Hjemmeside > Produkter > Aluminiumlegesint spruting tilpassede produkter
|
Produkt navn |
Tilpasset produksjon av aluminiumlegesint spruteprodukter i flere størrelser —— sprutemaskiner fra 180T ~ 4000T er tilgjengelige, for produksjon av høykvalitets aluminiumlegesint spruteprodukter |
|
Produksjon tEKNOLOGI |
CNC-maskinerings-, trådskjærings teknologi, elektrisk nedslagsteknologi, strykematerialeteknologi, osv |
|
Rå materiale |
Aluminiumlegering |
|
Produksjon syklus |
45 dager for å fullføre produksjonen og levering |
|
Produkt pris |
Egen fabrikkproduksjon, laveste pris |
|
Produkt kvalitet |
Produktet har strikt kvalitet inspeksjonslenke, etter kunde behov for å levere PPAP-rapport |
Kunder leverer tegninger
Produsert etter kundekrav
Kvalitetskontroll av produkter og ordning av levering
| Produktmateriale | ADC12,ADC14,A380,A354,A356,ALSi10Mg,ALSi10Mg(Fe),ALSi12Fe,ALSi8,ALSi9CU3,HA7-M |
| Overflatebehandling | AL smelting, Sprutforming, Fjerning av boringsrester, CNC-masking, Reiniging, Galvanisering, Pudring, Montasje & 100% lekkhetstest; |
| Størrelse | 1,Etter kundens tegninger |
| Tegningsformat | step, dwg, igs, pdf |
| Sertifikater | ISO 9001:2015 & IATF 16949; IEC 62321; ISO 45001; ISO 50001; ISO 14001; |
| Sprutformingsproduksjonsutstyr | Mer enn 60 sprutformingsmaskiner. Alle maskinene er utstyrt med automatiske idletilstand, automatiske sprøytesystemer, automatiske hentesystemer og transportbånd. De store tonnvektsmaskinene er utstyrt med ABB robotarm og KUKA sprøyteroboter for å forbedre driftseffektiviteten og kvalitetsstabiliteten. 180T,280T,350T,420T,500T,560T,630T,800T,1250T,1600T,2000T,2500T,4000T |
| LPG/Naturgassentralmelteovner | 8 enheter av LPG/Naturgassentralmelteovner. Utstyrt med verktøytemperaturskontrollenhet og vakuumenhet for å forbedre produktkvalitet og -stabilitet. |
| CNC-maskingssenter & Støtte | 600 sett CNC-sentrum (består av amerikanske HAAS VF3, japanske FanucT14i-Ee, taiwanske Wintec-MV45, amerikanske Akira Seiki) og 5 sett koreanske KIA, LG MAZAK HMC. |
| E-laking & Pulverlaking | Vi har støtteleverandører spesialisert i pulverlaking og laking, inkludert Cu, Ag. Ni, Chromatering, etc. Samtidig har vi ulike pulverlaking- og lakingsinspeksjonsutstyr, som impakttester, filmtykklesetestere, fargetryggtester, glanstester, saltspraytestere. Disse inspeksjonsgjengene kan effektivt kontrollere produktkvaliteten og vinne våre kunders tillit. |
| Programvare | ANYSAST,MAGMA,PRO-E,MASTER-CAM,AUTO-CAD,SOLIDWORKS |
| Hovedinspeksjonsutstyr | CMM, OBLE Spektrometer, Universell Prøvebank, Metallgrafisk Mikroskop, ROHS Analysemaskin, Optisk Projektor, X-ray NDT Testemaskin, Brinell Hardhetstester |
| Kvalitetspolitikk & System | APQP,SPC,MSA,FMEA,PPAP |
| tjenesteseksjon: | 1, 24-timers manuell online; 2, ett tjeneste-team til å koble et prosjekt; 3, støtte for mindre språkkommunikasjon; |
| Teknologiseksjon | syv produksjonsprosesser, teknisk support, kvalitetskontroll, formgjøring, støpingsproduksjon, maskinproduksjon, overflatebehandling prosess, tilhørende anlegg; |
| Prisavdeling | Produktene produseres alle i våre egne fabrikkere, prisen er den beste på markedet og med den beste kostnadsnivå; |
| Fabrikkstørrelse | Vi har våre egne 3 produksjonsbaser, Weitang auto deler casting fabrikk, SuzhouJincheng Nøyaktig Casting Co., Ltd., Xuzhou Jincheng Presisjonsskapning Co., Ltd., total aktivaskal har overskredet 1 milliard yuan, dekker et område på nesten 300 aker, fabrikkområde på 180.000 kvadratmeter, med 60 fullautomatiserte kalde koker dørpressingsøyler i produksjon fra 150~4.000 tonn, mer enn 600 sett av avanserte nøyaktige senter for maskinering og alle typer tilhørende faciliteter og store presise måleinstrumenter og utstyr i ti-tilfeller. Anlegg og store presise måleinstrumenter og utstyr i ti-sett, med en årlig kapasitet på 50.000 tonn aluminiumlegeme dørpressingsdeler og komponenter for forskning og utvikling, produksjon og nøyaktig maskinering. |
Bedriftsprofil
Selskapet spesialiserer seg i aluminiumlegesint sprutforming og nøyaktig maskinering for tradisjonelle biler, nye energibiler, kommunikasjon, fotovoltaisk energilagring, invertere, jernbanetransport, medisinsk luftfart og generell industrielt utstyr. Selskapets totale aktivitetsmålestokk har overskredet 1 milliard yuan, dekker et område på nesten 200 000 kvadratmeter, med 180 000 kvadratmeter fabriksareal, og er et høyt nytt teknologiselskap som integrerer forskning og produksjon. Selskapet har 60 fullstendig automatiske kalde kamer sprutformingsproduksjonslinjer på 150 ~ 4000 tonn, mer enn 600 avanserte presisjonsfræser, og alle typer tilhørende faciliteter og store presisjonsmåleinstrumenter og -utstyr i ti-tall, med en årlig kapasitet på 50 000 tonn aluminiumlegesint sprutformede deler og komponenter for forskning, produksjon og presisjonsmaskinering, for å oppnå effekten av stor skala produksjon.
Kunden leverer tegningene, og vi har profesjonelle modelleringsteknikere som utfører 3D-modellering etter tegningene. Når modelleringen er ferdig, vil en formverkstrømsanalyse gjennomføres for å sjekke om det finnes noen problemer i formverket, og formproduksjonen vil foretas etter at formen er bekreftet som korrekt
Den spiller en avgjørende rolle i formverksframstilling, særlig ved bearbeiding av høy-nøyaktighets- og komplekst formatdelt. Hovedrolle er nøyaktig bearbeiding: trådsnittmaskin kan gi ekstremt høy bearbeidningsnøyaktighet, egnet for fremstilling av komplekse hull, skarpe kanter og fine detaljer på presisjonsformverk, som slagsform, presisjonsåpninger, irregulære kanter og så videre.
Nøyaktig utstyr for ikke-kontaktbehandling av metallmaterialer ved å bruke prinsippet for elektrisk løsning. Dets hovedrolle er i prosessen for formverkstedsproduksjon, der formstål eller andre vanskelige å behandle metallmaterialer blir behandlet nøyaktig, spesielt for komplekse former, høy hardhet materials hull, kaver, mikrostrukturbehandling.
Den brukes hovedsakelig til høy-nøyaktig slepping av overflaten på arbeidsstykket for å oppnå den nødvendige flattheten, ferdighetsgraden og dimensjonsnøyaktighet.
Det gir effektive, høy-nøyaktige og stabile løsninger for formverkstedsbehandling, og er et uunngåelig høyttaksnivå behandlingsutstyr i formverkstedindustrien.
Etter en streng produksjonsprosess, fullføres formverkstedproduksjonen, og deretter kontrolleres formkvaliteten for å sikre at formkvaliteten er garantert.
Smelting av aluminiumlegemer i en ovn.
4000T sprutforming i drift
Forberedelse av form i skiveringsmaskiner
Produkter for robotarm uttrekk
Arbeider som masterfirkanting av produkter
Strøylemaskin for å utføre arbeidet og integrere produktet
Laboratorietesting av produktkvalitet. testing av produktinnholdstoffer
Koordinering av måling av produktmål
Døygningsutstyr for å teste tettheten på produkter
Tetthetstest i vann for å oppdage tettheten på produkter
Tetthetstesting oppdager tettheten på produkter
Ultrasjonrensing av produktflater for å holde dem renne
| Maskinnavn | CNC loddrett freseranlegg (dobbelt spindel) |
| Mekaniske ytelsesfordeler |
1. Forbedre bearbeidingseffektiviteten 2. Redusere antall klemninger 3. Kompleks delbearbeiding 4. Redusert bygningsfotavtrykk 5. Redusere driftskostnadene 6.Forbedre nøyaktighet og kvalitet 7.Rask verktøybytte og versatilitet |
| Maskinnavn | CNC-maskinenterapparat (horisontal) |
| Mekaniske ytelsesfordeler |
1.Forbedre bearbeidingssikkerhet og nøyaktighet 2.Forbedre bearbeidings-effektivitet 3.Egnet for stor, kompleks arbeidsbrotbearbeiding 4.høy grad av automatisering og integrasjon 5.Fleksibilitet og versatilitet 6.Optimert skifer fjerning og kjøling 7.Egnet for nøyaktige og komplekse former |
Tråd-EDM er et kraftig støtteverktøy i formgjøringsproduksjon. Det spiller en uforkjemelig rolle for å forbedre nøyaktigheten, kompleksiteten, utviklingsfarten og kostnads-effektiviteten av former, og er et uunngåelig teknisk verktøy i formgjøringsindustrien.
WEDM er ikke-kontaktbearbeiding, produserer ingen mekanisk stress på arbeidsstykket, noe som hjelper til å opprettholde de opprinnelige egenskapene til formmaterialet, redusere deformasjon og forlenger levetiden til formen.
I formproduksjonsprosessen underkastes formstål eller andre vanskelige å bearbeide metallmaterialer fin formgjøring, spesielt for hull, huler og mikrostrukturer med komplekse former og høy hardhet.
Strømpermaskiner bruker glasssand for å behandle produkter, ikke bare for å forbedre utseendet og teksturen på produktet, men også for å forsterke dets funksjonalitet og varighet, og er ett av de effektive midlene til å øke produktets verdien.
1. Stoppning av mikroporer: forbedrer tettheten på gjuteriprodukter.
2. Forbedre styrke og varighet
3. Redusere avfallet for å senke produksjonskostnadene og forbedre ferdigproduktfrekvensen
Gjennom en unik fysisk rensingsmekanisme gir den en effektiv, miljøvennlig, detaljert og beskyttende renseløsning for bearbeidede produkter, som er uunngåelig i nøyaktig fremstilling og strikt kvalitetskontroll.
Aluminiumlegemet smeltes ved en temperatur på over 700 grader Celsius, og det smeltede materialet deles deretter inn i gjutformen.
Vi har 180T~4000T støpemaskiner, alle typer aluminiumlegesintstøpingsmaskinprodukter kan produseres, bare levere tegninger;
Selskapet har mer enn 60 automatiserte produksjonslinjer, som kan produsere produkter etter kundens krav uten å stoppe, og produktene har strikt kvalitetskontroll.
| 1. Teknisk fordeler |
1. Ekspertiser i støpingsnæringen over 20 mennesker, moldfaglige ingeniører over 80 mennesker; 2. 3D-design, moldstrøm analyse, moldproduksjon, støpingsprosessanalyse (tilpasset tjeneste) |
| 2. Kvalitetsovervåkingsfordel |
1. Mer enn 10 kvalitetsingeniører, spesialteam for kvalitetskontroll; 2. Antall testutstyr 10; 3. Sertifisering: ISO9001:2008 internasjonal kvalitetssertifiseringssystem; ISO14001:2004 systemsertifisering; ISO/TS16949:2002 Automobilnæringens kvalitets-systemsertifisering; |
| 3. Fordeler ved moldproduksjon |
1. Formverkdesigningeniør, kan bruke PRO-E, VG og andre programmer; 2. Avansert utstyr, HAAS CNC-senter, portalkonstruksjons-CNC osv., mer enn 49 enheter, en årlig kapasitet på 300 sett støpingsmold; 3. Vi kan designe mold for kunder (tilbyr tilpassede tjenester) |
| 4. Fordeler ved støpingsproduksjon |
1. 57 produksjonslinjer, med en årlig kapasitet på 50000 tonn aluminiumlegemeformingsdelar; 2. Intelligent produksjonsnivå: automatisk suppe-maskin, automatisk spraymaskin, automatisk opphavsmaskin, automatisk transportbånd, høytrykkspunktkjølingmaskin, skjær- og formingsutstyr; 3. Fleksibel produktutforming, for å tilby produsjonsløsninger, for å oppfylle kravene for småserielproduksjon; |
| 5. Maskinpluss fremstillingsfordeler |
1. Mer enn 600 sett med CNC-skjæringsmaskiner og mer enn 60 sett med horisontale bearbeidscenter; 2. CNC-mekanisering programmeringsingeniører totalt 30 personer, 30 prosjekttekniske ansatte; |
| 6. Overflatebehandlingsfordeler |
1. Uavhengig sprayplateringsföretag; 2. Ett hundre tusen støv-fri sprayverksted, tre spraylinjer, tolv importerte elektrostatiske spraypistoler, fire automatiske galvaniseringslinjer, to forbehandlesningslinjer; 3. Fullstendig spray- og plateringstestutstyr; |
| 7. Tilhørende anlegg |
1. Renhetsverksted: 1000 kvadratmeter GP12 renhetsverksted; 2. Produktovervåkingsstasjon; 3. Lettestettighetsprøveutstyr; 4. Infiltrasjonsutstyr; 5. Automatisk produktreinigingsmaskin; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
