Analyse van de voordelen van de trend in aluminiumlegering drukgiettechnologie bij Suzhou Jin Cheng Precision Casting Co., Ltd. Eerst, de voordelen van technologische innovatie

(A) geavanceerde materialenonderzoek en toepassingscapaciteiten

Suzhou Gold Cheng volgt nauwgezet de trend in het onderzoek en ontwikkeling van hoogpresterende aluminiumlegeringen. Het bedrijf heeft een professioneel materiaalonderzoeks- en -ontwikkelingsteam opgericht, dat zich verdiept in de verhoudingen en eigenschappen van legeringselementen. Gericht op de strenge eisen van de luchtvaart-, automobiel- en andere sectoren met betrekking tot de sterkte, lichtgewichtigheid en hittebestendigheid van materialen, hebben we verschillende nieuwe aluminiumlegeringen succesvol ontwikkeld en toegepast. Bijvoorbeeld, door specifieke verhoudingen van litium, scandium en andere zeldzame elementen toe te voegen, hebben we aluminiumlegeringen ontwikkeld met een toename van de sterkte van 30% en een daling van de dichtheid van 15%, die worden gebruikt bij het drukgieten van luchtvaartonderdelen. Dit voldoet niet alleen aan de eisen voor hoge sterkte van structurele onderdelen in vliegtuigen, maar draagt ook bij aan een effectieve gewichtsreductie en helpt de vluchtprestaties en brandstofefficiëntie te verbeteren. In termen van duurzame ontwikkeling van materialen investeert het bedrijf actief in het optimaliseren van recyclingtechnologieën voor aluminiumlegeringen. Door een perfect systeem voor het recyclen van afvalaluminiumlegeringen op te richten en geavanceerde smeltings- en zuiveringstechnieken zelfstandig te ontwikkelen, kan afvalaluminium efficiënt worden gereinigd en omgezet in hoogwaardige drukgietsmaterialen, met een herwinningstoename van 90% of meer, wat de afhankelijkheid van primaire aluminium aanzienlijk vermindert en het concept van groene productie in praktijk brengt.

(B) de leidende standaard in de kunststofgietsertechnologie

1. Diepe toepassing van vacuüm-kunststofgietsertechnologie: Jin Cheng Precision staat aan de top van de industrie op het gebied van vacuüm-kunststofgietsertechnologie. Het bedrijf heeft verschillende sets internationaal geavanceerd vacuüm-kunststofgietsapparatuur ingevoerd en heeft deze lokaal verbeterd en geoptimaliseerd. Door nauwkeurig te controleren de vacuümgraad, vullingsnelheid en druk en andere parameters in het gietproces, kan de interne porositeit van kunststofgietonderdelen worden teruggebracht tot minder dan 1%, wat aanzienlijk de dichtheid en mechanische eigenschappen van de producten verbetert. In de productie van automotorenblokken en andere sleutelonderdelen, dankzij de vacuüm-kunststofgietsertechnologie, is de productsterkte met 20% toegenomen en de vermoeidheidsleven met 30% verlengd, waarmee een betrouwbaardere, hoogprestatieve onderdelenoplossing wordt geboden aan automobielproducenten.

2. Semi-voest stikkingstechnologie actief onderzoeken en toepassen: het bedrijf is actief betrokken bij onderzoek en toepassing van semi-voest stikkingstechnologie. Er is een speciale technische onderzoeks groep gevormd, samen met bekende nationale wetenschappelijke instellingen, om onderzoek te doen naar semi-voest stikkingstechnologie. Momenteel is er succesvol de techniek voor de bereiding van semi-voest aluminiumlegering pastas beheerst, en wordt de semi-voest stikkingstechniek toegepast in de productie van hoge-eind elektronische apparatuur kasten. De kast die met deze techniek geproduceerd wordt, heeft niet alleen een complexere en fijnere uiterlijke vorm, maar ook een meer uniforme en compacte interne structuur, en is de warmteafgifteprestatie van het product verbeterd met 40%, wat effectief aan de eisen van 5G communicatieapparatuur voor warmteafgifte en miniaturisering en lichtgewicht voldoet.

Tweede, productievoordelen

(A) volledig en geavanceerd productieapparaat

Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. beschikt over een compleet en geavanceerd productiesysteem voor productieapparatuur. Van precisie-hoogwaardige mouwprocessing-apparatuur, zoals een vijf-as gekoppelde CNC-machinering, die in staat is om de precisieproductie van complexe mouwenstructuren te realiseren, waarbij de nauwkeurigheid van de mouw binnen ± 0,01mm wordt gegarandeerd, wat de basis legt voor de productie van hoge kwaliteit gedrukte onderdelen; tot geavanceerde drukgietmachines met verschillende tonnage, die het volledige assortiment aan apparatuur van 200 ton tot 2000 ton dekt, om de productiebehoeften van verschillende maten en mate van complexiteit van drukgietingen te voldoen. Tegelijkertijd zijn er automatische bijbehorende drukgietapparaten zoals automatische oppakrobots en automatische spuitinstallaties, waarmee efficiënte geautomatiseerde operaties in de drukgietsprocessen worden gerealiseerd, wat de productiefiteit aanzienlijk verhoogt en arbeidskosten verlaagt. Bijvoorbeeld, in de massa-productie van auto-onderdelen kan een geautomatiseerde productielijn 3 - 5 stukken per minuut produceren, wat een toename van de productiefiteit van meer dan 50% oplevert ten opzichte van traditionele handmatige operaties.

(II) Strict kwaliteitscontrolesysteem

Het bedrijf heeft een strikte en volmaakte kwaliteitscontrolesysteem ingesteld, dat loopt door het hele proces vanaf de inkoop van grondstoffen tot de levering van producten. Bij de inkoop van grondstoffen wordt elke partij aluminiumlegeringsgrondstoffen onderworpen aan strenge samenstelling- en prestatietests om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de grondstoffen voldoet aan de hoge eisen. Tijdens het productieproces worden geavanceerde kwaliteitscontroleapparaten gebruikt, zoals een röntgenschaduwbeeldapparaat en een spectraalanalyzer, om real-time inspecties uit te voeren op drukgietingen, zodat potentiële kwaliteitsproblemen op tijd kunnen worden ontdekt en opgelost. Tevens is er een perfecte kwaliteitsnaspeurbaarheidssysteem ingesteld, waarbij elk product een unieke kwaliteitsnaspeuringscode heeft, waarmee nauwkeurig kan worden teruggezocht naar elke fase en verantwoordelijke persoon in het productieproces. Door strikte kwaliteitscontrole bereikt ons product een eerste-keer-goed percentage van meer dan 98%, wat klanten betrouwbare kwaliteitsgarantie biedt.

Markt- en servicevoordelen

(I) Uitgebreide en hoogwaardige klantengroepen en marktindeling

Suzhou Jincheng heeft opmerkelijke resultaten behaald in de marktuitbreiding en telt een breed scala aan hoogwaardige klantengroepen. Binnen het land heeft het langdurige en stabiele samenwerkingen opgebouwd met verschillende bekende automonteurs, zoals SAIC, Guangzhou Automobile enz., waarvoor het aluminium drukgietproducten levert zoals motorblokken, versnellingsbakhuizen en andere kernonderdelen. In de luchtvaartsector hebben we samengewerkt met verschillende bedrijven onder AVIC en deelgenomen aan het onderzoek en de ontwikkeling van een aantal vliegtuigonderdelen. Op de internationale markt worden de producten geëxporteerd naar Europa, Amerika, Japan, Zuid-Korea en andere ontwikkelde landen en regio's, waaronder leveranciersdiensten voor internationale luchtvaartreuzen zoals Boeing en Airbus, evenals wereldberoemde automerkens zoals Volkswagen en Toyota. Door het oprichten van verkoopkantoren en naslagcentra voor klantenservice buitenland, reageert het bedrijf prompt op de behoeften van klanten en verbetert continu de internationale invloed van zijn merk, met een jaarlijks stijgende marktaandeel.

(ii) Aangepaste service en snel responsief vermogen

In reactie op de gevarieerde en gepersonaliseerde eisen van klanten voor producten onder de branchetrend biedt Suzhou Jincheng een volledig assortiment aan maatwerkdienssten. Het bedrijf beschikt over een professioneel productontwerp- en ontwikkelingsteam, dat op basis van de verschillende behoeften van klanten, van productontwerp, mouwontwikkeling tot drukstortproductie, een all-in-oplossing biedt. Na ontvangst van de klantennaamvraag kunnen we binnen 24 uur het voorlopige ontwerpproject leveren en binnen 1 - 2 weken de mouwontwikkeling en het monstersample produceren. Bijvoorbeeld, bij de ontwikkeling van een nieuwe 5G-basisstation radiator voor een communicatiebedrijf, heeft het team van het bedrijf volgens de speciale eisen van de klant met betrekking tot thermische prestaties, structuurafmetingen en uiterlijk snel R & D-krachten georganiseerd, het ontwerpschema geoptimaliseerd, en binnen slechts 10 dagen de productie en aflevering van de monsters voor klanttesten voltooid, waarbij efficiënte service hoge lof van klanten heeft gekregen.

In de aluminiumlegering drukgietindustrie blijft zich ontwikkelen in de golf, en door middel van technologische innovatie, vervaardiging en marktdiensten heeft Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. zich onderscheiden in de sectorconcurrentie, een belangrijke bijdrage leverend aan de ontwikkeling van de industrie, terwijl het ook een stevige basis heeft gelegd voor zijn eigen voortdurende welvaart en ontwikkeling.