|
Produkt navn |
Tilpasning av støpestøpeform av aluminiumslegering - CNC-maskinering, 3D-modellering, støpeformanalyse for å sikre at hver form produsert fra Jincheng er et høykvalitetsprodukt. Norge |
|
Produksjon teknologi |
CNC-maskinering, trådskjæringsteknologi, elektrisk utladningsteknologi, støpeteknologi, etc |
|
Raw materiale |
aluminiums~~POS=TRUNC legering~~POS=HEADCOMP |
|
Produksjon syklus |
45 dager på å fullføre produksjonen og levering |
|
Produkt pris |
Egen fabrikkproduksjon, laveste pris |
|
Produkt kvalitet |
Produktet har en streng kvalitet inspeksjonslink, ifølge kunden må gi PPAP-rapport |
Kunder leverer tegninger
Produsert i henhold til kundens krav
Kvalitetskontroll av produkter og arrangement av forsendelse
| Produktmateriale | ADC12,ADC14,A380,A354,A356,ALSi10Mg,ALSi10Mg(Fe),ALSi12Fe,ALSi8,ALSi9CU3,HA7-M |
| Overflatebehandling | AL-smelting, støping, fjerning av bor, CNC-bearbeiding, rengjøring, plating, pulverlakkering, montering og 100 % lekkasjetest; |
| Størrelse | 1, I henhold til kundenes tegninger |
| Tegningsformat | trinn, dwg, igs, pdf |
| sertifikater | ISO 9001:2015 & IATF 16949; IEC 62321;ISO 45001;ISO 50001;ISO 14001; |
| Produksjonsutstyr for støping | Mer enn 60 die-casting produksjonsmaskin. Alle maskiner er utstyrt med automatisk tomgang, automatisk sprøytesystem, automatisk avtrekkstransportbåndsystem og holdeovn stor tonnasje m/c er utstyrt med ABBrobot arm KUKA Sprøyterobot for å forbedre driftseffektiviteten og stabil kvalitet.180T,280T,350T,420T,500T, 560T,630T,800T,1250T,1600T,2000T,2500T,4000T |
| LPG/naturgass sentrale smelteovner | 8 enheter LPG/naturgass sentrale smelteovner. Utstyrt med verktøytemperaturkontrollenhet og vakuumenhet for å forbedre produktenes kvalitet og stabilitet. |
| CNC maskineringssenter og støtte | 600 sett med CNC-maskinsentre (består av US HAAS VF3, Japan FanucT14i-Ee, Taiwan Wintec-MV45, US Akira Seiki) og 5 sett med KoreaKIA, LG MAZAK HMC. |
| E-plettering og pulvermaling | Vi har støtteleverandører spesialisert på pulverlakkering og plettering, inkludert Cu, Ag. Ni, kromatering, etc. I mellomtiden har vi forskjellige pulverlakkerings- og pletteringsinspeksjonsutstyr, for eksempel slagtester, filmtykkelsestester, fargeforskjellstester, glanstester, saltsprøytestester. Disse inspeksjonsverktøyene kan effektivt kontrollere kvaliteten på produktene og vinne kundenes tillit . |
| Software | ANYSAST,MAGMA,PRO-E,MASTER-CAM,AUTO-CAD,SOLIDWORKS |
| Hovedinspeksjonsutstyr | CMM, OBLE-spektrometer, universell testmaskin, metallografisk mikroskop, ROHS-analysemaskin, optisk projektor, røntgen-NDTTestingmaskin, Brinell hardhetstester |
| Kvalitetspolicy og system | APQP,SPC,MSA,FMEA,PPAP |
| servicedelen: | 1,24-timers manual på nettet;2,ett serviceteam for å dokke et prosjekt;3,støtte kommunikasjon på små språk; |
| Teknologiseksjonen | syv produksjonsprosesser, teknisk støtte, kvalitetsinspeksjon, formfremstilling, støpingsproduksjon, maskinproduksjon, overflatebehandlingsprosess, støtteanlegg; |
| Prisseksjon | Produktene er alle produsert i våre egne fabrikker, prisen er den beste på markedet og den beste kostnadsytelsen; |
| Fabrikkstørrelse | Vi har våre egne 3 produksjonsbaser, Weitang-støpefabrikken for bildeler, SuzhouJincheng Precision Casting Co.,Ltd., Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co.,Ltd., den totale eiendelsskalaen har oversteget 1 milliard yuan, dekker et område på nesten 300 dekar, anleggsareal på 180,000 150 kvadratmeter, med 4,000 ~ 60 tonn helautomatiserte produksjonslinje for støpeøyer i kaldt kammer på 600, mer enn 50,000 sett med avanserte presisjonsmaskineringssentre og alle slags hjelpeanlegg og storskala presisjonsmåleinstrumenter og -utstyr dusinvis av enheter .Fasiliteter og storskala presisjonsmåleinstrumenter og -utstyr dusinvis av sett, med en årlig produksjon på XNUMX XNUMX tonn støpedeler av aluminiumslegering og komponenter til forskning og utvikling, produksjon og presisjonsmaskinering; |
Selskapet profil
Selskapet spesialiserer seg på støping av aluminiumslegeringer og presisjonsmaskinering for tradisjonelle biler, nye energibiler, kommunikasjon, fotovoltaisk energilagring, invertere, jernbanetransport, medisinsk luftfart og generelle industrielle deler, selskapets totale eiendeler har oversteget 1 milliard yuan, dekker et område på nesten 200,000 180,000 kvadratmeter, med 1 50 kvadratmeter anleggsareal, og er en høyteknologisk bedrift som integrerer FoU og produksjon. Selskapet har 4000 60 ~ 600 tonn helautomatisk produksjonslinje for støpeøyer i kaldt kammer 50,000, mer enn XNUMX avanserte presisjonsmaskineringssentre, og alle typer støtteanlegg og storskala presisjonsmåleinstrumenter og -utstyr dusinvis av enheter, med en årlig produksjon på XNUMX tonn aluminiumslegering dø-avstøpning deler og komponenter av forskning og utvikling, produksjon og presisjon bearbeiding evner, for å oppnå effekten av storskala produksjon.
Kunden leverer tegningene, og vi har profesjonelle modelleringsingeniører til å utføre 3D-modellering i henhold til tegningene. Etter at modelleringen er fullført, vil støpestrømsanalyse bli utført for å sjekke om det er noen problemer i støpeformen, og muggproduksjon vil bli utført etter å ha sikret at formen er korrekt.
Det spiller en avgjørende rolle i formfremstilling, spesielt i behandlingen av høypresisjons- og komplekse formdeler. Dens hovedrolle er høypresisjonsmaskinering: trådskjæremaskin kan gi ekstremt høy bearbeidingsnøyaktighet, egnet for produksjon av komplekse hulrom, skjærekant og fine funksjoner i presisjonsform, for eksempel stanseform, presisjonshull, uregelmessige kanter og så videre.
Presisjonsutstyr for bearbeiding av berøringsfritt metallmateriale ved hjelp av prinsippet om elektrisk utladning. Dens hovedrolle er i formproduksjonsprosessen, formstålet eller andre vanskelige å bearbeide metallmaterialer for finstøpingsbehandling, spesielt for den komplekse formen, materialhulrom med høy hardhet, hull, mikrostrukturbehandling
Den brukes hovedsakelig til høypresisjonssliping av overflaten til arbeidsstykket for å oppnå den nødvendige flatheten, finishen og dimensjonsnøyaktigheten.
Det gir effektive løsninger med høy presisjon og høy stabilitet for støpeformbehandling, og er et uunnværlig avansert prosessutstyr i støpeformindustrien
Etter streng produksjonsprosess, den endelige fullføringen av formproduksjonen, og deretter formkvalitetskontrollen, slik at kvaliteten på produksjonen av formen er garantert
Smelting av aluminiumslegeringer i en ovn.
4000T trykkstøping for arbeid
Formpreparering i støpemaskineri
Robotiske armavtrekksprodukter
Arbeidermester poleringsprodukter
Sandblåsemaskin for å utføre arbeidet og integrere produktet
Laboratorietesting av produktkvalitet. testing av produktingredienser
Koordinere inspeksjon av produktdimensjoner
Nedsenkingsutstyr for å teste produkters lufttetthet
Lufttetthet vanntest for å oppdage lufttettheten til produktene
Lufttetthet Lufttetthetstesting oppdager lufttettheten til produktene
Ultralydrensing av produktoverflater for å holde dem rene
| Maskinnavn | CNC vertikalt maskineringssenterutstyr (dobbel spindel) |
| Fordeler med mekanisk ytelse |
1. Forbedre maskineringseffektiviteten 2. Reduser antall klemmer 3.Komplekse deler maskinering 4.Redusert fotavtrykk 5. Reduser driftskostnadene 6. Forbedre presisjon og kvalitet 7. Rask verktøyskifte og allsidighet |
| Maskinnavn | CNC maskineringssenterutstyr (horisontalt) |
| Fordeler med mekanisk ytelse |
1.Forbedre maskineringsstabilitet og presisjon 2. Forbedre maskineringseffektiviteten 3. Egnet for store, komplekse arbeidsstykker 4.høy grad av automatisering og integrasjon 5.Fleksibilitet og allsidighet 6.Optimalisert sponfjerning og kjøling 7. Egnet for presisjon og komplekse former |
Wire EDM er et kraftig støtteverktøy for fremstilling av støpeformer. Det spiller en uerstattelig rolle i å forbedre nøyaktigheten, kompleksiteten, utviklingshastigheten og kostnadseffektiviteten til støpeformer, og er et uunnværlig teknisk verktøy i støpeformindustrien.
WEDM er berøringsfri behandling, produserer ikke mekanisk belastning på arbeidsstykket, noe som bidrar til å opprettholde de opprinnelige egenskapene til formmaterialet, redusere deformasjon og forlenge levetiden til formen.
I ferd med muggproduksjon. støpestål eller andre metallmaterialer som er vanskelig å maskinere, utsettes for finformingsbehandling, spesielt for hulrom, hull og mikrostrukturer med komplekse former og materialer med høy hardhet.
Sandblåsemaskiner bruker glasssand for å behandle produkter, ikke bare for å forbedre produktets utseende og tekstur, men også for å forbedre funksjonaliteten og holdbarheten, er et av de effektive virkemidlene for å øke merverdien til produktet.
1.Plugging mikroporøs: forbedre forseglingen av støpegods.
2. forbedre styrke og holdbarhet
3. Reduser skrothastigheten for å redusere produksjonskostnadene og forbedre hastigheten på ferdige produkter
Gjennom en unik fysisk rensemekanisme gir den en effektiv, miljøvennlig, omhyggelig og beskyttende rengjøringsløsning for bearbeidede produkter, som er uunnværlig i bransjer med presisjonsproduksjon og streng kvalitetskontroll.
Aluminiumslegeringen smeltes ved en temperatur på mer enn 700 grader Celsius og det smeltede materialet helles deretter inn i støpeformen.
Vi har 180T ~ 4000T støpemaskineri, alle aluminiumslegeringsstøpemaskiner kan produseres, bare oppgi tegninger;
Selskapet har mer enn 60 automatiserte produksjonslinjer, som kan produsere produktene kundene krever uten stopp, og produktene har streng kvalitetskontroll.
| 1. Teknisk fordel |
1. Die casting industrieksperter mer enn 20 personer, mold profesjonelle ingeniører mer enn 80 personer; 2. 3D design, mold flow analyse, mold produksjon, pres casting prosessanalyse (tilpasset service) |
| 2. Kvalitetsovervåking fordel |
1. Mer enn 10 kvalitetsingeniører, spesialteam for kvalitetskontroll; 2. Antall testutstyr 10; 3. Sertifisering:ISO9001:2008 internasjonal kvalitetssertifiseringssystem;ISO14001:2004-systemsertifisering;ISO/TS16949:2002Sertifisering av kvalitetssystem for bilindustrien; |
| 3. Fordeler med mold manufacturing |
1. Mold design ingeniør, kan PRO-E, VG og annen programvare; 2. Avansert utstyr, HAAS maskineringssenter, portal CNC, etc., mer enn 49 utstyr, en årlig produksjon på 300 sett med støpeform; 3. Vi kan designe former for kunder (gi tilpassede tjenester) |
| 4. Fordeler ved fremstilling av pressstøping |
1. 57 sett med produksjonslinjer, med en årlig kapasitet på 50000 XNUMX tonn aluminiumslegering støpte deler; 2. Intelligent produksjonsnivå: automatisk suppemaskin, automatisk sprøytemaskin, automatisk hentemaskin, automatisk girrem, høytrykkskjølemaskin, skjære- og formingsutstyr; 3. Fleksibel produktdesign, for å tilby produksjonsløsninger, for å gi betingelser for produksjon av små partier |
| 5. Maskin pluss produksjon fordel |
1. Mer enn 600 sett med CNC-maskiner og mer enn 60 sett med horisontale maskineringssentre; 2. CNC maskinering programmering ingeniører totalt 30 personer, 30 prosjektingeniører og teknisk personell; |
| 6. Overflatebehandlingsteknologiske fordeler |
1. Uavhengige spray plating støtte bedrifter; 2. Ett hundre tusen støvfritt sprøyteverksted, tre sprøytelinjer, tolvimporterte elektrostatiske sprøytepistoler, fire automatiske produksjonslinjer, to produksjonslinjer for forbehandling; 3. Komplett sprøyte- og galvaniseringstestutstyr; |
| 7. Støtteanlegg |
1. Rent verksted: 1000 kvadratmeter GP12 rent verksted; 2. Produktovervåkingsstasjon; 3. Utstyr for testing av lufttetthet; 4. Infiltrasjonsutstyr; 5. Produkt automatisk rengjøring maskin; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NEI
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
