최강의 알루미늄 합금 다이캐스트 공정 분석: 원자재에서 고품질 알루미늄 합금 다이캐스트 케이스까지

알루미늄은 미래의 금속으로, 매우 강하고 우리 일상 생활의 많은 측면에서 사용됩니다. 일반적인 응용 사례로는 알루미늄 다이캐스팅 주조라는 과정이 있습니다. 간단히 말해, 주조는 용융 금속을 모형에 주입하는 과정입니다. 그 후 금속은 모형 안에서 식어서 굳어져 원하는 특정 형상의 부품을 형성합니다.

진청은 중국의 유명한 제조업체 이름입니다. 그들은 알루미늄 합금 압력 주조 부품을 전문으로 합니다 - 본질적으로 알루미늄 부품입니다. 협의회는 진청에게 업계에서 최고의 주조물을 만드는 신뢰할 수 있는 프로세스를 제공했습니다. 그들은 자신들이 하는 일에 자부심을 느끼며 항상 품질 좋은 제품을 제공하고 싶어합니다. 따라서, 특별한 알루미늄 합금 압력 주조 부품에 대해 더 알아보고, 진청이 프로세스에서 어떻게 차별화되는지 살펴보겠습니다.

알루미늄 합금 압력 주조 부품 제조하는 진청 방식

진청은 알루미늄 제품을 제작하기 위해 고압 다이 캐스팅 공정을 사용합니다. 이것은 매우 효과적인 방법으로 몇 가지 필수 단계가 필요합니다. 그들은 먼저 대형 용광로에서 알루미늄을 녹입니다. 용광로는 극도로 높은 온도에서 가열되도록 설계되어 있어, 이는 알루미늄을 액체 상태로 만듭니다. 알루미늄이 녹아서 액체가 되면, 전용 기계를 사용해 이를 금형에 "주입"합니다. 이 기계는 주입 과정에서 엄청난 압력을 적용합니다. 알루미늄은 매우 높은 압력으로 금형 내부의 세부 사항까지 모두 채울 수 있도록 주입됩니다.

충분한 양의 금속이 금형에 주입되면, 이를 식혀 굳힐 때까지 그대로 두게 됩니다. 식히기는 알루미늄이 금형과 완벽하게 맞게 하는 중요한 단계입니다. 어느 정도 시간이 지나 물질이 식고 응고된 후, 작업자들이 완성된 부품을 포함한 형태를 열어서 부품을 꺼내야 합니다.

진청이 품질 좋은 부품을 만드는 데 tão 우수한 이유는 그들이 프로세스의 각 단계를 철저히 통제하기 때문입니다. 그들은 알루미늄이 금형에 잘 흐르도록 녹은 알루미늄의 올바른 온도를 유지합니다. 또한 알루미늄을 주입하는 압력과 모든 것을 식히는데 걸리는 시간을 모니터링합니다. 이러한 꼼꼼한 검사 덕분에 공장에서 나가는 모든 구성 요소가 동일하고 최고 품질임을 보장합니다.

알루미늄 프로세스: 훌륭한 부품을 만드는 예술

최고의 알루미늄 부품 만들기: 알루미늄 부품 뒤에는 많은 과학이 있습니다. 그중 가장 중요한 것은 올바른 재료로 시작하는 것입니다. 진청은 최상급 알루미늄 합금을 사용합니다. 이 합금들은 특별히 강도를 제공하고 다양한 용도에 적합하도록 조제됩니다. 알루미늄 도어 가빙 공급 업체 그리고 다른 금속들은 그들을 개별 작업에 맞게 충분히 견디도록 선택되고 테스트됩니다.

또 다른 중요한 부분은 곰팡이 디자인입니다. 진의 엔지니어들은 컴퓨터 보조 설계 (CAD) 소프트웨어라고 불리는 특수 컴퓨터 프로그램을 사용합니다. 그들은 소프트웨어를 사용하여 적절한 폼을 디자인하고 각 애플리케이션에 필요한 특정 모양의 부품을 생성합니다. 디자인 과정에 대한 이러한 접근은 품질 높은 제품을 만드는 데 필수적입니다.

진은 이 모든 과정을 감시하고 제어할 수 있는 훌륭한 기계를 가지고 있습니다. 그들은 알루미늄의 온도, 주입되는 압력, 그리고 완성된 부품의 두께와 같은 중요한 매개 변수를 측정합니다. 이 기계들은 공장 밖으로 나오는 모든 부품이 정상 수준에 있다고 보장합니다.

더 나은 부품 을 만드는 새로운 방법 으로

그는 더 나은 부품을 만들기 위해 그들의 프로세스에서 다음 단계를 항상 찾고 있다. 그들이 사용하는 혁신적인 방법 중 하나는 진공 보조 다이 캐스팅이다. 이 과정에서 진공은 알루미늄이 주입되기 전에 금형에 갇혀 있을 수 있는 공기를 제거하기 위해 사전 단계에서 사용된다. 이는 공기 방울이 작업물에 약점을 남길 수 있기 때문에 중요하다. 공기를 제거하면 그들은 더욱 강하고 정확한 부품을 생산할 수 있게 된다.

그들이 적용하는 다른 기술은 샷 블래스트이다. 금형에서 제거된 부품의 표면에는 일부 버르 또는 결함이 있을 수 있다. 샷 블래스트는 작은 입자를 사용하여 완성된 부품에 적용되는 표면 청소 기법을 의미한다. 이는 부품의 외관을 향상시키는 데만 도움을 주는 것이 아니라 내구성을 강화하고 수명을 연장시킨다.

고품질 알루미늄 부품 만드는 법?

다음은 진청이 고급 알루미늄 합금 다이 캐스팅을 제조하기 위해 수행하는 구체적인 절차들이다.

적절한 알루미늄 합금 선택: 부품이 사용 목적에 맞는 강도를 확보하기 위한 첫 번째 단계는 적절한 유형의 알루미늄을 선택하는 것이다.

그 다음 부품 성형: 엔지니어들은 CAD 소프트웨어를 사용하여 필요한 정확한 사양대로 부품의 몰드를 만든다.

알루미늄 용해로: 알루미늄은 가열되어 액체 상태로 변환된다.

고압으로 몰드에 알루미늄 주입: 특수 기계를 사용하여 녹은 알루미늄을 몰드에 강제로 주입한다.

부품을 식혀 굳히기: 알루미늄은 원하는 형태로 굳는 과정을 몰드 안에서 거친다.

품질 있는 부품 분리: 주조가 끝나면 몰드가 열리고 부품이 꺼내진다.

Shot blasting으로 표면을 매끄럽게 하기: 이 과정 동안 부품의 거친 부분이 제거된다.

부품 포장 및 고객에게 발송: 마지막 단계는 완성된 부품을 포장하고 고객에게 보내는 것이다.

알루미늄 주조의 새로운 아이디어

진청은 경쟁사보다 앞서기 위해 새로운 처리 방법을 끊임없이 탐구하고 있습니다. 현재 재활용 알루미늄 다이 캐스팅을 연구 중입니다. 이는 폐기물을 줄이고 비용도 절감하는 친환경 대안입니다.

가장 흥미로운 시도 중 하나는 다이 캐스팅 기술에 사용할 정밀 금형을 신속하게 제작하기 위해 첨가제 제조(즉, 3D 프린팅!)를 도입한 것입니다. 이를 통해 진청은 전통적인 가공 방법보다 더 복잡하고 섬세한 부품을 생산할 수 있게 될 것입니다.

요약하자면, 진청 주조 알루미늄 케이스 의 공정은 견고하고 확고합니다. 이것이 그들이 최신 기계와 기술을 활용하여 혁신하며, 생산하는 모든 부품이 최상의 품질임을 보장하는 이유입니다. 더 많은 알루미늄 부품을 원한다면, 진청은 고급 제품의 품질을 보장합니다.