Het maken van metalen onderdelen met drukgietvormen is een behoorlijk coole proces. Deze hete vloeibare metaal wordt krachtig ingejecteerd in een stevige staalmold. Alles wat we om ons heen op aarde als object waarnemen, wordt gemaakt met behulp van dit concept. Deze methode wordt ook gebruikt in alle verschillende sectoren, inclusief automotief, vliegtuigen of cruciale gezondheidszorgtoepassingen voor het begrijpen van onze medische instrumenten.
Eén van de beste aspecten van drukgietvormen is dat het verschillende metalen ondersteunt. Deze metalen kunnen variëren van aluminium tot zink en worden gebruikt in alledaagse dingen zoals de koperdraad van onze smartphones. Verschillende metalen hebben hun eigen unieke voordelen en nadelen, maar drukgietvormen kan ze allemaal gemakkelijk verwerken om het perfecte onderdeel te maken voor zelfs de eisendste taken. Dit betekent dat fabrikanten een keuze hebben van materialen op basis van hun eisen.
Volgende, we gaan druk-drukstukken ontleden. Het smelten van de Metaal: De eerste stap in het gietproces is het verwarmen van metaal waardoor het in vloeistof verandert. Dit is essentieel omdat alleen gesmolten metaal kan worden geïnjecteerd in de vorm. Wat er dan gebeurt is dat het gesmolten metaal wordt geduwd in een staalvorm onder extreem hoge druk. De vorm wordt ook verwarmd tot een geschikte temperatuur zodat het metaal goed stroomt in de vorm. Het metaal, nog steeds vloeibaar op dit moment, wordt achtergelaten om af te koelen terwijl het hardnekt binnen de vorm. Het deel kan zorgvuldig worden verwijderd en is koel aan het aanraken en klaar voor gebruik in een product.
Hoewel drukgieting een goede manier is om metalen onderdelen te produceren, vereist het de gespecialiseerde kennis en expertise van vaardige professionals. Een cruciaal volume om in overweging te nemen is de buitenste gevel. Gieten kan zeer verschillende oppervlakken opleveren, en de afwerking van een onderdeel kan belangrijker of minder belangrijk zijn afhankelijk van de bedoeling. Voor sommige toepassingen kan een schoon en vlakke afwerking nodig zijn, terwijl een ruw of textuurrijke oppervlakte ook goed kan werken.
Evenzeer van groot belang is de kwaliteit van het gietvorm. Als de vorm niet correct wordt vervaardigd, kan dit problemen veroorzaken die de juiste functionaliteit kunnen verminderen. Getalenteerde werknemers kunnen echter vormen ontwikkelen die veel van deze problemen niet hebben. Deze factoren omvatten het materiaal (metaal) dat moet worden gestanst en de tonnage die nodig is voor perfectie. Het is deze aandacht voor detail die ervoor zorgt dat elk onderdeel aan strenge kwaliteitsnormen voldoet.
Eerder had drukgietvormen grotere machines en veel energie nodig voor de bedrijfsvoering. Dit is nu sterk veranderd met de komst van technologie. Kleinere, efficiëntere machines met lagere exploitatiekosten zijn nu ook beschikbaar, wat de methode praktischer maakt voor producenten. Dit is geweldig nieuws, omdat dit uiteindelijk de productiekosten zal verlagen.
Nog opwindender is dat we nieuwe materialen zien worden gebruikt om nog betere producten te produceren. Een voorbeeld: "Magnesiumlegeringen in plaats van uitsluitend aluminium -- vandaag de dag is er geen magnesiummateriaal beschikbaar. En magnesium is zelfs lichter dan aluminium - een belangrijk voordeel voor toepassingen waarin laag gewicht prioriteit heeft, zoals in vliegtuigen. Deze verschuiving in materialen maakt het mogelijk voor industrieën om steviger en lichtere onderdelen te produceren, wat verbeterde prestaties biedt in een breed scala aan toepassingen.
7 productieprocessen, technische ondersteuning, kwaliteitscontrole, vormproductie, drukgietproductie, machineproductie, oppervlaktebewerking en andere faciliteiten. Ons bedrijf is uitgerust met 60 volledig geautomatiseerde koude-kamer drukgietsystemen van 150 tot 4000 ton, en meer dan 600 geavanceerde precisie-machines. Daarnaast beschikt het bedrijf over bijbehorende faciliteiten en verschillende grote precisie-meting, drukgiepapparatuur, met een jaarlijkse productiecapaciteit van 50.000 ton aluminiumleg league-drukgecaste onderdelen, inclusief onderzoek en ontwikkeling van onderdelen, productie en precisiebewerking, om de impact van grote schaalproductie te behalen.
Het product wordt vervaardigd in hun eigen fabrieken. Vanaf de aankoop van grondstoffen tot verder verwerken en productiediensten bieden we drukgietdetails. Het bedrijf beschikt over meer dan 20 experts in het vakgebied giettechniek en meer dan 80 professionele ingenieurs op het gebied van gieten. Ons productontwerp is flexibel, we kunnen modellen ontwerpen voor onze klanten en oplossingen aanbieden voor de productie. Dit creëert de juiste voorwaarden om kleine series te produceren.
We bezitten drie belangrijke productiefaciliteiten: het Weitang druk-draadgietbedrijf, het Suzhou Jincheng precisiedraaiwinkelbedrijf en het Xuzhou Jincheng precisiedraaiwinkelbedrijf. De totale activa zijn meer dan 1 miljard yuan en beslaan een oppervlakte van bijna 300 mu, met een fabrieksoverdekte oppervlakte van 180.000 vierkante meters. Het bedrijf beschikt over meer dan 600 CNC-machines en meer dan 60 horizontale machines, evenals volledige electroplating- en spuitinstallaties. We zijn toegewijd aan het bieden van onze klanten de hoogste kwaliteit op maat gemaakte precisiebewerkingsdiensten.
Ons bedrijf is opgericht in 2006. We specialiseren ons in druk-draadgieten van aluminiumlegers, precisiebewerking en druk-draadgecaste onderdelen. We bieden 24/7 menselijke online ondersteuning en communicatie in verschillende talen. Daarnaast hebben we een serviceteam dat helpt met projecten.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
