Dimensjonskvalitetskontroll

Koordinatkontroll

Koordinatinspeksjon i aluminiumlegesintformingsprosessen har en rolle i nøyaktighetskontroll og kvalitetssikring, hjelper til å forbedre produktets nøyaktighet, redusere feil og optimere prosessen.

1. Nøyaktig måling av formingsdimensjoner: CMM kan måle geometri, form og posisjon på aluminiumlegesintformer med høy nøyaktighet. Aluminiumlegesintformer har vanligvis komplekse former og høye nøyaktighetskrav, ved å bruke CMM kan man sikre at de nøkkeldimensjonene på formingen er i overensstemmelse med tegningene, slik at de oppfyller monterings- og brukskravene.

2. Oppdaging av geometriske toleranser: Aluminiumlegesylgeformte deler har vanligvis streng krav til flatthet, vinkelrettighet, samsentralitet og andre geometriske toleranser. Koordinatkontroll kan nøyaktig oppdage disse toleransene for å unngå at størrelsen på gjutningene går videre i etterfølgende produksjonsprosesser, redusere antallet defekter og omkostningene for retting.

3. Hjelpemiddel for formkalibrering: Designet og bearbeidingen av formen har en direkte påvirkning på kvaliteten på aluminiumlegesylgeformte deler. Gjennom tre-koordinats-inspeksjon kan man få tilbakeinformasjon om gjutningsstørrelsen, hjelpe med å finne avvik i formdesign eller -produsering, og foreta tidlig kalibrering og justering av formen for å forbedre nøyaktigheten og holdbarheten til formen.

4. Analyse av forforming og krympning: Aluminiumlegemer blir utsatt for visse deformasjoner og krympning under kjøleprosessen, noe som kan føre til dimensjonsavvik i gjuteriene. Koordinatundersøkelse kan hjelpe med å oppdage disse avvikene, summer opp krympe-loven for gjuteriene ved å analysere data, gi grunnlag for prosessjustering, optimere prosessparametere i produksjonsprosessen og redusere dimensjonsavvik forårsaket av forforming.

5. Forbedre produktkonsistens og kvalitetsstabilitet: ved å gjennomføre tre-koordinatundersøkelser av hver batch med gjutninger, kan vi sikre produktkonsistens, garantere at gjutningsstørrelsen er innenfor den godkjente grensen, og redusere montasje- eller funksjonsproblemer forårsaket av uakseptable dimensjoner, slik at produktkvaliteten og kundetilfredsheten forbedres.

6. Støtte kvalitets sporbarhet og forbedring: Dataopptakene som tilbys av CMM kan brukes til å spore kvalitetsproblemer, analysere potensielle årsaker til feil og forbedringsmuligheter, og gi datasupport for optimiseringen av produksjonsprosessen, slik at kontinuerlig kvalitetsforbedring oppnås.