자주 하는 질문 대한민국

A: 진청정밀은 원스톱 알루미늄 합금 다이캐스팅 솔루션 공급업체입니다. 당사는 신속한 프로토타입 제작, 다이캐스팅, 다이캐스팅, 가공, 샌드 블라스팅, 디핑 및 세척 공정을 사내에서 완료하고, 기타 표면 처리도 완료합니다. 그 결과, 당사는 모든 공정에서 품질 보증을 통해 완성된 프로토타입, 다이캐스팅, 가공 주조 및 CNC 밀링 알루미늄 부품을 제공할 수 있습니다. 다른 다이캐스팅 공장과 비교했을 때, 원스톱 솔루션은 당사의 핵심 역량입니다.

답변: 전문적인 알루미늄 합금 다이캐스팅 제조업체인 Jincheng Precision은 중국 알루미늄 합금 다이캐스팅 공급업체를 선택할 때 고려할 수 있는 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 당사의 빠른 서비스는 일반적으로 표준 배송 시간의 1/2을 절약할 수 있습니다.
2. 원스톱 솔루션 서비스는 다음을 도울 수 있습니다. a. 공급업체 관리의 업무 부담 감소 b. 프로젝트 출시 속도 향상 c. 합리적인 비용, 우수한 품질, 적시 납품

A: 진청정밀주조(주)는 자동차, 신에너지 자동차, 태양광 에너지 저장, 통신 부품, 의료 기기, 선박 전자 제품, 통신 및 네트워킹, 실험 기기, 항공우주 등 광범위한 산업 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.

A: 알루미늄 다이캐스팅 부품의 전문 제조업체인 Jincheng Precision은 미국, 영국, 독일, 네덜란드, 프랑스, ​​스위스, 멕시코, 일본, 한국, 뉴질랜드, 러시아, 핀란드 등의 국가 고객과 협력 관계를 구축했습니다.

A: 진청정밀은 ISO 9001과 IATF16949 품질 인증을 통과했습니다.

A: 충분한 정보를 제공해 주시면, 진청정밀다이캐스팅에서는 3일 이내에 최초 견적을 제공할 수 있습니다.

대답: 네, 저희는 모든 고객과 비밀 유지 계약을 체결하였으며, 항상 고객의 정보를 비밀로 유지하겠습니다.

A: 견적 요청을 신속하게 처리하기 위해 Kincheng Precision Casting에 프로젝트에 대한 세부 정보를 알려주십시오.
a. 2D 및 3D 도면
b. 귀하의 프로젝트 계획 또는 일정.
c. 필요한 재료와 마감재.
d. 예상 프로젝트 수명 및 연간 요구 사항.

A: 이 3D CAD 파일은 Jincheng Precision Die Casting이 기본 부품 모양, 외부 치수 및 무게를 학습할 수 있다는 점에서 유용하지만 허용 오차 및 추가 지침은 설명하지 않습니다. 이것이 2D 도면이 필요한 이유입니다.

A: 진청정밀의 영업서비스팀은 영어 듣기, 말하기, 읽기, 쓰기에 능통하며, 소규모 언어를 구사하는 영업사원도 있습니다.

A: 진청정밀다이캐스팅은 다음과 같이 가장 일반적으로 사용되는 다이캐스팅 합금을 생산합니다: 알루미늄 다이캐스팅: ADC12 및 A380; 다이캐스팅: 기존 자동차 제품, 신에너지 자동차 제품, 태양광 에너지 저장 및 통신 구성 요소 등.

A: 일반적인 리드타임은 30~45일이며, 대형 사이즈나 복잡한 기하학적 모양의 경우 2개월 이상 걸리는 경우도 있습니다.

A: 진청정밀다이캐스팅에서는 대부분 부품을 1~2개월 내에 완성할 수 있습니다.

A: 진청정밀다이캐스팅에서는 제품 프로토타입, 다이캐스팅 금형, CNC 정밀 가공 및 알루미늄 다이캐스팅 제품을 제공할 수 있습니다.

A: 최소 벽 두께는 전체 부품의 크기와 설계에 따라 크게 달라집니다. 예를 들어, 0.8mm의 벽 두께는 국부적으로는 가능하지만 200mm 길이의 전체 부품에 해당되는 경우는 불가능합니다. 다시 말하지만, 이는 부품의 전체 치수와 관련이 있습니다.

A: 네, Jincheng Precision Die Casting에서는 현재 자동차 진공 다이캐스팅을 생산하는 데 사용되는 진공 시스템을 보유하고 있습니다.

대답: 네, 진청정밀다이캐스팅에서는 자체적으로 액체 및 건식 누출 테스트를 실시하고 침지 공정도 수행합니다.

A: JinCheng Precision Die Casting의 엔지니어링 팀은 평균 23년 이상의 다이캐스팅 경험을 보유하고 있습니다. 당사의 엔지니어 관리자는 다이캐스팅 및 CNC 가공 분야에서 XNUMX년 이상의 경험을 보유하고 있습니다.

답변: 네, 조립이 필요하시다면 Jincheng Precision Die Casting에서 도와드릴 수 있습니다.

대답: 아니요. 진청정밀다이캐스팅에서는 금형 설계 및 제작을 제공할 뿐만 아니라, 금형 검증 및 수리, 유지관리까지 도와 생산에 필요한 모든 것이 제대로 되어 있는지 확인합니다.

A: Jincheng Precision Die Casting은 CNC 가공을 위한 신속한 프로토타입 제작 및 신속한 금형 제작을 포함한 신속한 서비스를 제공합니다. 프로젝트를 신속하게 출시해야 하는 경우, 당사의 신속한 서비스를 통해 부품 품질에 아무런 타협 없이 일반 리드 타임의 최대 1/2까지 절약할 수 있습니다.

대답: 네, Jincheng Precision Die Casting에서는 금형이 제작되기 전에 DFM(제조 설계)을 제공하고 프로젝트가 PSW로 진행되기 전에 PPAP 파일을 제공합니다.

A: 진청 정밀 다이캐스팅 회사는 쉬저우에 원스톱 몰드 워크숍을 두고 있으며, 완전한 몰드 제조 장비와 전문적인 몰드 엔지니어링 팀을 갖추고 있습니다. 우리는 평균적으로 한 달에 20세트의 몰드를 만들 수 있습니다.

A: 네, 진청정밀다이캐스팅은 사용된 소재에 따라 금형의 수명을 보장할 수 있습니다.

A: 네, 진청정밀다이캐스팅에서는 분말코팅과 습식코팅 서비스를 제공하며, 완성된 알루미늄 다이캐스트 부품을 고객에게 공급합니다.

A: 저희는 사내 세척 및 샷피닝 장비를 보유하고 있습니다. 페인팅, 분체 도장, 크롬 도금, 양극산화, 알루미늄 크롬 도금 및 알루미늄 니켈 도금과 같은 다양한 표면 처리를 제공할 수 있습니다.

A: 네, Jincheng Precision Die Casting은 다른 알루미늄 다이캐스팅 회사에서 공급한 금형을 수락하고 사용할 수 있습니다. 그러나 생산 전에 금형의 상태를 물리적으로 검사해야 합니다.

A: 진청 정밀 다이캐스팅 회사는 알루미늄 다이캐스팅 쉘, 다이캐스팅 프레임, 다이캐스팅 하우징, 다이캐스팅 기어, 다이캐스팅 방열판 등 다양한 유형의 주조 알루미늄 제품을 생산할 수 있습니다.

A: 진청정밀다이캐스팅은 맞춤형 금형, 다이캐스팅 금형 서비스, 알루미늄 합금 다이캐스팅 서비스, 아연 다이캐스팅 서비스, CNC 가공 서비스 및 표면 마감 서비스를 포함한 광범위한 서비스를 제공합니다.

A: Jincheng Precision Die Casting은 CNC 알루미늄 밀링 서비스, CNC 프로토타입 서비스, CNC 다이캐스팅 서비스 등 다양한 유형의 CNC 서비스를 제공합니다.

A: 수저우 본사와 쉬저우 공장은 완제품 생산이 가능하고, 웨이탕 공장은 가공이 가능하며, 3개 공장 모두 CNC 센터를 보유하고 있습니다.

A: 다이캐스팅, CNC 가공, 대용량 다이캐스팅의 경우 최대 4000톤에 달할 수 있습니다.

A: 생산부터 완제품 제작까지 독립적으로 완료할 수 있습니다.

A: 가공 생산 기지, CNC, 테스트; 본사 가공 매장은 이미 전체 생산 공정을 커버할 수 있지만, 수저우 본사 공장에서 웨이탕 공장으로 재가공해야 하는 제품은 매우 적습니다.

A: 네, 수저우는 최대 1250톤까지, 쉬저우는 최대 4000톤까지 생산할 수 있으며, 일부는 생산 용량을 아웃소싱할 예정입니다.

A: 800cm 이내에서 가능합니다. 세 공장 모두 이 장비를 갖추고 있지만, 수저우 본사가 가장 크고, 쉬저우 본사는 800cm 이내에서 가능합니다. (마찰 교반 용접: 더 많은 신에너지 제품을 생산하고 있으며, 수로 부분을 용접하는 데 사용되는 공정으로, 수로 밀봉에 사용됩니다. (장점: 신뢰성이 높고 기밀성이 높습니다.)

A: 15, 16년 동안 관련 제품을 만들었고, 18년 동안 자체 기계를 구매했으며, 2022년 현재 8대의 기계를 구매했습니다.

A: 일반적인 금형 시동 주기는 100일입니다. 금형 시동 주기는 금형 시동부터 시제품 금형(T0)까지의 단계를 말합니다. 샘플을 만들 수 있는 단계에도 금형 개방 주기에 2~3주를 더해야 합니다. 일반적으로 2주는 4000톤 케이스가 될 수 있으며, 2023년 가장 빠른 금형 개방 주기는 60일입니다.

A: 수저우의 최대 생산량은 1250톤이고, 연간 생산량은 150대입니다. 쉬저우의 현재 생산능력은 연간 200대 생산으로는 가득 차지 않아, 전체 생산능력은 300~500대입니다.

A: 수저우 쉬저우도 마찬가지입니다. 15-20kg 제품, 600cm; 전통적인 자동차 부품이 사용될 것입니다.

대답: 초음파 세척기는 일반적으로 첫 번째 공정으로 대부분 제품에 적용 가능하며, 오일과 대부분의 제품에 적용 가능한 공정이면 충분합니다. 고압 세척 장비의 세척 정도가 더 높고, 두 번째 공정으로 신에너지 자동차 제품에 적용 가능하며, 알루미늄 칩 잔여물에 있는 수로를 헹굽니다.

A: 둘 다

A: 핀란드에 사무실은 있지만 공장은 없습니다.