Lufttetthetskontroll Kvalitetskontroll Infiltrasjonsprosess Rollen til nedsenkingsutstyr for støping av aluminiumsprodukter ligger hovedsakelig i å forbedre kvaliteten og påliteligheten til produktene, noe som gjenspeiles i følgende aspekter: 1. Plugging mi...
Infiltrasjonsprosess
Rollen til nedsenkingsutstyr for støping av aluminiumsprodukter ligger hovedsakelig i å forbedre kvaliteten og påliteligheten til produktene, noe som gjenspeiles i følgende aspekter:
1. Tilstopping av mikroporøs: under støpeprosessen er støpegods av aluminiumslegering utsatt for mikroporøse, krympende hull, løsnede og andre defekter, som vil føre til lekkasje av støpegodset når det utsettes for trykk eller hydraulisk trykk. Ved å bruke infiltrasjonsprosessen, bruker infiltrasjonsutstyret infiltrasjonsløsningen til å fylle og tette mikroporene inne i støpen, noe som reduserer lekkasjehastigheten betydelig og forbedrer forseglingen av støpen.
2. Forbedre styrke og holdbarhet: Ved å fylle defekter i støpegodset og deretter herde dem, reduserer infiltrasjonsløsningen spenningskonsentrasjoner i støpegodset og øker den fysiske styrken, slik at produktet kan designes med tynnere vegger, samtidig som det forbedrer dets generelle holdbarhet og service. liv. 3. Reduser skraphastigheten: ved å plugge den mikroporøse, kan infiltrasjonsprosessen redde de originale støpegodsene som vender mot skrap på grunn av interne defekter, redusere produksjonskostnadene betydelig, forbedre utbyttet og samtidig redusere sløsing med ressurser, i tråd med de doble miljømålene beskyttelse og økonomisk effektivitet.
Lufttetthetstestutstyr (lufttest)/Lufttetthetstestutstyr (vanntest)
Anvendelsen av testutstyr for gasstetthet i bildeler i formstøping av aluminiumslegering har følgende nøkkelroller:
1. Sørg for tetningsytelsen: bildeler i støping av aluminiumslegering, som motorblokk, sylinderhode, konstruksjonsdeler, brakett, transmisjonssystemkomponenter, etc., har svært høye krav til tetning. Testutstyr for gasstetthet kan effektivt oppdage tetningsytelsen til disse delene etter montering, for å sikre pålitelig drift under høyt trykk, høy temperatur eller væske- eller gassmiljø, for å unngå lekkasje.
2. Forbedre produktkvaliteten: Gjennom hermetisk testing med høy presisjon kan man finne små defekter i støpegodset, som nålehull, sprekker, sparsomhet osv., og disse defektene påvirker ofte komponentenes ytelse og levetid. Gjennom inspeksjon kan ukvalifiserte produkter siles ut for å forbedre den generelle batchkvaliteten.
3. Reduser risikoen for tilbakekalling: Lekkasjeproblemer i bildeler kan føre til sikkerhetsfarer, utløse tilbakekallinger og føre til store økonomiske tap og tap av merkevareomdømme. Bruken av hermetisk testutstyr hjelper til med å identifisere og eliminere potensielle problemer før produktet forlater fabrikken, og reduserer risikoen for tilbakekalling.
4. Forbedre produksjonseffektiviteten: Moderne testutstyr for lufttetthet har vanligvis automatiserings- og raske deteksjonsmuligheter, kan raskt fullføres i produksjonslinjens testing, redusere manuell intervensjon, forbedre testeffektiviteten og akselerere hastigheten på produktforsendelser.
5. Optimalisering av produksjonsprosessen: Gjennom tilbakemelding av lufttetthetstestresultater kan produsenter spore og analysere problemer i produksjonsprosessen, optimalisere støpeprosessparametere, formdesign eller etterbehandlingstrinn, og kontinuerlig forbedre produktkvalitet og produktivitet.
6. miljøvern og sikkerhet: for deler som involverer oljekrets, kjølesystem, etc., forhindrer god tetning olje og kjølevæske fra å lekke, noe som bidrar til å beskytte miljøet, samtidig som det unngår å utgjøre en trussel mot kjøretøyets sikkerhet.
7. Møte regulatoriske krav: bildeler må oppfylle industristandarder og forskrifter på de strenge kravene til forsegling, er lufttetthetstesting utstyr for å sikre at produktet oppfyller ISO, SAE, DOT og andre internasjonale og regionale standarder er et viktig verktøy.
Oppsummert er lufttetthetstestingsutstyret for støping av aluminiumslegeringsautodeler å sikre produktsikkerhet, forbedre kvalitet, forbedre produksjonseffektiviteten og oppfylle regulatoriske krav til viktige koblinger, for å forbedre bilens generelle ytelse og brukersikkerhetsopplevelse er av stor betydning.