Nowe trendy w procesie lejancego odlewania z legity aluminowych i sposób ich rozwiązywania przez Jin Cheng Precision

W ostatnich latach w dziedzinie procesu lejceowania stopów aluminium zachodzą głębokie zmiany, pojawiając się wiele trendów. W innowacyjnych materiałach, wraz z podwyższaniem wymagań dotyczących wydajności produktów w różnych branżach, rośnie popyt na nowe materiały stopowe aluminium o większej wytrzymałości i lepszej odporności na korozyję. Szczególnie rozwój przemysłu samochodów elektrycznych, którego dążenie do zredukowania masy, zapewnienia bezpieczeństwa i zwiększenia zasięgu, sprawiło, że badania i rozwój odpowiednich materiałów stopowych aluminium stały się punktem kluczowym, takimi jak badania nad materiałami stopowymi aluminium bez obróbki cieplnej oraz ich stopniowe zastosowanie.

Na poziomie technologii procesowej, zintegrowane lejce stało się kierunkiem rozwoju, który przyciągnął wiele uwagi. Tesla stosuje jednolite lejce do produkcji podłogi Model Y, upraszczając pierwotne około 70 części do jednej części wytłoczonej, co spowodowało zmniejszenie masy o około 30%, obniżenie kosztów produkcji o około 40% i znacząco poprawiło wydajność produkcyjną oraz wydajność produktu. Ta technologia nie tylko redukuje procesy montażu i spawania, ale również zwiększa bezpieczeństwo ramy pojazdu, zachęcając wiele firm w branży do rozwijania tej metody. W tym samym czasie, półstałe lejce i ekstrusyjne lejce oraz inne technologie są również rozwijane i dojrzewają, oferując nową ścieżkę procesową dla lejców z legity aluminowych. Ponadto, wraz z falą inteligentnej produkcji, proces lejcowania legity aluminowej przechodzi ku automatyzacji i inteligencji. Użycie technologii robotycznej do realizacji operacji takich jak wymiana form, wykrywanie defektów itp., nie tylko zwiększa wydajność produkcyjną, ale także obniża koszty pracy i stopy błędów, zapewniając stabilność jakości produktów. Ponadto, wobec głęboko zakorzenionego w umysłach ludzi konceptu ochrony środowiska, oszczędzanie energii, redukcja emisji oraz recykling zasobów w przemyśle lejcowania legity aluminowej staje się coraz bardziej istotny, a zielone lejce stały się kluczowym elementem zrównoważonego rozwoju branży.

W obliczu trendu serii procesów lejekowych z wykorzystaniem stopów aluminium, firma Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd aktywnie rozwija swoje działania i podejmuje wiele skutecznych środków. W dziedzinie badań i innowacji, Jincheng Precision wyróżnia się szczególnie wybitnymi osiągnięciami. Firma dysponuje silnym zespołem ponad 150 badaczy, który obejmuje ekspertów od lejekowania oraz inżynierów specjalistów od form. Długoterminowo koncentruje się na głębokich badaniach nad nowymi materiałami i technologiami lejekowania. Na przykład, pomyślnie opracowano nowy typ stopu aluminium-silicju do półciekłego lejekowania, który po obróbce cieplnej osiąga przede wszystkim wytrzymałość na poddawanie oraz wytrzymałość rozciągania i dłuższy współczynnik wydłużenia, co umieszcza go na czołowych pozycjach w branży. Przewodność cieplna tego materiału jest wyższa niż u podobnych produktów, co całkowicie spełnia pilne potrzeby rynku w zakresie wysokoprzepustowych i wysokonaprawnych materiałów z aluminium. W zakresie modernizacji technologicznej, Jincheng Precision intensywnie boryka się z najnowocześniejszymi technologiami w tej gałęzi przemysłu. W 2018 roku firma współpracowała z Uniwersytetem im. Jiao Tong w Szanghaju i Politechniką Północno-Zachodnią nad realizacją krajowego kluczowego planu badań i rozwoju w zakresie podstawowych technologii produkcji i kluczowych komponentów - projekt „Technologia półciekłego lejekowania cienkościennych elementów z aluminium (klasa demonstracyjna aplikacji)”, który pomyślnie przeszedł akceptację Ministerstwa Przemysłu i Technologii Informacyjnych. Dzięki temu projektowi firma opracowała kompleksową technologię półciekłego lejekowania i tłoczenia wysokiej jakości cienkościennych części z aluminium, założyła platformę zintegrowanego obliczeń numerycznego symulacji półciekłego lejekowania stopów aluminium i projektowania form, optymalizując projekt formy i proces, aby zapewnić, że stopień zgodności surowców lejekowych wynosi ponad 98%.

Jin Cheng Precision zbudowała również linię demonstracyjną wytapiania pod ciśnieniem o pojemności 1600t i 4000t w półstałym stanie, oraz linię demonstracyjną półstałego wytwarzania przez ekstruzję o pojemności 350t, wyposażoną w wiele zaawansowanych centrów obróbkowych i różnego rodzaju dodatkowe urządzenia oraz duże precyzyjne przyrządy pomiarowe i sprzęt, dysponując silnymi możliwościami badawczymi i produkcyjnymi części die-castingowych z aluminium, umożliwiającymi osiągnięcie efektu masowej produkcji. W dziedzinie współpracy między przemysłem a uniwersytetami, Jin Cheng Precision i Uniwersytet Suzhou wspólnie utworzyły bazę innowacyjnej praktyki doktoranckiej, rozwijając wysokowydajne lekkie odlewy samochodowe z aluminium oraz regulację i kontrolę mikrostruktury tematu badań. Dzięki optymalizacji proporcji stopu aluminium, wykorzystaniu zewnętrznego elektromagnetycznego mieszania i innych zaawansowanych technologii rozwiązano problem naturalnych porów i porowatości w odlewach z aluminium oraz skutecznie poprawiono właściwości mechaniczne i jakość produktów. W promowaniu inteligentnej produkcji, mimo braku szczegółowych informacji na temat konkretnych działań Jin Cheng Precision w zakresie zastosowania robotów i linii produkcyjnych automatycznych, można wnioskować z trendów rozwojowych branży i nacisku firmy na innowacje technologiczne, że bardzo prawdopodobne jest, iż w przyszłości zwiększy się inwestycje w obszarze inteligentnej manufaktury, wprowadzając zaawansowane urządzenia automatyzujące i systemy sterowania inteligentnego, aby zwiększyć automatyzację procesów produkcyjnych i ich poziom inteligencji, dostosowując się do trendów rozwojowych branży, poprawiając wydajność produkcji i spójność jakości produktów. W zielonym wytapianiu firma bardzo prawdopodobnie zoptymalizuje proces produkcyjny, poprawi procedury, zwiększy wydajność energetyczną i zmniejszy zużycie energii; jednocześnie wzmocni recykling i ponowne użycie odpadów produkcyjnych, zmniejszając wpływ na środowisko, realizując koncepcję zrównoważonego rozwoju i promując długoterminową stabilność przedsiębiorstwa.