열두 개의 수입 정전기 스프레이 건, 네 개의 자동 도금 생산 라인, 두 개의 사전 처리 생산 라인; 3. 완비된 스프레이 및 전도 테스트 장비; |
| 7. 보조 시설 | 1. 클린룸: 1000제곱미터 GP12 클린룸; 2. 제품 모니터링 스테이션; 3. 기밀성 테스트 장비; 4. 침투 장비; 5. 제품 자동 세척기; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
