Bij het produceren van hoge-kwaliteit drukgiets onderdelen zijn er veel aspecten die in aanmerking moeten worden genomen. Ten eerste is het ontwerp van de vorm cruciaal. De vorm moet correct gemaakt worden zodat de gewenste vorm kan worden gevormd en ook omdat vloeibare metaal door alle gebieden heen moet stromen zonder onderbreking. Goed vormontwerp - Een correct gemaakte vorm is vereist om het gewenste product te verkrijgen.
Selectie van metaallegaat: De selectie van het juiste metaallegeraat is een ander cruciaal aspect in drukgieting. Elk type metaallegeraat heeft zijn eigen unieke set voordelen, nadelen en kenmerken. Bijvoorbeeld, sommige legeringen zijn sterker dan andere of lichter en corrosiebestendig. Het is altijd belangrijk om het juiste materiaal te kiezen afhankelijk van de toepassingen en als we een legering produceren die voor het grootste deel aan de eisen voldoet, hebben de geproduceerde onderdelen een lange vermoeijingsleven, waardoor de downtimewegvalt.
Tenslotte moet de metalen smelting - het injecteren ervan in een vorm - met de grootste zorgvuldigheid worden uitgevoerd. De temperatuur en druk tijdens dit proces moeten zeer goed worden beheerd. Als de temperatuur niet juist is, de druk te hoog of te laag is, ontstaat er een tekortkoming in de onderdelen nadat je klaar bent met samengieten. Om hoge kwaliteit en consistentie in de onderdelen te waarborgen, is het cruciaal dat al deze factoren in evenwicht zijn.
Omdat het lichtgewicht is, maar supersterk, is aluminium een favoriet onder de fabrikanten van Trailer Tube Channels>H Secties voor vele toepassingen. Het heeft ook een goede weerstand tegen corrosie, dus aluminiumonderdelen kunnen langdurig ongeschonden blijven door de elementen. Zink is wereldwijd een goed bekend materiaal voor drukgietproces, het is eenvoudig te verwerken en het smelpunt van Zn legering is veelvuldig laag, wat de productie vereenvoudigt en snellere acties mogelijk maakt bij zink. Tenslotte is magnesium zelfs lichter - en sterker en korroderender bestand dan aluminium in bepaalde toepassingen.
Er wordt allerlei soorten machinery geproduceerd voor sectoren zoals automotief, luchtvaart, elektronica en bouw met drukgietonderdelen. Een van de beste dingen aan drukgietonderdelen is dat ze snel en tegen lage kosten kunnen worden geproduceerd. Er kunnen grote aantallen onderdelen in korte tijd worden vervaardigd, wat vooral nuttig is voor bedrijven die veel moeten produceren en geld willen besparen in het productieproces.
De productie van goederen is altijd een prioriteit geweest voor de mensheid en naarmate de technologie zich ontwikkelt, evolueert ook het drukgieproces. Het toenemende gebruik van automatisering en robotica is een van de interessante trends in de drukgiertechnologie. Al deze innovaties zullen het systeem schoner maken en het in stand houden tijdens de productie, met lagere kosten. Door machines en robotica toe te voegen, kunnen producenten onderdelen veel sneller verplaatsen zoals gewenst, terwijl ze tegelijkertijd de hoogste kwaliteitsnormen handhaften.
Vooruitgangen in de drukgiettechnologie zijn gedoken in alternatieve materialen, waaronder hoogsterkte legeringen en compositen. Deze materialen kunnen nog sterker en duurzamer zijn, wat ze geschikt maakt voor toepassingen in eisenrijke industrieën zoals luchtvaart en verdediging. Verbeterde mogelijkheden: Drukgiets zal zich blijven ontwikkelen terwijl fabrikanten nieuwe materialen en technieken zoeken om meer opties te hebben.
We hebben onze eigen 3 belangrijke productiefaciliteiten: het Weitang auto-onderdelen gietwerk, Suzhou Jincheng drukgietonderdelen en Xuzhou Jincheng precisie-gietwerk; de totale waarde van de activa bedraagt meer dan 1 miljard yuan, beslaat een oppervlakte van bijna 300 mu en heeft een fabrieksoverdekking van 180.000 vierkante meter. Het bedrijf beschikt over meer dan 600 CNC-machines, waaronder meer dan 60 verticale CNC-bewerkingscentra, en volledige spuit- en elektroplaatetestapparatuur. We bieden professionele precisiebewerkingsdiensten die op maat zijn gemaakt voor onze klanten.
Ons bedrijf is opgericht in 2006. We specialiseren ons in drukgietsmelt van aluminium en bewerking van drukgietonderdelen, evenals algemene industriële componenten. We bieden 24/7 online service en communiceren in minderheids talen. We hebben ook een serviceteam dat helpt met projecten.
7 productieprocessen, technische ondersteuning, kwaliteitscontrole, vormproductie, drukgietproductie, machineproductie, oppervlaktebewerking en andere faciliteiten. Ons bedrijf is uitgerust met 60 volledig geautomatiseerde koude-kamer drukgietsystemen van 150 tot 4000 ton, en meer dan 600 geavanceerde precisie-machines. Daarnaast beschikt het bedrijf over bijbehorende faciliteiten en verschillende grote precisie-metingssystemen voor drukgiestaken en -apparatuur, met een jaarlijkse productiecapaciteit van 50.000 ton aluminiumleg league drukgeëxtraheerde onderdelen, inclusief onderzoek en ontwikkeling van onderdelen, productie en precisiebewerking, wat de impact van massaproductie mogelijk maakt.
Alle drukgietonderdelen worden geproduceerd in de installaties van hun respective bedrijven. Vanaf het aankopen van grondstoffen tot verder bewerken en productiediensten, hebben we gedetailleerde prijsinformatie. Ons bedrijf telt meer dan 20 experts in het vakgebied van drukgiets en meer dan 80 expert-ingenieurs voor vormen. We kunnen onze klanten vormen en productieoplossingen bieden. Onze productontwerp is aanpasbaar. Het kan de voorwaarden bieden voor kleine schaalproductie.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
