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프로덕트 name |
금형 맞춤 제작 - 비철 금속 금형 맞춤 제작 또는 플라스틱 금형 맞춤 제작, 품질 정밀 금형 맞춤 제작에 참여 대한민국 |
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생산 technology |
CNC 가공, 와이어 절단 기술, 전기방전기술, 다이캐스팅 기술 등 |
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살갗이 벗어 진 자료 |
알루미늄 합금 |
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생산 주기 |
생산 완료까지 45일이 소요되며 배달 |
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프로덕트 가격 |
자체공장 생산으로 최저가 |
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프로덕트 품질 |
제품의 품질은 엄격합니다 고객에 따른 검사 링크 PPAP 보고서를 제공해야 합니다 |
고객이 도면을 제공합니다
고객 요구사항에 맞춰 생산
제품의 품질관리 및 출하준비
| 제품 소재 | ADC12,ADC14,A380,A354,A356,ALSi10Mg,ALSi10Mg(Fe),ALSi12Fe,ALSi8,ALSi9CU3,HA7-M |
| 표면 처리 | AL 용해, 다이캐스팅, 버 제거, CNC 가공, 세척, 도금, 분말 코팅, 조립 및 100% 누출 테스트 |
| 크기 | 1, 고객의 도면에 따라 |
| 도면 형식 | 단계, dwg, igs, pdf |
| 인증서 | ISO 9001:2015 및 IATF 16949; IEC 62321;ISO 45001;ISO 50001;ISO 14001; |
| 다이캐스팅 생산 장비 | 60대 이상의 다이캐스팅 생산 기계. 모든 기계에는 자동 공회전, 자동 분무 시스템, 자동 추출기, 컨베이어 벨트 시스템 및 홀딩 퍼니스 대형 톤수 m/c가 장착되어 있으며 ABBrobot 암 KUKA 분무 로봇이 장착되어 있어 작업 효율성과 안정적인 품질을 개선합니다. 180T, 280T, 350T, 420T, 500T, 560T, 630T, 800T, 1250T, 1600T, 2000T, 2500T, 4000T |
| LPG/천연가스 중앙용융로 | LPG/천연가스 중앙 용해로 8대. 제품 품질 및 안정성을 개선하기 위해 툴템프 제어 장치와 진공 장치를 장착. |
| CNC 가공 센터 및 지원 | CNC 머신 센터 600세트(미국 HAAS VF3, 일본 Fanuc T14i-Ee, 대만 Wintec-MV45, 미국 Akira Seiki로 구성)와 한국 KIA, LG MAZAK HMC 5세트. |
| 전기 도금 및 분체 도장 | 우리는 Cu, Ag, Ni, 크로메이트 등을 포함하여 분말 코팅 및 도금을 전문으로 하는 지원 공급업체를 보유하고 있습니다. 한편, 우리는 충격 시험기, 필름 두께 시험기, 색차 시험기, 광택 시험기, 염수 분무 시험기 등 다양한 분말 코팅 및 도금 검사 장비를 보유하고 있습니다. 이러한 검사 도구는 제품 품질을 효과적으로 제어하고 고객의 신뢰를 얻을 수 있습니다. |
| 소프트웨어 | ANYSAST, MAGMA, PRO-E, MASTER-CAM, AUTO-CAD, SOLIDWORKS |
| 주요 검사 장비 | CMM, OBLE 분광기, 만능 시험기, 금속 조직 현미경, ROHS 분석기, 광학 프로젝터, X선 NDT 시험기, 브리넬 경도 시험기 |
| 품질 정책 및 시스템 | APQP, SPC, MSA, FMEA, PPAP |
| 서비스 섹션: | 1,24, 2시간 온라인 매뉴얼; 3, 프로젝트를 도킹할 하나의 서비스 팀; XNUMX, 소규모 언어 소통 지원; |
| 기술 섹션 | 7가지 생산공정, 기술지원, 품질검사, 금형제작, 다이캐스팅 생산, 기계생산, 표면처리 공정, 지원시설 등 |
| 가격 섹션 | 모든 제품은 자체 공장에서 생산되며, 가격은 시중에서 가장 좋고 비용 대비 성능도 가장 좋습니다. |
| 공장 크기 | 당사는 3개의 자체 생산 기지를 보유하고 있습니다.웨이탕 자동차 부품 주조 공장, 쑤저우 진청 정밀 주조 유한회사, 쉬저우 진청 정밀 제조 유한회사이며, 총 자산 규모는 1억 위안을 넘었습니다.부지는 약 300에이커, 공장 면적은 180,000만 제곱미터이며, 150~4,000톤의 전자동 콜드 챔버 다이캐스팅 아일랜드 생산 라인 60개, 첨단 정밀 가공 센터 600대 이상, 각종 보조 시설과 대형 정밀 측정 기기 및 장비 수십 대를 보유하고 있습니다.시설과 대형 정밀 측정 기기 및 장비 수십 대를 보유하고 있으며, 연간 생산량 50,000만 톤의 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품 및 구성품의 연구 개발, 생산 및 정밀 가공 역량을 보유하고 있습니다. |
회사 소개
회사는 전통 자동차, 신에너지 자동차, 통신, 태양광 에너지 저장, 인버터, 철도 운송, 의료 항공 및 일반 산업 부품에 대한 알루미늄 합금 다이캐스팅 및 정밀 가공을 전문으로 하며, 회사의 총 자산 규모는 1억 위안을 초과했으며, 약 200,000만 제곱미터의 면적을 차지하며, 180,000만 제곱미터의 공장 면적을 보유하고 있으며, R&D와 생산을 통합한 하이테크 기업입니다. 회사는 1~50톤의 전자동 콜드 챔버 다이캐스팅 아일랜드 생산 라인 4000개, 60개 이상의 첨단 정밀 가공 센터, 각종 지원 시설과 대규모 정밀 측정 기기 및 장비 수십 대를 보유하고 있으며, 연간 생산량 600만 톤의 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품 및 구성품의 연구 개발, 생산 및 정밀 가공 기능을 갖추고 있어 대량 생산 효과를 달성합니다.
고객이 도면을 제공하고, 우리는 전문 모델링 엔지니어가 도면에 따라 3D 모델링을 수행합니다. 모델링이 완료된 후, 금형 흐름 분석을 수행하여 금형에 문제가 있는지 확인하고, 금형이 올바른지 확인한 후 금형 생산을 수행합니다.
금형 제작, 특히 고정밀 및 복잡한 모양의 금형 부품 가공에 중요한 역할을 합니다. 주요 역할은 고정밀 가공입니다. 와이어 커팅 머신은 매우 높은 가공 정확도를 제공할 수 있으며, 펀칭 금형, 정밀 구멍, 불규칙한 모서리 등과 같은 정밀 금형의 복잡한 캐비티, 최첨단 및 미세한 특징을 제조하는 데 적합합니다.
전기 방전 원리를 이용한 비접촉 금속 재료 가공을 위한 정밀 장비. 이 장비의 주요 역할은 금형 제조 공정, 금형 강 또는 기타 가공하기 어려운 금속 재료의 미세 성형 가공, 특히 복잡한 모양, 고경도 재료 캐비티, 구멍, 미세 구조 가공에 사용됩니다.
주로 공작물 표면을 고정밀로 연삭하여 필요한 평탄도, 마감 및 치수 정확도를 얻는 데 사용됩니다.
금형가공에 효율적이고 고정밀, 고안정성 솔루션을 제공하며 금형제조산업에 없어서는 안될 고급가공장비입니다.
엄격한 생산 공정을 거쳐 금형 제작을 최종 완료한 후 금형 품질 검사를 실시하여 금형 생산의 품질을 보장합니다.
용광로에서 알루미늄 합금을 녹이는 과정.
작업용 4000T 다이캐스팅
다이캐스팅 기계의 금형 준비
로봇 팔 추출 제품
워커마스터 연마제품
작업을 수행하고 제품을 통합하기 위한 사포 분사 기계
제품 품질의 실험실 테스트. 제품 성분 테스트
제품 치수의 좌표 검사
제품의 기밀성을 테스트하기 위한 침지 장비
제품의 기밀성을 확인하기 위한 기밀수 테스트
기밀성기밀성 테스트는 제품의 기밀성을 감지합니다.
제품 표면을 초음파 세척하여 깨끗하게 유지합니다.
| 기계 이름 | CNC 수직 가공 센터 장비(더블 스핀들) |
| 기계적 성능 이점 |
1. 가공 효율성 향상 2.클램핑 횟수를 줄이세요 3. 복잡한 부품 가공 4. 감소된 발자국 5. 운영 비용 절감 6. 정밀도와 품질 향상 7.빠른 도구 교체 및 다양성 |
| 기계 이름 | CNC 가공 센터 장비(수평) |
| 기계적 성능 이점 |
1. 가공 안정성 및 정밀도 향상 2. 가공 효율성 향상 3. 대형, 복잡한 작업물 가공에 적합 4. 높은 수준의 자동화 및 통합 5. 유연성과 다양성 6.최적화된 칩 제거 및 냉각 7. 정밀하고 복잡한 금형에 적합 |
와이어 방전 가공은 금형 제작에 있어서 강력한 지원 도구입니다. 이 도구는 금형의 정확성, 복잡성, 개발 속도 및 비용 효율성을 개선하는 데 대체 불가능한 역할을 하며, 금형 제조 산업에 없어서는 안 될 기술 도구입니다.
WEDM은 비접촉 가공으로, 공작물에 기계적 응력을 발생시키지 않아 금형 소재의 원래 특성을 유지하고, 변형을 줄이며, 금형의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
금형 제작 과정에서는 금형강이나 기타 기계로 가공하기 어려운 금속 재료에 미세 성형 가공을 실시하는데, 특히 복잡한 모양의 공동, 구멍, 미세 구조와 고경도 재료의 가공이 이에 해당합니다.
사포 분사 기계는 유리 모래를 사용하여 제품을 처리합니다. 이는 제품의 외관과 질감을 개선할 뿐만 아니라, 기능성과 내구성을 향상시키며, 제품의 부가가치를 높이는 효과적인 수단 중 하나입니다.
1. 미세기공 플러깅: 주조물의 밀봉성을 향상시킵니다.
2. 강도와 내구성 향상
3. 생산비용을 낮추고 완제품 생산율을 향상시키기 위해 스크랩율을 낮춥니다.
독특한 물리적 세척 메커니즘을 통해 가공된 제품에 대한 효율적이고 환경 친화적이며 꼼꼼하고 보호적인 세척 솔루션을 제공합니다. 이는 정밀 제조와 엄격한 품질 관리가 필요한 산업에 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
알루미늄 합금을 섭씨 700도 이상의 온도에서 녹인 다음, 녹은 재료를 다이캐스팅 금형에 붓습니다.
당사는 180T~4000T 다이캐스팅 기계를 보유하고 있으며, 모든 알루미늄 합금 다이캐스팅 기계 제품을 생산할 수 있습니다. 도면만 제공해 주시면 됩니다.
회사는 60개가 넘는 자동화 생산 라인을 보유하고 있어 중단 없이 고객이 요구하는 제품을 생산할 수 있으며 제품은 엄격한 품질 관리를 받습니다.
| 1. 기술적 이점 |
1. 다이캐스팅 산업 전문가 20명 이상, 금형 전문 엔지니어 80명 이상; 2. 3D 설계, 금형 유동 분석, 금형 제조, 다이캐스팅 공정 분석(맞춤형 서비스) |
| 2. 품질 모니터링 이점 |
1. 10명 이상의 품질 엔지니어, 특별 품질 관리 팀; 2. 시험설비의 수 10대 3. 인증: ISO9001:2008 국제 품질 인증 시스템; ISO14001:2004 시스템 인증; ISO/TS16949:2002 자동차 산업 품질 시스템 인증; |
| 3. 금형 제작의 장점 |
1. 금형 설계 엔지니어, PRO-E, VG 및 기타 소프트웨어 사용 가능 2. 첨단 장비, HAAS 가공 센터, 갠트리 CNC 등 49개 이상의 장비, 연간 300세트의 다이캐스팅 금형 생산 3. 우리는 고객을 위해 금형을 설계할 수 있습니다(맞춤형 서비스 제공) |
| 4. 다이캐스팅 제조의 장점 |
1. 57개의 생산 라인, 연간 생산 용량 50000톤의 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품 2. 지능형 생산 수준: 자동 스프 기계, 자동 분무 기계, 자동 픽업 기계, 자동 변속 벨트, 고압점 냉각 기계, 절단 및 성형 장비; 3. 유연한 제품 설계로 생산 솔루션을 제공하고 소량 생산을 위한 조건을 제공합니다. |
| 5. 기계 플러스 제조 이점 |
1. CNC 가공 기계 600대 이상, 수평 가공 센터 60대 이상 2. CNC 가공 프로그래밍 엔지니어 총 30명, 프로젝트 엔지니어링 및 기술 인력 30명; |
| 6. 표면처리기술의 장점 |
1. 독립적인 스프레이 도금 지원 기업 2. XNUMX만개의 무진 분무 작업장, XNUMX개의 분무 라인, XNUMX개의 수입 정전 분무 건, XNUMX개의 자동 도금 생산 라인, XNUMX개의 전처리 생산 라인; 3. 완전한 분무 및 전기 도금 테스트 장비 |
| 7. 지원시설 |
1. 청소 작업장: 1000 평방 미터 GP12 청소 작업장; 2. 제품 모니터링 스테이션; 3. 기밀성 시험 장비; 4. 침투 장비; 5. 제품 자동 세척기; |
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