Ir vis dažniau, jei asmenims reikia gaminti metalinius produktus, jie turi dirbti su strypų leistuvos verslu. Tai yra labai interesuojanti formulė ir yra daug detalesių dalykelių tame, ką reikia atlikti žingsniuose, kad gautumėte galutinį rezultatą. Šioje temoje mokysimės apie strypų leistymo procesą ir kaip jie kartu veikia, kad būtų gaunami įvairūs metaliniai produktai.
Žingsnis 1 - Žmogus, kuris bus gamindamas šią metalinę dalį, turi tinkamai paruošti viską. Tam jie pirmiausia sukuria formą arba, kitais žodžiais, būsimos metalo išvaizdą. Įsitikinkite, kad forma yra išvalyta nuo bet kokių smėlio ar druskos, kad būtų užtikrinta, jog galutinis produktas atrodytų gražiai ir gerai! Gavęs norimą formą ir dydį, jie toliau nurodo, koks metalas turėtų būti naudojamas. Gausdamiesi metalu, kitas žingsnis yra jį ištelti, kol taps skystuoju. Ši transformacijos procesas – iš metalo į skystį – vadinamas ištęlimu. „[Metalo ištęlimas] yra esminis, nes tai reikalinga, kad galėtume pagaminti pagal formas.“
Šis procesas atliekamas išsilieję metalus skystojo būsenos ir jų įsijekimo. Tai reiškia, kad išsiliejęs metalas yra įsijekiamas į formą specialioje mašinoje. Įrenginys yra sukonstruotas taip, kad veiktų labai dideliu slėgiu ant metalo, kad jis būtų nukreiptas į šią gavybę. Ši jėga labai naudinga, nes ji išmeta išsiliejęjį metalą į kiekvieną kampelį viduje. Tai daro baigtinį elementą tokį detalų ir tikslų, kad jis tiesiog iškrenta iš formos. Tai yra labai svarbus etapas, nes jis nustato, kaip bus atrodyti galutinis produktas.
Metalas savarankiškai užsistoja, kai yra įdejamas į formą. Šios sluoksnio iššaldymui reikia laiko, ir šaldo laikas vėl priklauso nuo to, koks dydžio metalinis gamybos produktas kalbame. Didesni daiktai reiškia, kad išsaldys jis ilgiau. Kai metalas išsystojo ir taps solidus, jis išimamas iš formos. Šis procesas vadinamas ištraukimu. Tai gali būti pakankamai sudėtinga operacija darbuotojams, nes jiems reikia ištraukti jį iš formos nekeisdami ar nepridedant nieko. Jei šis rinkinys yra atvertas netgi šiek tiek agresyviai, tai gali pritraukti ar pažeisti.
Žingsnis 4: Pašalinimas viršutinių liekanų. Tada, šio etapo metu, darbuotojai išvalo bet kokias likusias aliuminio dalis, kurios gali vis dar būti prilipusios prie komponentų. Jų tikslas yra užtikrinti, kad klausiamas paviršius turėtų suapvalintus kampus ir kraštus. KODĖL: Šis procesas dažniausiai vykdomas naudojant specialią įrangą, tokį kaip šlifavimo ar smulkinimo mašinos. Tai rezultuoja paviršiuje, turinčiame geresnę vizualią išvaizdą ir malonų jautelį prikabpymui.
Taigi, tai yra bandymas gauti geresnį rezultatą lietinės gavybos metodu. Jei turite tai, vartotojai turėtų gauti metalinį produktą, kuris išvaizdos vienodai ir gamintas iš geros kokybės plieno. Tačiau dėmesio: per visą procesą darbuotojai turi būti kaip chirurgai – jomiškūs ir stebėję, kiekvienoje etape. Jis taip pat turi patirties mašinų valdymo srityje, naudojamų lietinės gavybos ir kitose srityse. Jūsų mestrystė šiomis gebėjimais taip pat svarbi, kad visi jūsų sukurti daiktai tikrai būtų gražūs ir naudingi, o ne tuščiai vedantys alavinius ir nuobodaus žmonių kartu su jūsų projektams.
Slėgio, temperatūros ir greičio yra trys jėgos, kurioms turi išlaikyti jūsų lydžiavimo rankinės įrankio. Slėgis taip pat būtinas, kad skystasis metalas galėtų patekti į visus formos dalius ir taip pat gina detalizaciją pabaigoje. Temperatūra yra dar vienas svarbus veiksnys dėl medžiagos būsenos, nes tiksliai ji apibrėžia, kaip greitai skystasis metalas šalta formoje. Galiausiai, greitis, kurio pagalba gaminamas metalinis produktas (pagrindinė verta paveikianti kainą), tiesiogiai įtakoja, kiek greitai jis bus pagamintas. Problema kilus su nepajungtais veiksnių balansu, todėl šis veiksnys įtakoja lydžiavimo slėgio kokybę.
Produktas gaminamas įmonės savivaldomis įrangomis. Nuo kainių sandėlių nusipirkimo iki vėlesnių gamybos ir apdorojimo paslaugų mes teikime detalius kainodaros duomenis. Įmonėje dirba daugiau nei 80 patyrusių formų inžinierių bei 20 gudų leistymo ekspertų. Mūsų produktų dizainas yra lankstus, mes galime projektuoti formas atitinkančias mūsų klientų poreikius, taip pat siūlome gudų leistymo etapus. Tai suteikia galimybę gaminti mažas serijas.
Septyni gamybos procesai apima šiuos etapus: techninę paramą, kokybės kontrolę, formuotuvų gamybą, lietavimo technologiją, mašininę gamybą ir paviršiaus apdorojimą. Mūsų įmonė turi 60 pilnai automatinių šaltų kameros lietavimo gamybos linijų su talpa nuo 150 iki 4000 tonų, bei daugiau nei 600 patys modernūs tikslūs CNC apdorojimo centrai. Įmonė taip pat gali būti paremta daugybe aukštos tikslumo priemonių ir matavimo įrangos, bei suteikia įvairias papildomas paslaugas. Jos metinprodukcija siekia 50 000 tonų, o ji gali atlikti tikslų apdarojimą ir gamybą.
Turime savo tris svarbius gamybos objektus: Weitang auto dalių lietinės gamyklą, Suzhou Jincheng šabloninio lietinio gamybos etapą ir Xuzhou Jincheng tikslios lietinės gamyklą; visų aktyvų bendra vertė viršija 1 mlrd. yuanų, plotas siekia beveik 300 hektarų, o gamybinė erdvė yra 180 000 kvadratinių metrų. Įmonė turi daugiau nei 600 CNC staliukų, iš jų daugiau kaip 60 vertikalių CNC apdorojimo centrų, bei pilną spraigtymo ir elektroplatinimo testavimo įrangą. Siūlome profesionalius tikslumo apdorojimo paslaugas, pritaikytas klientams.
Mūsų įmonė buvo įkurta 2006 metais. Specializuojamės šabloninio lietinio aliuminio lyginio komponentų tikslumo apdorojimu bei paprastais pramonės dalimis. Siūlome 24 valandas per dieną asmeninę internetinę palaikymo paslaugą bei mažumine kalbomis vykstančią komunikaciją. Taip pat galime siūlyti ekspertų paslaugų komandą, skirtą konkrečiam projektui.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY