프로덕트 name |
고품질 엔진 조립 하우징 알루미늄 합금 다이캐스팅 OEM 품질 적합 대형 공급업체 조달 |
생산 technology |
CNC 가공, 와이어 절단 기술, 전기방전기술, 다이캐스팅 기술 등 |
살갗이 벗어 진 자료 |
알루미늄 합금 |
생산 주기 |
생산 완료까지 45일이 소요되며 배달 |
프로덕트 가격 |
자체공장 생산으로 최저가 |
프로덕트 품질 |
제품의 품질은 엄격합니다 고객에 따른 검사 링크 PPAP 보고서를 제공해야 합니다 |
대형 공급업체에 적합한 Jincheng 고품질 엔진 어셈블리 하우징 알루미늄 합금 다이캐스팅 OEM 품질을 제시하면 OEM 품질 알루미늄 합금 다이캐스팅 서비스 및 제품을 요구하는 이상적인 대형 공급업체에 대한 명확한 답변을 얻을 수 있습니다. 특히 이 품목을 사용하면 고객에게 성능 내구성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다. Jincheng 고품질 엔진 어셈블리 하우징 알루미늄 합금 다이캐스팅 OEM 품질은 대규모 공급업체 조달에 적합합니다. 프리미엄 알루미늄 합금으로 제작된 이 운영 체제는 부식 사용 및 파손에 매우 강합니다. 이 엔진 어셈블리 하우징은 극한의 조건과 열악한 조건을 견딜 수 있을 만큼 강력하므로 최적의 엔진 보안을 보장합니다. 이 엔진 어셈블리 하우징은 넣기가 어렵지 않으며 엔진 어셈블리에 완벽하게 맞습니다. 모터와 관련된 실제 요구 사항을 충족할 수 있도록 정확성과 정밀도로 설계되었습니다. 이 하우징은 모터가 효율적이고 효과적으로 작동하도록 하는 이상적인 핏을 제공한다고 확신할 수 있습니다. Jincheng 최고 품질의 엔진 조립 하우징을 사용하면 결함이나 오작동에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 품목은 여러 번 테스트되고 검사되며 가장 엄격한 품질 기준을 준수하는지 확인할 수 있습니다. 우리 공장에서 출고되는 각 하우징은 변함없는 품질과 최고의 요구 사항을 충족할 수 있는 위치에 있다는 것을 신뢰할 수 있습니다. Jincheng 고품질 엔진 조립 하우징은 최고 품질의 제품과 서비스를 조달하려는 대형 제조업체에게 훌륭한 선택입니다. 뛰어난 성능을 제공할 뿐만 아니라 높은 가치로 판매됩니다. 신뢰할 수 있는 OEM 제조업체인 Jincheng은 품질 저하 없이 경쟁력 있는 가격을 제공하여 투자에 있어 가장 적절한 가치를 얻을 수 있도록 보장합니다.
금형 커스터마이징 소개
24년의 경험을 가진 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형 맞춤형 제조업체로서 우리는 완벽한
맞춤형 프로세스, 고객은 도면과 프로세스 요구 사항만 제공하면 되며 모든 알루미늄 합금 다이는
주조용 금형은 우리 공장에서 맞춤 제작이 가능합니다.
고객이 도면을 제공하고, 우리는 전문 모델링 엔지니어가 도면에 따라 3D 모델링을 수행합니다. 모델링이 완료된 후, 금형 흐름 분석을 수행하여 금형에 문제가 있는지 확인하고, 금형이 올바른지 확인한 후 금형 생산을 수행합니다.
금형 제작, 특히 고정밀 및 복잡한 모양의 금형 부품 가공에 중요한 역할을 합니다. 주요 역할은 고정밀 가공입니다. 와이어 커팅 머신은 매우 높은 가공 정확도를 제공할 수 있으며, 펀칭 금형, 정밀 구멍, 불규칙한 모서리 등과 같은 정밀 금형의 복잡한 캐비티, 최첨단 및 미세한 특징을 제조하는 데 적합합니다.
전기 방전 원리를 이용한 비접촉 금속 재료 가공을 위한 정밀 장비. 이 장비의 주요 역할은 금형 제조 공정, 금형 강 또는 기타 가공하기 어려운 금속 재료의 미세 성형 가공, 특히 복잡한 모양, 고경도 재료 캐비티, 구멍, 미세 구조 가공에 사용됩니다.
주로 공작물 표면을 고정밀로 연삭하여 필요한 평탄도, 마감 및 치수 정확도를 얻는 데 사용됩니다.
금형가공에 효율적이고 고정밀, 고안정성 솔루션을 제공하며 금형제조산업에 없어서는 안될 고급가공장비입니다.
엄격한 생산 공정을 거쳐 금형 제작을 최종 완료한 후 금형 품질 검사를 실시하여 금형 생산의 품질을 보장합니다.
전통자동차, 신에너지차량 통신, 태양광에너지저장, 인버터, 철도교통, 의료항공, 일반산업부품 알루미늄합금다이캐스팅, 금형제작, 정밀가공 전문기업
회사 총자산 규모는 1억 위안을 돌파했으며, 면적은 약 200,000만 제곱미터, 공장 면적은 180,000만 제곱미터로 연구개발 및 생산을 주력으로 하는 첨단기술 기업 중 하나입니다.
용광로에서 알루미늄 합금을 녹이는 과정.
작업용 4000T 다이캐스팅
다이캐스팅 기계의 금형 준비
로봇 팔 추출 제품
워커마스터 연마제품
작업을 수행하고 제품을 통합하기 위한 사포 분사 기계
제품 품질의 실험실 테스트. 제품 성분 테스트
제품 치수의 좌표 검사
제품의 기밀성을 테스트하기 위한 침지 장비
제품의 기밀성을 확인하기 위한 기밀수 테스트
기밀성기밀성 테스트는 제품의 기밀성을 감지합니다.
제품 표면을 초음파 세척하여 깨끗하게 유지합니다.
1. 기술적 이점 | 1. 다이캐스팅 산업 전문가 20명 이상, 금형 전문 엔지니어 80명 이상; 2. 3D 설계, 금형 유동 분석, 금형 제조, 다이캐스팅 공정 분석(맞춤형 서비스) |
2. 품질 모니터링의 장점 | 1. 10명 이상의 품질 엔지니어, 특별 품질 관리 팀; 2. 시험설비의 수 10대 3. 인증: ISO9001:2008 국제 품질 인증 시스템; ISO14001:2004 시스템 인증; ISO/TS16949:2002 자동차 산업 품질 시스템 인증; |
3. 금형 제작의 장점 | 1. 금형 설계 엔지니어, PRO-E, VG 및 기타 소프트웨어 사용 가능 2. 첨단 장비, HAAS 가공 센터, 갠트리 CNC 등 49개 이상의 장비를 보유하고 있으며, 연간 다이캐스팅 금형 300세트를 생산합니다. 3. 우리는 고객을 위해 금형을 설계할 수 있습니다(맞춤형 서비스 제공) |
4. 다이캐스팅 제조의 장점 | 1. 57개의 생산 라인, 연간 생산 용량은 50000톤의 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품입니다. 2. 지능형 생산 수준: 자동 스프 기계, 자동 분무 기계, 자동 픽업 기계, 자동 전달 벨트, 고압점 냉각 기계, 절단 및 성형 장비; 3. 유연한 제품 설계로 생산 솔루션을 제공하고 소량 생산을 위한 조건을 제공합니다. |
5. 머신 플러스 제조상의 이점 |
1. CNC 가공 기계 600대 이상, 수평 가공 센터 60대 이상 2. CNC 가공 프로그래밍 엔지니어 총 30명, 프로젝트 엔지니어링 및 기술 인력 30명; |
6. 표면 처리 기술적 이점 |
1. 독립적인 스프레이 도금 지원 기업 2. 무진도 분무 작업장 XNUMX만대, 분무라인 XNUMX개, 수입정전분무총 XNUMX대, 자동도금생산라인 XNUMX개, 전처리 생산라인 XNUMX개; 3. 완전한 분무 및 전기 도금 테스트 장비 |
7. 지원시설 | 1. 청소 작업장: 1000 평방 미터 GP12 청소 작업장; 2. 제품 모니터링 스테이션; 3. 기밀성 시험 장비; 4. 침투 장비; 5. 제품 자동 세척기; |