Drukstempels zijn het nieuwe, verse apparatuur waarmee ons team veel verschillende componenten zeer snel kan produceren. Vandaag in dit artikel zullen we leren wat drukstempels zijn, hoe ze werken en dat met de juiste zorg het bouwen ervan hun levensduur kan verlengen.
Het proces dat helpt bij het maken van een groot volume onderdelen in minder tijd is drukgieting. De productie van alle gieten begint met het opwarmen van metaal in een smeltoven - wat lijkt op een extra hete oven. Nadat het metaal gesmolten is, wordt het ingejecteerd in een vorm. Het is een specifieke stempel die het metaal vormt tot de gewenste vorm. Wat is drukgieting? Je kunt honderden onderdelen binnen minuten maken! Bijvoorbeeld, aero ribben kunnen vaak uren of zelfs dagen kosten om evenveel onderdelen te produceren met andere vormen van onderdeelproductie. Om deze reden wordt drukgieting gemakkelijk een van de meest efficiënte manieren om onderdelen te fabriceren.
Daarnaast helpen slimme ontwerpen ook bij het sneller werken van drukgietvormen. Een runner systeem is een cruciaal onderdeel van de vorm. Het runner systeem is het deel van deze route waarlangs het gesmolten metaal stroomt om in je vorm te komen. Dit systeem moet correct ontworpen zijn, omdat het metaal niets anders hoeft te doen dan uniform te stromen, elke leegte te vullen waarheen het wordt geleid door dat lage drukverschil. Het koelsysteem is nog een ander belangrijk onderdeel dat we nodig hebben. Wanneer het gesmolten metaal wordt gegoten in de vorm, moet het afkoelen en daardoor juist hard worden. Het koelt de vorm snel af en wordt op een consistentere manier gevormd, waardoor het voorkomt dat het vervormt.
De keuze van het materiaal dat wordt gebruikt voor drukgietvormen is zeer cruciaal, omdat dit de levensduur van zo'n vorm bepaalt. Er worden twee veelvoorkomende materialen gebruikt bij het maken van vormen: staal en aluminium. Hoewel staal een goed materiaal is dat een lange houdbaarheid en sterkte biedt, begint het al met de eerste roosters om smaak aan je voedsel te geven! En dit duurt lang. Aluminium daarentegen is een lichtere alternatief en eveneens voordelig. Het heeft een uitstekende koelsnelheid, wat erg gunstig is tijdens het drukgieproces. Elk materiaal heeft zijn eigen sterke punten, dus de beste keuze voor jou wordt bepaald door wat precies je project vereist.
Robots kunnen bijdragen aan het versnellen en vereenvoudigen van het drukgietproces. Robots kunnen onderdelen samenstellen, controleren op kwaliteit en zelfs de werkruimte opruimen. Robots zijn geweldig omdat ze 24 uur per dag kunnen werken zonder moe te worden en dus ook geen fouten te maken. Dit kan het hele productieproces versnellen en ervoor zorgen dat alles correct wordt uitgevoerd.
Je moet er goed voor zorgen dat je drukgijschaal langer meewerkt. Regelmatig schoonmaken van de vorm is een van de belangrijkste stappen die je kunt nemen. Dit voorkomt dat vuil, rommel en roest in de vorm terechtkomen, wat deze kan beschadigen. Het is ook raadzaam om de plastic vorm na elke injectiecyclus te controleren om te zien of deze niet slijt of defect wordt. Als er iets mis is, is het beter dit zo snel mogelijk aan te pakken om verdere problemen te voorkomen. Wanneer je de vorm niet gebruikt, moet je hem opbergen in een droge en schone omgeving om vocht en stof te voorkomen.
We hebben onze eigen 3 drukgietvormproductiefaciliteiten, Weitang auto-onderdelen gietwerkfabriek, Suzhou Jincheng precisie-gietwerkfabriek, Xuzhou Jincheng precisie-gietwerkfabriek; de totale activa zijn meer dan 1 miljard yuan en beslaan een oppervlakte van bijna 300 mu met een fabrieksoppervlakte van 180.000 vierkante meters. Het bedrijf is uitgerust met meer dan 600 CNC-machines, waaronder meer dan 60 verticale machin-centers en volledige electroplating- en spuitinstallaties. We zijn toegewijd aan het bieden van klanten professionele precisiebewerking en op maat gemaakte diensten.
Ons bedrijf is opgericht in 2006 en gespecialiseerd in drukgietvormen, moderne technologie voertuigen voor energie, telecommunicatie, fotovoltaïsche energieopslag, omvormers, medisch, spoorwegluchtvaart en andere op maat gemaakte aluminiumlegeringdrukgecaste onderdelen en precisiebewerking, evenals algemene industriële onderdelen. We bieden 24 uur per dag mens-tot-mens online service aan, evenals communicatie in minderheidstalen. We kunnen ook vertegenwoordigers uit onze servicemededelingenafdeling sturen om u te helpen met uw project.
7 productieprocessen, technische ondersteuning, kwaliteitscontrole, vormgeving van gietvormen, productie van machines voor drukgieten, en bijbehorende faciliteiten. Ons bedrijf beschikt over 60 volledig geautomatiseerde productielijnen voor koude-kamer drukgieten met een capaciteit van 150 - 4000 ton, en meer dan 600 geavanceerde CNC-fraiscentra. Het bedrijf beschikt ook over een grote hoeveelheid hoognauwkeurige meetinstrumenten en apparatuur, en diverse bijbehorende diensten. De jaarlijkse productiecapaciteit van het bedrijf is 50.000 ton, en het kan nauwkeurige verwerking en productie uitvoeren.
Elk product wordt vervaardigd bij de drukgietvorm van de respective bedrijven. We hebben alle details over prijzen, van ruwe materialen tot productie en diensten. Er zijn meer dan 80 expert vormtechnici en 20 drukgieëxPERTS beschikbaar binnen het bedrijf. Ons productontwerp is flexibel, we kunnen vormen ontwerpen om de behoeften van onze klanten te voldoen en ook productieoplossingen bieden. Het is geschikt voor kleine-series productie.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
