Pembuatan bahagian logam menggunakan pengekalan tekanan adalah satu proses yang sangat menarik. Logam cecair panas ini dipacu masuk ke dalam cetakan keluli yang keras. Apa sahaja yang kita lihat sebagai objek di sekeliling kita di bumi dibuat dengan bantuan konsep ini. Kaedah ini juga digunakan di semua sektor yang berbeza termasuk kenderaan, kapal terbang atau aplikasi rawatan kesihatan yang kritikal untuk memahami alat perubatan kita.
Salah satu aspek terbaik tentang pengekalan tekanan adalah ia menyokong pelbagai jenis logam. Logam ini boleh berkisar dari aluminium hingga zink, dan digunakan dalam perkara biasa seperti wayar tembaga dalam smartphone kita. Setiap logam mempunyai kelebihan dan kekurangan uniknya sendiri, tetapi pengekalan tekanan dapat dengan mudah mengakomodasi semuanya untuk membuat komponen yang sempurna untuk kerja yang paling menuntut. Ini bermaksud pengeluar mempunyai pilihan bahan berdasarkan keperluan mereka.
Seterusnya, kita akan membongkar pengecoran die tekanan. Mencairkan Logam: Langkah pertama dalam pengecoran die adalah memanaskan logam sehingga menjadi cecair. Ini sangat penting kerana hanya logam cecair yang boleh disuntikkan ke dalam cetakan. Apa yang berlaku ialah logam cecair itu dipaksa masuk ke dalam cetakan keluli pada tekanan yang sangat tinggi. Cetakan itu juga dipanaskan kepada suhu yang sesuai supaya logam mengalir dengan baik ke dalamnya. Logam, masih dalam keadaan cecair pada peringkat ini, dibiarkan dingin sementara ia mengeras di dalam cetakan. Bahagian tersebut boleh dikeluarkan dengan hati-hati dan sudah siap untuk digunakan dalam sebuah produk.
Walaupun pengecasan tekanan adalah cara yang baik untuk menghasilkan bahagian logam, ia memerlukan ilmu dan kecekapan khas daripada profesional yang berpengalaman. Isi padu yang penting untuk dipertimbangkan adalah kelukisan pelupusan luaran. Coran boleh memberikan permukaan yang sangat berbeza, dan hasil akhir suatu bahagian mungkin lebih atau kurang penting bergantung kepada penggunaannya. Sebilangan aplikasi mungkin memerlukan hasil akhir yang bersih dan rata, manakala permukaan kasar atau bertekstur mungkin juga berfungsi dengan baik.
Selain itu, kualiti coran juga sangat penting. Jika coran tidak dikeluarkan dengan betul, ia boleh menyebabkan masalah yang boleh mengurangkan fungsi sepenuhnya. Walau bagaimanapun, pekerja yang berbakat boleh mengembangkan coran yang tidak mempunyai banyak masalah ini. Faktor-faktor ini termasuk bahan (logam) yang perlu ditandakan dan tonase yang diperlukan untuk menyempurnakan semuanya. Adalah perhatian terperinci inilah yang memastikan setiap bahagian mematuhi piawaian kualiti yang ketat.
Sebelum ini, pengecasan tekanan mesti menggunakan mesin yang lebih besar dan banyak tenaga untuk operasi. Tetapi kini dengan kemajuan teknologi, situasi sudah berubah banyak. Mesin yang lebih kecil, cekap dan kos operasi yang lebih rendah juga tersedia, menjadikan kaedah ini praktikal bagi pengeluar. Ini adalah berita yang hebat kerana ia akan mengurangkan kos pengeluaran pada akhirnya.
Lebih menarik lagi, kita melihat bahan baru digunakan untuk menghasilkan produk yang lebih baik. Satu contoh, sekali lagi: "Kesatuan magnesium bukannya hanya aluminium -- hari ini tiada bahan magnesium yang tersedia. Dan, magnesium lebih ringan daripada aluminium - satu kelebihan penting untuk aplikasi di mana berat ringan adalah keutamaan seperti dalam pesawat terbang. Perubahan dalam bahan ini membolehkan industri menghasilkan bahagian yang lebih kuat dan ringan, yang boleh memberi prestasi yang lebih baik dalam pelbagai aplikasi.
7 proses pengeluaran, sokongan teknikal, kawalan kualiti, pengeluaran mold, pengeluaran pengecasan logam cecair, pengeluaran mesin, pemprosesan permukaan, serta kemudahan lain. Syarikat kami dilengkapi dengan 60 garis pengeluaran pulau pengecasan logam cecair bilik sejuk sepenuhnya automatik berjisim 150 hingga 4000 tan, dan mesin presisi moden yang melebihi 600 unit. Selain itu, syarikat ini termasuklah kemudahan pendamping serta banyak peralatan pengukuran presisi besar skala dan pengecasan tekanan, dengan pengeluaran tahunan 50,000 tan komponen pengecasan logam cecair aluminium dan kemampuan penyelidikan dan pembangunan komponen, pengeluaran dan pemprosesan presisi untuk mencapai impak pengeluaran besar skala.
Produk ini dikeluarkan oleh kilang mereka sendiri. Dari pembelian bahan mentah hingga pengilangan lanjut dan perkhidmatan pengeluaran, kami menyediakan butiran pengecasan tekanan. Syarikat ini dilengkapi dengan lebih daripada 20 pakar dalam bidang pengecasan dan lebih daripada 80 jurutera profesional mold. Reka bentuk produk kami fleksibel, kami boleh mereka bentuk mold untuk pelanggan kami dan menawarkan penyelesaian untuk pengeluaran. Ia akan memberi syarat yang sesuai untuk menghasilkan jumlah kecil.
Kami memiliki tiga facilites pengeluaran penting, Weitang pressure die casting plant, Suzhou Jincheng precision casting plant, Xuzhou Jincheng precision casting plant. Saiz harta keseluruhan telah melampaui 1 bilion yuan dan menempati kawasan lebih kurang 300 ekar, dengan keluasan kilang sebanyak 180,000 meter persegi. Syarikat ini dilengkapi dengan lebih daripada 600 mesin CNC dan lebih daripada 60 mesin horizontol, serta peralatan elektroplating dan penyemprotan penuh. Kami berdedikasi untuk memberikan perkhidmatan penjenisan presisi berkualiti tertinggi kepada pelanggan kami.
Syarikat kami ditubuhkan pada tahun 2006. Kami berspecial dalam pengecoran die aluminium, penjenian presisi dan komponen pengecoran tekanan die. Kami menyokong sokongan manusia dalam talian 24 jam dan komunikasi dengan kaum minoriti dalam pelbagai bahasa. Selain itu, kami mempunyai pasukan perkhidmatan untuk membantu dengan projek.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
