Dimensjonal kvalitetskontroll

Koordinere inspeksjon

Koordinere inspeksjon i aluminiumslegeringsstøpeprosessen spiller en rolle i presisjonskontroll og kvalitetssikring, bidrar til å forbedre produktnøyaktigheten, redusere defekter, optimalisere prosessen.

1. Nøyaktig måling av støpte dimensjoner: CMM er i stand til å måle geometrien, formen og posisjonen til støpegods av aluminiumslegering med høy nøyaktighet. Aluminiumslegeringsstøpegods har vanligvis komplekse former og høye presisjonskrav, gjennom CMM kan sikre at nøkkeldimensjonene til støpegodsene er i samsvar med designtegningene, for å oppfylle kravene til montering og bruk.

2. Deteksjon av geometriske toleranser: aluminiumslegeringsstøpegods har vanligvis strenge krav til flathet, perpendikularitet, koaksialitet og andre geometriske toleranser. Koordinert inspeksjon kan nøyaktig oppdage disse toleransene, for å unngå størrelsen på støpegodsene i den påfølgende produksjonsprosessen, redusere frekvensen av defekte produkter og omarbeidskostnader.

3. Hjelpeformkalibrering: utformingen og behandlingen av formen har en direkte innvirkning på kvaliteten på aluminiumslegeringsstøpegods. Gjennom de tre koordinatene inspeksjon, kan støping størrelse tilbakemelding, hjelpe finne mold design eller produksjon avvik, rettidig kalibrering og justering av formen, forbedre nøyaktigheten og holdbarheten til formen.

4. Analyse av deformasjon og krymping: Aluminiumslegeringer gjennomgår en viss deformasjon og krymping under kjøleprosessen, noe som kan føre til dimensjonsavvik på støpegodset. Koordinatinspeksjon kan bidra til å oppdage disse avvikene, oppsummere krympeloven til støpegods gjennom dataanalyse, gi grunnlag for prosessjustering, optimalisere prosessparametere i produksjonsprosessen og redusere dimensjonsavviket forårsaket av deformasjon.

5. Forbedre produktkonsistens og kvalitetsstabilitet: gjennom de tre koordinatene inspeksjonene av hvert parti av støpegods, kan vi sikre produktkonsistens, garantere at støpestørrelsen er innenfor det kvalifiserte området, og redusere monterings- eller funksjonsproblemer forårsaket av ukvalifiserte dimensjoner, slik som å forbedre kvaliteten på produktene og kundetilfredsheten.

6. Støtte kvalitetssporbarhet og forbedring: Datapostene levert av CMM kan brukes til å spore kvalitetsproblemer, analysere potensielle årsaker til defekter og forbedringsmuligheter, og gi datastøtte for optimalisering av produksjonsprosessen, og dermed oppnå kontinuerlig kvalitetsforbedring.