|
Produkt navn |
Tilpasning av støpeform av aluminium |
|
Produksjon teknologi |
CNC-maskinering, trådskjæringsteknologi, elektrisk utladningsteknologi, diecasting teknologi, etc |
|
Raw materiale |
aluminiums~~POS=TRUNC legering~~POS=HEADCOMP |
|
Produksjon syklus |
45 dager på å fullføre produksjonen og levering |
|
Produkt pris |
Egen fabrikkproduksjon, laveste pris |
|
Produkt kvalitet |
Produktet har en streng kvalitet inspeksjonslink, ifølge kunden må gi PPAP-rapport |
Introduksjon av formtilpasning
Som en produsent av støpestøpeform av aluminiumslegering med 24 års erfaring, har vi en perfekt
tilpasningsprosessen, kundene trenger bare å gi tegninger og prosesskrav, alle aluminiumslegering dø
støpeform fabrikken vår kan tilpasses.
Kunden leverer tegningene, og vi har profesjonelle modelleringsingeniører til å utføre 3D-modellering i henhold til tegningene. Etter at modelleringen er fullført, vil støpestrømsanalyse bli utført for å sjekke om det er noen problemer i støpeformen, og muggproduksjon vil bli utført etter å ha sikret at formen er korrekt.
Det spiller en avgjørende rolle i formfremstilling, spesielt i behandlingen av høypresisjons- og komplekse formdeler. Dens hovedrolle er høypresisjonsmaskinering: trådskjæremaskin kan gi ekstremt høy bearbeidingsnøyaktighet, egnet for produksjon av komplekse hulrom, skjærekant og fine funksjoner i presisjonsform, for eksempel stanseform, presisjonshull, uregelmessige kanter og så videre.
Presisjonsutstyr for bearbeiding av berøringsfritt metallmateriale ved hjelp av prinsippet om elektrisk utladning. Dens hovedrolle er i formproduksjonsprosessen, formstålet eller andre vanskelige å bearbeide metallmaterialer for finstøpingsbehandling, spesielt for den komplekse formen, materialhulrom med høy hardhet, hull, mikrostrukturbehandling
Den brukes hovedsakelig til høypresisjonssliping av overflaten til arbeidsstykket for å oppnå den nødvendige flatheten, finishen og dimensjonsnøyaktigheten.
Det gir effektive løsninger med høy presisjon og høy stabilitet for støpeformbehandling, og er et uunnværlig avansert prosessutstyr i støpeformindustrien
Etter streng produksjonsprosess, den endelige fullføringen av formproduksjonen, og deretter formkvalitetskontrollen, slik at kvaliteten på produksjonen av formen er garantert
Spesialiserer seg på tradisjonelle biler, kommunikasjon med nye energikjøretøyer, lagring av solceller, inverter, jernbanetransport, medisinsk luftfart og generelle industrielle deler støping av aluminiumslegering, støpeformproduksjon og presisjonsmaskinering
Den totale formuesstørrelsen til selskapet har oversteget 1 milliard yuan, dekker et område på nesten 200,000 180,000 kvadratmeter, anleggsareal på XNUMX XNUMX kvadratmeter, er søk og utvikling og produksjon som en av de høyteknologiske bedriftene
Smelting av aluminiumslegeringer i en ovn.
4000T trykkstøping for arbeid
Formpreparering i støpemaskineri
Robotiske armavtrekksprodukter
Arbeidermester poleringsprodukter
Sandblåsemaskin for å utføre arbeidet og integrere produktet
Laboratorietesting av produktkvalitet. testing av produktingredienser
Koordinere inspeksjon av produktdimensjoner
Nedsenkingsutstyr for å teste produkters lufttetthet
Lufttetthet vanntest for å oppdage lufttettheten til produktene
Lufttetthet Lufttetthetstesting oppdager lufttettheten til produktene
Ultralydrensing av produktoverflater for å holde dem rene
| 1. Teknisk fordel | 1. Die casting industrieksperter mer enn 20 personer, mold profesjonelle ingeniører mer enn 80 personer; 2. 3D design, mold flow analyse, mold produksjon, die casting prosess analyse (tilpasset service) |
| 2. Kvalitetsovervåking fordel | 1. Mer enn 10 kvalitetsingeniører, spesialteam for kvalitetskontroll; 2. Antall testutstyr 10; 3. Sertifisering: ISO9001:2008 internasjonalt kvalitetssertifiseringssystem;ISO14001:2004-systemsertifisering;ISO/TS16949:2002 Sertifisering av kvalitetssystem for bilindustrien; |
| 3. Fordeler med muggproduksjon | 1. Mold design ingeniør, kan PRO-E, VG og annen programvare; 2. Avansert utstyr, HAAS maskineringssenter, portal CNC, etc., mer enn 49 utstyr, en årlig produksjon på 300 sett med støpeform; 3. Vi kan designe former for kunder (gi tilpassede tjenester) |
| 4. Die casting produksjon fordeler | 1. 57 sett med produksjonslinjer, med en årlig kapasitet på 50000 XNUMX tonn aluminiumslegering støpte deler; 2. Intelligent produksjonsnivå: automatisk suppemaskin, automatisk sprøytemaskin, automatisk hentemaskin, automatisk girrem, høytrykkskjølemaskin, skjære- og formingsutstyr; 3. Fleksibel produktdesign, for å gi produksjonsløsninger, for å gi betingelser for små batch-produksjon |
| 5. Maskin pluss produksjonsfordel |
1. Mer enn 600 sett med CNC-maskiner og mer enn 60 sett med horisontale maskineringssentre; 2. CNC Maskinering programmering ingeniører totalt 30 personer, 30 prosjekt ingeniører og teknisk personell; |
| 6. Overflatebehandling teknologiske fordeler |
1. Uavhengige spray plating støtte bedrifter; 2. Ett hundre tusen støvfritt sprøyteverksted, tre sprøytelinjer, tolv importerte elektrostatiske sprøytepistoler, fire automatiske produksjonslinjer for plettering, to produksjonslinjer for forbehandling; 3. Komplett sprøyte- og galvaniseringstestutstyr; |
| 7. Støtteanlegg | 1. Rent verksted: 1000 kvadratmeter GP12 rent verksted; 2. Produktovervåkingsstasjon; 3. Utstyr for testing av lufttetthet; 4. Infiltrasjonsutstyr; 5. Produkt automatisk rengjøring maskin; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NEI
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
