정밀 주조 + 가공 통합: 주조에서 이후 CNC 마무리까지 원스톱 솔루션을 제공하여 공급망 관리 비용을 절감하고 납기 효율성을 향상시킵니다.
1. 다이 캐스팅 산업 전문가 20명 이상, 금형 전문 엔지니어 80명 이상;
2. 3D 설계, 금형 흐름 분석, 금형 제조, 다이 캐스팅 공정 분석 (맞춤형 서비스)
1. 품질 엔지니어 10명 이상, 특수 품질 관리 팀;
2. 시험 장비 수 10대;
3. 인증: ISO9001:2008 국제 품질 인증 체계; ISO14001:2004 체계 인증; ISO/TS16949:2002 자동차 산업 품질 체계 인증
1. 금형 설계 엔지니어, PRO-E, VG 등의 소프트웨어 사용 가능;
2. 최신 장비, HAAS 가공 센터,龙门 CNC 등, 장비 49대 이상, 연간 300세트의 다이 캐스팅 금형 생산;
3. 고객을 위한 금형 설계 가능 (맞춤형 서비스 제공)
1.57개의 생산 라인으로 연간 5만 톤의 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품 생산 능력;
2.지능형 생산 수준: 자동 용해기, 자동 분무기, 자동 픽업기, 자동 전송 벨트, 고압 점 냉각기, 초고진공 기계, 금형 온도 조절기, 절단 및 성형 장비;
3.유연한 제품 설계로 생산 솔루션을 제공하며 소량 생산에 필요한 조건을 마련합니다.
1. CNC 가공 센터 600대 이상, 수평 가공 센터 60세트 이상;
2.CNC 가공 프로그래밍 엔지니어 총 30명, 프로젝트 엔지니어링 및 기술 인력 30명
1.독립적인 스프레이 도금 지원 기업;
2.10만 등급 무먼 스프레이 워크샵, 3개의 스프레이 라인, 12개의 수입 정전식 스프레이 건, 4개의 자동 도금 생산 라인, 2개의 사전 처리 생산 라인;
3.완벽한 스프레이 및 도금 시험 장비
일반적으로 사용되는 알루미늄 합금은 **ADC12, A380, A356, 6061, 6063 등입니다.
정제제: 예를 들어 Ti-B, Al-Ti-B 합금
세정제: 예를 들어 Sr, Na
합금 요소: 규소, 구리, 마그네슘, 아연, 철 등;
(1) 알루미늄 합금
일반적인 모델: 6061, 6063, 7075, 5052, 2024, ADC12 (주조 알루미늄) 등입니다.
(2) 스테인레스 강
일반적인 모델: 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH 등입니다.
(3) 탄소 및 합금 강
일반적인 모델: 1018, 1045, 4140, A36, 40Cr, 20CrMo, 45# 강 등입니다.
(4) 구리 및 구리 합금
주요 모델: H59, H62 (청동), T2 (구리), C11000, C17200 (베릴륨 구리)
(5) 티타늄 합금
주요 모델: TC4 (Ti-6Al-4V), TA2, TB5 등.
(6) 마그네슘 합금
주요 모델: AZ31B, AZ91D 등.
(1) 엔지니어링 플라스틱
POM, ABS, PC, PA, PEEK
(2) 소프트 플라스틱
PTFE, PP
정밀 주조 + 가공 통합: 주조에서 이후 CNC 마무리까지 원스톱 솔루션을 제공하여 공급망 관리 비용을 절감하고 납기 효율성을 향상시킵니다.
고정밀 가공: 최신 CNC 장비를 채택하여 ±0.01mm 이상의 고정밀 가공을 달성할 수 있으며, 고급 제조 분야에 적합합니다.
장착된 공정: 고압 주조, 저압 주조, 사주 주조, 실리콘 주조 등 다양한 주조 공정을 통해 요구에 맞는 최적의 프로그램을 선택할 수 있습니다.
장착된 장비: 5축 CNC 가공 센터, CNC 터닝 센터, 밀링 머신, 그라인딩 머신 등으로 복잡한 부품의 고정밀 가공을 보장합니다.
가공 가능 재료: 알루미늄 합금, 스테인레스, 탄소강, 구리 합금, 티타늄 합금 등 다양한 응용 시나리오에 맞는 재료를 처리할 수 있습니다.
우리는 ADC12, A356, A380 등의 알루미늄 합금 압력 주조와 304, 316 등의 스테인레스 정밀 주조를 제공하여 높은 강도와 내식성을 필요로 하는 요구를 충족시킵니다.
인증: ISO 9001, IATF 16949 및 기타 품질 관리 시스템 인증을 통과하여 제품이 국제 표준에 부합함을 보장합니다.
채택: X선 검사, 좌표 측정 (CMM), 분광 분석, 인장 시험 등 다양한 품질 검사 방법을 사용하여 제품 품질을 엄격히 관리합니다.
정밀 주조 + CNC 가공을 결합하여 재료 낭비를 줄이고 생산 효율성을 높여 단위 원가를 감소시킵니다.
생산 기지는 수저(수주)에 위치해 있으며, 양자강 델타 지역의 산업 연계와 물류 우위를 누려 경쟁력 있는 가격과 신속한 배송을 제공할 수 있습니다.
양자강 델타 지역에 위치하여 교통이 편리하여 국내외 주문 수요에 신속하게 대응할 수 있습니다.
안정적인 원자재 공급업체와 성숙된 생산 관리 시스템을 통해 안정적이고 신뢰할 수 있는 납기일을 보장합니다.
자동차 부품: 엔진 케이스, 기어박스 구성품, 브래킷 등
항공우주: 고강도 알루미늄 합금 구조 부품, 스테인레스 정밀 부품
의료기기: 수술 도구, 인공지지체 스텐트, 기구 부품
전자 장비: 5G 기지국 히트싱크, 노트북 브래킷, 스마트 하드웨어 케이스
산업 기계: 유압 밸브 본체, 펌프 본체, 자동화 장비 부품
알루미늄 합금 자동차 부품 용 다이 캐스팅 기밀성 시험 장비는 제품 안전을 보장하고, 품질을 향상시키며, 생산 효율성을 증대시키고 규제 요구 사항을 충족하는 중요한 연결고리로, 차량의 전반적인 성능과 사용자 안전 경험을 향상시키는 데 큰 의의가 있습니다.
알루미늄 합금 다이 캐스팅 공정에서 물질 분광계는 생산 효율성과 주조 품질을 향상시키는 데 도움을 줄 뿐만 아니라 공정을 안정화시킬 수 있어 다이 캐스팅 공장이 반드시 갖추어야 할 중요한 시험 장비입니다.
알루미늄 합금 다이 캐스팅 공정에서 좌표 검사는 정밀도 제어와 품질 보증에 역할을 하며, 제품 정확도를 향상시키고 결함을 줄이며 공정을 최적화하는 데 도움을 줍니다.
염수 분무 시험은 알루미늄 합금 압력 주조 공정에서 품질 관리 및 성능 검증에 중요한 역할을 하며, 주조물의 내부식성을 향상시키고 수명을 연장하며 고장률을 줄여 복잡한 환경에서 제품의 신뢰성과 안정성을 보장합니다.
알루미늄 합금 압력 주조 공정에서 경도 시험은 주조물의 기계적 특성, 품질 안정성 및 표면 처리 효과를 효과적으로 평가하여 공정 최적화와 품질 향상을 위한 핵심 데이터를 제공합니다.
X선 비파괴 검사는 일반적으로 사용되는 비파괴 검사 기술로, 특히 압력 주조 품질 검사에 적합합니다. X선 비파괴 검사는 X선을 통해 재료를 통과시켜 내부 구조의 이미지를 생성하여 잠재적인 결함을 탐지합니다.