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제품 이름 |
고품질 엔진 조립 하우징 알루미늄 합금 다이 캐스팅 OEM 품질 적합 대규모 공급업체 조달 |
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생산 기술 |
CNC 가공, 와이어 커팅 기술, 전기 방전 기술, 다이캐스팅 기술 등 |
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원시 재료 |
알루미늄 합금 |
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생산 주기 |
생산을 완료하는 데 45일이 걸립니다. 배송 |
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제품 가격 |
자체 공장 생산, 가장 낮은 가격 |
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제품 품질 |
제품에 엄격한 품질 검사 과정, 고객의 요구에 따라 PPAP 보고서 제공 |
진청(Jincheng) 고급 엔진 어셈블리 하우징 알루미늄 합금 다이 캐스팅 OEM 품질로 대형 공급업체의 조달에 적합하며, OEM 품질의 알루미늄 합금 다이 캐스팅 서비스와 제품을 필요로 하는 주요 대형 공급업체에게 이상적인 선택입니다. 이 제품은 고객들에게 성능, 내구성 및 신뢰성을 보장합니다. 진청 고급 엔진 어셈블리 하우징 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 대형 공급업체의 조달에 적합하며, 프리미엄 알루미늄 합금으로 만들어져 부식, 사용 및 마모에 매우 강합니다. 이 엔진 어셈블리 하우징은 극한 환경과 혹독한 조건에서도 견딜 수 있을 만큼 충분히 튼튼하여 엔진 보호를 최적화합니다. 이 엔진 어셈블리 하우징은 설치가 간단하고 엔진 어셈블리에 완벽하게 맞습니다. 정확성과 정밀함을 바탕으로 설계되어 모터의 실제 요구 사항을 충족하도록 보장됩니다. 이 하우징이 완벽한 맞춤감을 제공하므로 모터가 효율적이고 효과적으로 작동할 것임을 확신할 수 있습니다. 진청 고급 엔진 어셈블리 하우징을 사용하면 결함이나 고장 걱정 없이 안심하고 사용할 수 있습니다. 이 제품은 여러 번의 테스트와 검사를 거쳐 가장 엄격한 품질 기준을 준수함을 보장합니다. 당사 공장에서 나가는 모든 하우징은 일관된 품질을 유지하며 최고 수준의 성능을 발휘할 수 있도록 보장됩니다. 진청 고급 엔진 어셈블리 하우징은 고품질 제품을 조달하려는 대형 제조업체에게 훌륭한 선택입니다. 뛰어난 성능뿐만 아니라 훌륭한 가치도 제공합니다. 신뢰할 수 있는 OEM 제조업체로서 진청은 품질을 저하시키지 않고 경쟁력 있는 가격을 제공하여 투자에 대해 가장 적합한 가치를 얻도록 보장합니다.
금형 맞춤 제작 소개
24년 경력의 알루미늄 합금 압출 금형 맞춤 제조업체로서, 우리는 완벽한
맞춤 제작 프로세스를 가지고 있습니다. 고객은 단지 도면과 공정 요구사항을 제공하면 됩니다. 우리 공장에서는 모든 알루미늄 합금 압출 금형을 맞춤 제작할 수 있습니다.
주조 금형
고객이 도면을 제공하면, 우리는 전문 모델링 엔지니어들이 해당 도면에 따라 3D 모델링을 수행합니다. 모델링이 완료된 후 금형 흐름 분석을 진행하여 금형에 문제가 없는지 확인하고, 금형이 정확하다는 것을 확신한 후 금형 생산을 진행합니다.
이는 특히 고정밀 및 복잡한 형상의 금형 부품 가공에서 금형 제작에 있어 중요한 역할을 합니다. 주요 역할은 고정밀 가공입니다: 와이어 커팅 머신은 매우 높은 가공 정확도를 제공하며, 복잡한 빈腔, 절단 가장자리 및 정밀 금형의 미세 특징을 제조하는 데 적합하며, 예를 들어 타격 금형, 정밀 구멍, 불규칙한 가장자리 등에 사용됩니다.
비접촉식 금속 재료 가공을 위한 정밀 장비로, 전기 방전 원리를 사용합니다. 주요 역할은 금형 제조 과정에서 금형 강재나 기타 가공이 어려운 금속 재료를 세밀하게 성형 가공하는 데 있으며, 특히 복잡한 형태, 고경도 재료의 내부 공간, 구멍, 미세 구조 가공에 적합합니다.
주로 작업물의 표면을 고정밀도로 연마하여 필요한 평탄도, 마감 및 치수 정확도를 달성하는 데 사용됩니다.
금형 가공에 대해 효율적이고 고정밀도, 고안정성 솔루션을 제공하며, 금형 제조 산업에서 빠질 수 없는 고급 가공 장비입니다.
엄격한 생산 공정을 거쳐 금형 제작을 완료하고, 이후 금형 품질 검사를 실시하여 제작된 금형의 품질을 보장합니다.
전통적인 자동차, 신에너지 차량 통신, 광전 에너지 저장, 인버터, 철도 교통, 의료 항공 및 일반 산업 부품 알루미늄 합금 다이 캐스팅, 금형 제조 및 정밀 가공 전문
회사의 총 자산 규모는 10억 위안을 초과하며, 약 20만 평방미터의 면적을 차지하고 있으며, 공장 면적은 18만 평방미터로 연구 개발과 생산을 아우르는 고신기술 기업입니다
로에서 알루미늄 합금을 용해하는 작업.
4000T 다이캐스팅 작업 중
다이캐스팅 기계에서의 금형 준비
로봇 암 추출 제품
작업자 숙련된 다듬기 제품
사애탄 기계로 작업을 수행하고 제품을 통합하다
제품 품질에 대한 실험실 테스트. 제품 성분 테스트
제품 크기의 좌표 검사
제품의 기밀성을 테스트하기 위한 침지 장비
제품의 기밀성을 탐지하기 위한 기밀성 물 테스트
기밀성 테스트는 제품의 기밀성을 탐지합니다
제품 표면의 청결을 유지하기 위한 초음파 세척
| 1. 기술적 우위 | 1. 압력 주조 산업 전문가 20명 이상, 금형 전문 엔지니어 80명 이상; 2. 3D 설계, 금형 유동 분석, 금형 제조, 압력 주조 공정 분석(맞춤형 서비스) |
| 2. 품질 모니터링 장점 | 1. 품질 엔지니어 10명 이상, 전용 품질 관리 팀; 2. 시험 장비 수량 10; 3. 인증: ISO9001:2008 국제 품질 인증 시스템; ISO14001:2004 시스템 인증; ISO/TS16949:2002 자동차 산업 품질 시스템 인증; |
| 3. 금형 제조의 장점 | 1. 금형 설계 엔지니어, PRO-E, VG 등의 소프트웨어 사용 가능; 2. 최신식 장비, HAAS 가공 센터,龙门 CNC 등, 총 49대 이상의 장비, 연간 300세트의 압력 주조 금형 생산; 3. 고객을 위한 금형 설계 가능(맞춤형 서비스 제공) |
| 4. 압력 주조 제조의 장점 | 1. 57개의 생산 라인, 연간 5만 톤의 알루미늄 합금 압력 주조 부품 생산 능력; 2. 지능형 생산 수준: 자동 용해 기계, 자동 분무기, 자동 픽업 머신, 자동 전송 벨트, 고압 점 냉각기, 절단 및 성형 장비; 3. 유연한 제품 설계, 생산 솔루션 제공, 소량 생산을 위한 조건 마련 |
| 5. 기계 플러스 제조 우위 |
1. 600세트 이상의 CNC 가공 기계 및 60세트 이상의 수평 가공 센터; 2. CNC 가공 프로그래밍 엔지니어 총 30명, 30명의 프로젝트 공학 및 기술 인력; |
| 6. 표면 처리 기술적 우위 |
1. 독립적인 스프레이 도금 지원 기업; 2. 십만 급 무진실 스프레이 작업장, 세 개의 스프레이 라인, 열두 개의 수입 정전기 스프레이 건, 네 개의 자동 도금 생산 라인, 두 개의 사전 처리 생산 라인; 3. 완비된 스프레이 및 전도 테스트 장비; |
| 7. 보조 시설 | 1. 클린룸: 1000제곱미터 GP12 클린룸; 2. 제품 모니터링 스테이션; 3. 기밀성 테스트 장비; 4. 침투 장비; 5. 제품 자동 세척기; |
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