| 상품명 | 자동차 부품, 통신, 태양광, 신에너지 자동차 등 다양한 제품에 대한 금형 맞춤 제작 |
| 생산 기술 | 알루미늄 다이캐스팅, CNC 가공, 와이어 커팅 기술, 방전 기술, 다이캐스팅 기술 등 |
| 원료 | 알루미늄 합금 |
| 생산주기 | 제작 및 배송까지 45일 소요 |
| 제품 가격 | 자체공장 생산으로 최저가 |
| 제품의 품질 | 제품은 엄격한 품질 검사 링크를 거쳐 고객의 요구에 따라 PPAP 보고서를 제공합니다. |
쑤저우 진청 정밀 주조 유한회사는 2006년에 설립되었으며, 전통 자동차, 신에너지 자동차, 통신, 태양광 에너지 저장, 인버터, 철도 운송, 의료 및 항공, 일반 산업 부품의 알루미늄 합금 다이캐스팅 및 정밀 가공을 전문으로 합니다. 2022년, 쉬저우 진청 정밀 제조 유한회사는 쉬저우 진청이 전액 출자했으며, 총 자산 규모는 이미 1억 위안을 넘었고, 토지 면적은 약 300에이커, 공장 면적은 180,000만 제곱미터입니다. 이 회사는 R&D와 생산을 통합한 하이테크 기업입니다. 회사는 150~4000톤 규모의 전자동 콜드챔버 다이캐스팅 아일랜드 생산라인 60개, 첨단정밀가공센터 600여 개, 각종 보조시설과 대형정밀측정기 및 장비 수십 대를 보유하고 있으며, 연간 생산량 50,000만톤의 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품 및 구성품에 대한 연구 개발, 생산 및 정밀가공 역량을 갖추어 대량 생산의 효과를 이루고 있습니다.
고객이 도면을 제공하고, 우리는 전문 모델링 엔지니어가 도면에 따라 3D 모델링을 수행합니다. 모델링이 완료된 후, 금형 흐름 분석을 수행하여 금형에 문제가 있는지 확인하고, 금형이 올바른지 확인한 후 금형 생산을 수행합니다.
금형 제작, 특히 고정밀 및 복잡한 모양의 금형 부품 가공에 중요한 역할을 합니다. 주요 역할은 고정밀 가공입니다. 와이어 커팅 머신은 매우 높은 가공 정확도를 제공할 수 있으며, 펀칭 금형, 정밀 구멍, 불규칙한 모서리 등과 같은 정밀 금형의 복잡한 캐비티, 최첨단 및 미세한 특징을 제조하는 데 적합합니다.
전기 방전 원리를 이용한 비접촉 금속 재료 가공을 위한 정밀 장비. 이 장비의 주요 역할은 금형 제조 공정, 금형 강 또는 기타 가공하기 어려운 금속 재료의 미세 성형 가공, 특히 복잡한 모양, 고경도 재료 캐비티, 구멍, 미세 구조 가공에 사용됩니다.
주로 공작물 표면을 고정밀로 연삭하여 필요한 평탄도, 마감 및 치수 정확도를 얻는 데 사용됩니다.
금형가공에 효율적이고 고정밀, 고안정성 솔루션을 제공하며 금형제조산업에 없어서는 안될 고급가공장비입니다.
엄격한 생산 공정을 거쳐 금형 제작을 최종 완료한 후 금형 품질 검사를 실시하여 금형 생산의 품질을 보장합니다.
전통자동차, 신에너지차량 통신, 태양광에너지저장, 인버터, 철도교통, 의료항공, 일반산업부품 알루미늄합금다이캐스팅, 금형제작, 정밀가공 전문기업
회사 총자산 규모는 1억 위안을 돌파했으며, 면적은 약 200,000만 제곱미터, 공장 면적은 180,000만 제곱미터로 연구개발 및 생산을 주력으로 하는 첨단기술 기업 중 하나입니다.
용광로에서 알루미늄 합금을 녹이는 과정.
작업용 4000T 다이캐스팅
다이캐스팅 기계의 금형 준비
로봇 팔 추출 제품
워커마스터 연마제품
작업을 수행하고 제품을 통합하기 위한 사포 분사 기계
제품 품질의 실험실 테스트. 제품 성분 테스트
제품 치수의 좌표 검사
제품의 기밀성을 테스트하기 위한 침지 장비
제품의 기밀성을 확인하기 위한 기밀수 테스트
기밀성기밀성 테스트는 제품의 기밀성을 감지합니다.
제품 표면을 초음파 세척하여 깨끗하게 유지합니다.
| 1. 기술적 이점 | 1. 다이캐스팅 산업 전문가 20명 이상, 금형 전문 엔지니어 80명 이상; 2. 3D 설계, 금형 유동 분석, 금형 제조, 다이캐스팅 공정 분석(맞춤형 서비스) |
| 2. 품질 모니터링의 장점 | 1. 10명 이상의 품질 엔지니어, 특별 품질 관리 팀; 2. 시험설비의 수 10대 3. 인증: ISO9001:2008 국제 품질 인증 시스템; ISO14001:2004 시스템 인증; ISO/TS16949:2002 자동차 산업 품질 시스템 인증; |
| 3. 금형 제작의 장점 | 1. 금형 설계 엔지니어, PRO-E, VG 및 기타 소프트웨어 사용 가능 2. 첨단 장비, HAAS 가공 센터, 갠트리 CNC 등 49개 이상의 장비를 보유하고 있으며, 연간 다이캐스팅 금형 300세트를 생산합니다. 3. 우리는 고객을 위해 금형을 설계할 수 있습니다(맞춤형 서비스 제공) |
| 4. 다이캐스팅 제조의 장점 | 1. 57개의 생산 라인, 연간 생산 용량은 50000톤의 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품입니다. 2. 지능형 생산 수준: 자동 스프 기계, 자동 분무 기계, 자동 픽업 기계, 자동 전달 벨트, 고압점 냉각 기계, 절단 및 성형 장비; 3. 유연한 제품 설계로 생산 솔루션을 제공하고 소량 생산을 위한 조건을 제공합니다. |
| 5. 머신 플러스 제조상의 이점 |
1. CNC 가공 기계 600대 이상, 수평 가공 센터 60대 이상 2. CNC 가공 프로그래밍 엔지니어 총 30명, 프로젝트 엔지니어링 및 기술 인력 30명; |
| 6. 표면 처리 기술적 이점 |
1. 독립적인 스프레이 도금 지원 기업 2. 무진도 분무 작업장 XNUMX만대, 분무라인 XNUMX개, 수입정전분무총 XNUMX대, 자동도금생산라인 XNUMX개, 전처리 생산라인 XNUMX개; 3. 완전한 분무 및 전기 도금 테스트 장비 |
| 7. 지원시설 | 1. 청소 작업장: 1000 평방 미터 GP12 청소 작업장; 2. 제품 모니터링 스테이션; 3. 기밀성 시험 장비; 4. 침투 장비; 5. 제품 자동 세척기; |
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