| 제품 이름 | 다양한 제품의 금형 맞춤 제작 —— 자동차 부품, 통신, 광전, 신에너지 차량 |
| 생산 기술 | 알루미늄 다이캐스트, CNC 가공, 와이어 커팅 기술, 전기 방전 기술, 다이캐스트 기술 등 |
| 원자재 | 알루미늄 합금 |
| 생산 주기 | 생산 및 배송 완료까지 45일 |
| 제품 가격 | 자체 공장 생산, 가장 낮은 가격 |
| 제품 품질 | 제품은 엄격한 품질 검사 단계를 가지고 있으며, 고객 요구에 따라 PPAP 보고서를 제공합니다 |
수저우 진청 정밀 주조 유한공사(蘇州金城精密鑄造有限公司)는 2006년에 설립되었으며, 전통적 자동차, 신에너지 자동차, 통신, 광전 에너지 저장, 인버터, 철도 운송, 의료 및 항공, 일반 산업 부품 등에 사용되는 알루미늄 합금 압력 주조와 정밀 가공을 전문으로 합니다. 2022년, 쉬저우 진청 정밀 제조 유한공사(徐州金城精密製造有限公司)는 쉬저우 진청의 완전 자회사가 되었으며, 총 자산 규모는 이미 10억 위안을 초과했으며, 부지는 약 300무(acre), 공장 면적은 18만 평방미터입니다. 이 회사는 연구개발과 생산을 아우르는 고신기술 기업입니다. 회사는 150~4000톤의 완전 자동 냉실 압력 주조 섬 생산 라인 60개를 보유하고 있으며, 선진적인 정밀 가공 센터는 600개 이상이고, 각종 보조 시설과 대형 정밀 측정 기기 및 장비 수십 대를 갖추고 있어 연간 5만 톤의 알루미늄 합금 압력 주조 부품 및 부속품의 연구 개발, 생산 및 정밀 가공 능력을 가지고 있으며, 대규모 생산 효과를 달성합니다.
고객이 도면을 제공하면, 우리는 전문 모델링 엔지니어들이 해당 도면에 따라 3D 모델링을 수행합니다. 모델링이 완료된 후 금형 흐름 분석을 진행하여 금형에 문제가 없는지 확인하고, 금형이 정확하다는 것을 확신한 후 금형 생산을 진행합니다.
이는 특히 고정밀 및 복잡한 형상의 금형 부품 가공에서 금형 제작에 있어 중요한 역할을 합니다. 주요 역할은 고정밀 가공입니다: 와이어 커팅 머신은 매우 높은 가공 정확도를 제공하며, 복잡한 빈腔, 절단 가장자리 및 정밀 금형의 미세 특징을 제조하는 데 적합하며, 예를 들어 타격 금형, 정밀 구멍, 불규칙한 가장자리 등에 사용됩니다.
비접촉식 금속 재료 가공을 위한 정밀 장비로, 전기 방전 원리를 사용합니다. 주요 역할은 금형 제조 과정에서 금형 강재나 기타 가공이 어려운 금속 재료를 세밀하게 성형 가공하는 데 있으며, 특히 복잡한 형태, 고경도 재료의 내부 공간, 구멍, 미세 구조 가공에 적합합니다.
주로 작업물의 표면을 고정밀도로 연마하여 필요한 평탄도, 마감 및 치수 정확도를 달성하는 데 사용됩니다.
금형 가공에 대해 효율적이고 고정밀도, 고안정성 솔루션을 제공하며, 금형 제조 산업에서 빠질 수 없는 고급 가공 장비입니다.
엄격한 생산 공정을 거쳐 금형 제작을 완료하고, 이후 금형 품질 검사를 실시하여 제작된 금형의 품질을 보장합니다.
전통적인 자동차, 신에너지 차량 통신, 광전 에너지 저장, 인버터, 철도 교통, 의료 항공 및 일반 산업 부품 알루미늄 합금 다이 캐스팅, 금형 제조 및 정밀 가공 전문
회사의 총 자산 규모는 10억 위안을 초과하며, 약 20만 평방미터의 면적을 차지하고 있으며, 공장 면적은 18만 평방미터로 연구 개발과 생산을 아우르는 고신기술 기업입니다
로에서 알루미늄 합금을 용해하는 작업.
4000T 다이캐스팅 작업 중
다이캐스팅 기계에서의 금형 준비
로봇 암 추출 제품
작업자 숙련된 다듬기 제품
사애탄 기계로 작업을 수행하고 제품을 통합하다
제품 품질에 대한 실험실 테스트. 제품 성분 테스트
제품 크기의 좌표 검사
제품의 기밀성을 테스트하기 위한 침지 장비
제품의 기밀성을 탐지하기 위한 기밀성 물 테스트
기밀성 테스트는 제품의 기밀성을 탐지합니다
제품 표면의 청결을 유지하기 위한 초음파 세척
| 1. 기술적 우위 | 1. 압력 주조 산업 전문가 20명 이상, 금형 전문 엔지니어 80명 이상; 2. 3D 설계, 금형 유동 분석, 금형 제조, 압력 주조 공정 분석(맞춤형 서비스) |
| 2. 품질 모니터링 장점 | 1. 품질 엔지니어 10명 이상, 전용 품질 관리 팀; 2. 시험 장비 수량 10; 3. 인증: ISO9001:2008 국제 품질 인증 시스템; ISO14001:2004 시스템 인증; ISO/TS16949:2002 자동차 산업 품질 시스템 인증; |
| 3. 금형 제조의 장점 | 1. 금형 설계 엔지니어, PRO-E, VG 등의 소프트웨어 사용 가능; 2. 최신식 장비, HAAS 가공 센터,龙门 CNC 등, 총 49대 이상의 장비, 연간 300세트의 압력 주조 금형 생산; 3. 고객을 위한 금형 설계 가능(맞춤형 서비스 제공) |
| 4. 압력 주조 제조의 장점 | 1. 57개의 생산 라인, 연간 5만 톤의 알루미늄 합금 압력 주조 부품 생산 능력; 2. 지능형 생산 수준: 자동 용해 기계, 자동 분무기, 자동 픽업 머신, 자동 전송 벨트, 고압 점 냉각기, 절단 및 성형 장비; 3. 유연한 제품 설계, 생산 솔루션 제공, 소량 생산을 위한 조건 마련 |
| 5. 기계 플러스 제조 우위 |
1. 600세트 이상의 CNC 가공 기계 및 60세트 이상의 수평 가공 센터; 2. CNC 가공 프로그래밍 엔지니어 총 30명, 30명의 프로젝트 공학 및 기술 인력; |
| 6. 표면 처리 기술적 우위 |
1. 독립적인 스프레이 도금 지원 기업; 2. 십만 급 무진실 스프레이 작업장, 세 개의 스프레이 라인, 열두 개의 수입 정전기 스프레이 건, 네 개의 자동 도금 생산 라인, 두 개의 사전 처리 생산 라인; 3. 완비된 스프레이 및 전도 테스트 장비; |
| 7. 보조 시설 | 1. 클린룸: 1000제곱미터 GP12 클린룸; 2. 제품 모니터링 스테이션; 3. 기밀성 테스트 장비; 4. 침투 장비; 5. 제품 자동 세척기; |
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