Luftettethetskvalitetskontroll

Infiltrasjonsprosess

Rollen til infiltrasjonsutstyr for sliingsmoldede aluminiumprodukter ligger hovedsakelig i å forbedre kvaliteten og påliteligheten til produktene, noe som vises i følgende aspekter:

1. Løsing av mikroporer: under sliingsmoldningsprosessen er aluminiumlegemingsgjuterier nokså oppfatteelige for mikroporer, trøynguller og løsestrukturdefekter, som kan føre til at gjutningen leker når den utsettes for trykk eller hydraulisk trykk. Ved å bruke infiltrasjonsprosessen bruker infiltrasjonsutstyr infiltrasjonsløsningen til å fylle og stope mikroporene inne i gjutningen, noe som reduserer lekkasjeraten betydelig og forbedrer tettheten på gjutningen.

2. Forbedre styrke og holdbarhet: Ved å fylle defekter i formgjennomføringen og deretter harde dem, reduserer infiltrasjonsløsningen stresskonsentrasjoner i formgjennomføringen og øker den fysiske styrken, noe som tillater at produktet kan designes med tyngre vegger, samtidig som det forbedrer dens generelle holdbarhet og tjenesteliv. 3. Redusere avskrivningsrate: ved å stope opp mikroporer, kan infiltrasjonsprosessen redde de opprinnelige formgjennomføringer som skulle ha blitt avskrevet på grunn av interne defekter, betydelig redusere produksjonskostnader, forbedre utbyttet, samtidig som det reduserer ressursspill, i overensstemmelse med de dobbeltmålene om miljøvern og økonomisk effektivitet.

Tettighetsprøveapparat (lufttest) / Tettighetsprøveapparat (vannetest)

Bruken av gass-tettighetsprøveapparat i trykk gjettet aluminiumlegeme bilkomponentprodukter har følgende nøkkelroller:

1. Sikre seglingsytelsen: ved bruk av Aluminiumlegeme gjennom skiveprosess for bilsparing, som for eksempel motordel, sylinderskall, strukturelle deler, støtte, overføringsystemkomponenter osv., har meget høye krav til segling. Gassettighetstestutstyr kan effektivt oppdage seglingsytelsen til disse delene etter montering, for å sikre pålitelig drift under høy trykk, høy temperatur eller i en væske- eller gassmiljø, for å unngå lekkasje.

2. Forbedre produktkvaliteten: Gjennom høy-nøyaktig hermetisk testing kan små feil i gjutningene, som pinhull, sprakkering, sparsomhet osv., oppdages i tide, og disse feilene påvirker ofte ytelsen og tjenestelivet til komponentene. Ved inspeksjon kan utilfredsstillende produkter sorteres ut for å forbedre den generelle kvaliteten av batchen.

3. Reduser risikoen for tilbakekall: Lekkasjonsproblemer i bilkomponenter kan føre til sikkerhetsfare, utløse tilbakekall og medføre store økonomiske tap og tap av merkevareverdi. Bruk av hermetisk testutstyr hjelper med å identifisere og eliminere potensielle problemer før produktet forlater fabrikken, reduserer risikoen for tilbakekall.

4. Forbedre produksjons-effektiviteten: moderne tettighets-testutstyr har vanligvis automatisering og rask deteksjonsevne, kan raskt fullføre testing på produksjonslinjen, redusere manuelt innspill, forbedre testeffektivitet og akselerere utleveringshastigheten for produkter.

5. Optimalisering av produsensprosessen: Gjennom tilbakemelding fra tettighetstestresultatene kan produsenter sporre og analysere problemer i produksjonsprosessen, optimalisere støpingsprosessparametre, formdesign eller etterbearbeidningssteg, og kontinuerlig forbedre produktkvalitet og produktivitet.

6. miljøvernet og sikkerhet: for deler som involverer olje-kretsløp, kjølesystem, osv., forhindrer god segling at olje og kjølevæske lekkjer, noe som hjelper på å beskytte miljøet, samtidig som det unngår å utgjøre en trussel mot bilens sikkerhet.

7. Oppfylle reguleringskrav: biledeler må oppfylle nøyaktighetskravene i bransjen og regelverkene på strengt krav om segling, og airtight testing equipment er et viktig verktøy for å forsikre at produktet oppfyller ISO, SAE, DOT og andre internasjonale og regionale standarder.

I sammenheng, er luftettetestutstyr for slipe aluminiumleges autobiler, et viktig lenke for å forsikre produktsikkerhet, forbedre kvalitet, øke produksjons-effektiviteten og oppfylle reguleringskrav, med stor betydning for å forbedre den generelle ytelsen til bilen og brukernes sikkerhetsopplevelse.