Een drukgietvorm is een onmisbaar productiemiddel dat identieke vormen zoals speelgoedauto's of metalen onderdelen produceert op een schaal en coherentie die door geen andere methoden evenaard wordt. Om dit te doen, hebben de beste wetenschappers mogelijk een vorm ontworpen die een nabootsing is van het toekomstige object. Ten slotte wordt het gesmolten materiaal ingegoten in de vorm, die wordt gehouden bij een verhoogde temperatuur. Door afkoeling en vaststelling van het materiaal op de holtes van de vorm, die de gietvorm bepalen, ontstaat er een gevormd onderdeel gemaakt uit metaal. Bij het vervaardigen van de drukgietvorm dienen enkele cruciale overwegingen in acht genomen te worden, zoals het zorgen ervoor dat men weet bij welke temperatuur het metaal gesmolten moet worden en op basis waarvan de juiste grootte van het stuk gemold moet worden. De vorm moet ook sterk genoeg zijn om niet te breken wanneer het hete metaal erin wordt gedrukt. Een goede ontwerper en maker van drukgietvormen moet een grote hoeveelheid professionele theoretische kennis beheersen en vereist ook een nauwkeurige schaal.
Door moderne ontwikkelingen is het gemakkelijker dan ooit om hoge-kwaliteit drukgietvormen te maken. Een proces hiervoor is het gebruik van computerprogramma's om nauwkeurige vormen in de gieten te creëren. Bovendien is er een algemene overgang naar geavanceerde metalen met grotere sterkte en duurzaamheid. Anderen zijn zelfs zo ver gegaan om 3D-printers te gebruiken voor de productie van gieten - een idee dat, samenhangend uitgelegd, betekent dat er rechtstreeks digitale prints van vormen vanuit een computer worden gemaakt. Dit toont een verbetering in het proces van het maken van drukgietvormen.
Hoewel gietvormen zijn ontworpen om lang te blijven functioneren voordat ze reparatie of vervanging nodig hebben, dient er na de inbedding regelmatig onderhoud door een ervaren professional uitgevoerd te worden. Functionaliteitsdeskundigen benadrukken ook het belang van diep reinigen en een aanbevolen behandeling met Lustre struts om bescherming te bieden tegen schade door metaalcontactadhésie. De vorm moet regelmatig onderhouden worden, en als er problemen zijn, zijn prompte reparaties echt van belang. Zorgvuldig onderhoud van deze gietvormen kan fabrikanten kostenbesparingen garanderen en het snelle produceren van talloze producten mogelijk maken.
Het gebruik van de nieuwste technologie en dat ook in efficiënte machines heeft het potentieel om de productie aanzienlijk te verhogen, waardoor de winst voor een bedrijf toeneemt. Een tactiek om de productief-efficiëntie te verbeteren is het gebruik van multi-caviteitmachines die verschillende modellen tegelijk kunnen produceren. Bovendien versnelt de integratie van robotsystemen om onderdelen uit modellen te halen dit proces enorm, wat efficiëntie en nauwkeurigheid vergroot. Door gebruik te maken van topklasstechnologie kunnen fabrikanten zowel operationele excellentie als hun winstmarge behalen.
Drukstukvormgeving is echt zeer belangrijk voor de productiesector, omdat het mogelijk maakt om identieke producten snel en kosteneffectief te produceren. Geavanceerde technologie, gecombineerd met het in stand houden van hoge onderhoudsstandaarden voor vormen, helpt producenten om de beste mogelijke procesoptimalisatie resultaten te behalen en kosten te besparen terwijl winsten toenemen. Je kunt zelfs eindigen met het bouwen van je eigen unieke ontwerp voor een project, gebruikmakend van de nieuwste drukstukvormtechnologie!
We beschikken over drie hoofdproductiecentra: Weitang autodelen gietwerkfabriek, Suzhou Jincheng precisiegietwerkfabriek, drukgietmold precisiegietwerkfabriek. De totale waarde van de activa bedraagt meer dan 1 miljard yuan, met een oppervlakte van bijna 300 mu en een totale gebouwoppervlakte van 180.000 vierkante meters. Het bedrijf telt meer dan 600 CNC-machines, waaronder 60 horizontale bewerkingscentra, met volledige electroplating-, spuitinstallaties en testapparatuur. We zijn toegewijd aan het bieden van onze klanten hoge-kwaliteit precisiebewerking en maatwerkdiensten.
Ons bedrijf is in 2006 opgericht, gespecialiseerd in traditionele auto's, innovatieve energievoertuigen, telecommunicatie-inverteren, fotovoltaïsche energieopslag, spoorwegverkeer, medische luchtvaart, en andere op maat gemaakte aluminiumlegering-gietdelen, precisiebewerking en algemene industriële onderdelen. We bieden 24/7 klantenservice en communicatie in minderheidstaligen. We kunnen ook een serviceteam leveren dat kan samenwerken aan een project.
7 productieprocessen, technische ondersteuning, kwaliteitscontrole, moldproductie, drukgietproductie, machineproductie, oppervlaktebehandelingsproces, bijbehorende faciliteiten. Ons bedrijf is uitgerust met 60 moderne CNC-machineringcentra en volledig geautomatiseerde koude-kamer-eiland-drukgijsproductielijnen met capaciteiten tussen de 150 en 4000 ton. Het bedrijf beschikt ook over tientallen grote precisie-instrumenten en meetapparatuur, evenals diverse gerelateerde diensten. De productiecapaciteit van drukgijsmodellen van het bedrijf bedraagt 50.000 ton, en het kan precisieproductie en -bewerking uitvoeren.
Het product wordt vervaardigd in eigen fabrieken. Vanaf de aankoop van grondstoffen tot verder verwerken en productiediensten bieden we details over drukgietvormen. Het bedrijf beschikt over meer dan 20 experts in het vakgebied drukgietslag en meer dan 80 professionele ingenieurs op het gebied van vormen. Ons productontwerp is flexibel, we kunnen vormen ontwerpen voor onze klanten en oplossingen aanbieden voor de productie. Dit creëert de juiste voorwaarden om kleine batches te produceren.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
