Støpestøpeform er en av de vanlige metodene for å produsere metallartikler, dens omfang og ulike bransjer. Denne prosessen begynner med det som er kjent som en form. En form er noe der metallet skal helles, det er som en spesiell beholder eller form. Formen varmes veldig opp slik at metallet inni kan smelte. Metallet ble deretter helt i formen. Når metallet avkjøles, vil det stivne og få formen til den formen eller støpingen som er produsert.
Formstøping har eksistert i over et århundre! Kort sagt er blåsestøping en prosess med å bruke form som er i den formen du ønsker å produsere. Former er laget av to halvdeler som passer sammen, som puslespillbrikker. Deretter, ved en brennende varm temperaturutveksling, hvor selve formen varmes opp raskt. Åpne igjen injeksjonen av smeltet metall på stedet.
Bil- og flyindustri som produserer biler som biler, lastebiler, fly er avhengige av formstøping. Det er en rask og enkel måte å lage mange metalldeler som er like i størrelse, form osv. Denne metoden gir utmerket nøyaktighet med toleranse innenfor svært små dimensjoner, noe som sikrer at hver del som produseres er den samme og formet jevnt.
Det er andre svært viktige deler som bør vurderes når du velger materiale eller designer en ny del for formstøping. For det første hjelper det hvis delene er symmetriske. Symmetri er når delen ser identisk ut fra begge perspektiver. Denne designen garanterer at metallet, når det først har blitt smeltet, vil passere som jevn flyt til hvert hjørne av en form og til slutt få et likt og ensartet produkt.
For det andre bør tynne vegger inkluderes i utformingen av deler. Tynne vegger avkjøler metallet raskere, og dette bidrar til å stoppe luftbobler fra å dannes i formen. Tilstedeværelsen av luftbobler forårsaker feil på sluttproduktet ditt. Til slutt er trekkvinkler et must i designet. Trekkvinkler er nødvendig for å gjøre delen lettere å fjerne fra en form. Det hjelper til med raskere produksjon og reduserer også mengden av skrapmateriale (restmateriale brukes ikke)
PresisjonEn av de største fordelene med å ha en formstøping er presisjon. Denne prosessen er flott når det trengs tonnevis av de samme delene, og fordi den for det meste er automatisert, vil hver del laget av denne prosessen være nesten identisk. Evnen til å produsere intrikate former har vært veldig vanskelig, om ikke umulig for andre måter å produsere på. Denne prosessen er automatisert og produserer deler i en raskere hastighet enn mange andre metoder, i tillegg til lavere kostnadsfordeler.
Det er en trend med økende betydning i teknologi som brukes til formstøpeoperasjoner gjennom de siste årene. Mens CAD (Computer-Aided Design) kan være det mest åpenbare området for fremgang! CAD-modellere kan designe "deler, til deres detaljerte form (og blant andre funksjoner), 3D". Disse modellene er i stand til å lage svært nøyaktige former. Noe som kan spare tid og penger med design siden det ikke lenger er nødvendig å ha fysiske prototyper.
Vårt firma ble grunnlagt i 2006, og er spesialisert på formstøping, moderne teknologikjøretøyer for energi, telekommunikasjon, fotovoltaisk energilagring, inverter, medisinsk, jernbaneluftfart og andre spesialtilpassede aluminiumslegeringsstøpekomponenter og presisjonsmaskinering samt generell industrielle deler. Vi tilbyr 24 timer med menneske-til-menneske online tjeneste samt kommunikasjon på mindre språk. Vi kan også stille med representanter fra vår serviceavdeling for å hjelpe deg med ditt prosjekt.
Hvert produkt produseres ved formstøpingen til de respektive selskapene. Vi har alle detaljer om priser, alt fra råvarer til produksjon og tjenester. Mer enn 80 eksperter innen formingeniører samt 20 støpeeksperter er tilgjengelige hos selskapet. Vår produktdesign er kvikk, vi kan designe former for å møte behovene til våre kunder, og også tilby produksjonsløsninger. Den er egnet i små batch produksjon.
Produksjonsprosessene for formstøping støttes av teknisk støtte og kvalitetskontroll, formfremstilling og formstøping, maskinproduksjon og behandling av overflater. Vårt firma eier 150 - 4000 tonn helautomatiske produksjonslinje 60 for støpeøyer i kaldkammer, og avanserte presisjonsmaskinsentre som er mer enn 600. Selskapet har også en rekke høypresisjonsinstrumenter og måleutstyr, og en rekke andre tilleggstjenester. Dens årlige produksjon er 50,000 XNUMX tonn, og den er i stand til å utføre presis produksjon og prosessering.
Vi har tre produksjonsanlegg: Weitang-støpestøping for autodeler, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. Selskapets totale eiendeler overstiger 1 milliard Yuan og dekker et område på 300 dekar. Vårt anlegg dekker 180,000 600 kvadratmeter. Selskapet kan skryte av over 60 CNC-maskiner med XNUMX horisontale maskineringssentre samt komplett elektropletterings- og sprøytetestutstyr. Vi er forpliktet til å forsyne våre kunder med spesialtilpassede maskineringstjenester av høy kvalitet.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NEI
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
