Formy do wtrysku są nowym, świeżym sprzętem, który pozwala naszemu zespołowi na produkcję wielu różnych elementów w bardzo krótkim czasie. Dzisiaj w tym artykule dowiemy się, co to są formy do wtrysku, jak działają i że właściwa ich pielęgnacja może przedłużyć ich żywot.
Proces pozwalający na wytworzenie dużych partii detali w krótszym czasie to wtryskiwanie. Produkcja wszystkich odlewiów zaczyna się od nagrzewania metali w piecu - który przypomina nadgorączkę piekarnik. Po stopieniu metalu, wstrzykuje się go do formy. To specjalna forma kształtuje metal w zamierzoną formę. Co to za wtryskiwanie, że można wyprodukować setki części w ciągu minut! Na przykład, żeberka lotnicze mogą zająć wiele godzin lub nawet dni, aby wyprodukować tą samą liczbę części przy użyciu innych metod produkcji. Dlatego właśnie wtryskiwanie łatwo staje się jedną z najbardziej efektywnych metod produkcji części.
Dodatkowo, inteligentne projekty pomagają również w przyspieszeniu pracy form do lejania pod ciśnieniem. System biegnikowy jest kluczowym elementem formy. System biegnikowy to część ścieżki, przez którą przepływa topiony metal, aby dostać się do formy. Ten system musi być odpowiednio zaprojektowany, ponieważ metal ma tylko jedno zadanie - płynąć jednostajnie, wypełniając każdą pustą przestrzeń, na którą go kieruje niski gradient ciśnienia. System chłodzenia to kolejny ważny element, którego potrzebujemy. Gdy stopiony metal zostaje wleczony do formy, musi ochłodzić się i zatwardzieć właściwie. Ochładza formę szybko, a kształt pozostaje spójny, co uniemożliwia deformację.
Wybór materiału używanego do form na lejce odlewnicze jest bardzo istotny, ponieważ będzie to miało wpływ na czas ich użytkowania. Używa się dwóch typowych materiałów do produkcji form: stali i aluminium. Podczas gdy stal to dobry materiał, który zapewnia długotrwałe wydajność i siłę, zaczyna działać już od pierwszych faz, dodając smak twojej żywności! I to trwa długo. Jednakże, aluminium jest lżejszą alternatywą i równie korzystną. Ma znakomitą prędkość chłodzenia, co jest bardzo pomocne podczas procesu lejki. Każdy materiał ma swoje zalety, więc najlepszy wybór dla ciebie zależy od tego, czego dokładnie wymaga twój projekt.
Roboterzy mogą wspomóc w przyspieszeniu i uproszczeniu procesu lejania. Roboterzy mogą montować części, sprawdzać jakość oraz nawet czyścić miejsce pracy. Ich zaletą jest możliwość pracy 24 godziny na dobę bez zmęczenia i popełniania błędów. To może przyspieszyć cały proces produkcji i zapewnić, że wszystko jest wykonywane poprawnie.
Musisz odpowiednio dbać o swój formularz do lejania, aby działał przez dłuższy czas. Częste czyszczenie formy to jedno z najważniejszych kroków, które możesz podjąć. Odpowiada to za zapobieganie wprowadzaniu brudu, pyłu i rdzy do formy, co mogłoby ją uszkodzić. Dobrym pomysłem będzie również sprawdzanie formy plastikowej po każdym cyklu iniekcji, aby upewnić się, że nie zużywa się ona ani nie staje się uszkodzona. Jeśli coś jest nie tak, lepiej jak problem zostanie rozwiązany wcześniej niż później, aby uniknąć dodatkowych problemów. Gdy nie używasz formy, powinieneś przechowywać ją w suchej i czystej strefie, aby uniknąć wilgoci i kurzu.
Mamy własne 3 zakładu produkcyjnych do wytapiania form: Zakład Wytapiania Części Samochodowych Weitang, Zakład Precyzyjnego Wytapiania Suzhou Jincheng oraz Zakład Precyzyjnego Wytapiania Xuzhou Jincheng; ogół aktywów przekracza 1 miliard yuanów i zajmuje powierzchnię blisko 300 akrów oraz powierzchnię fabryczną wynoszącą 180 000 metrów kwadratowych. Firma wyposażona jest w ponad 600 CNC-maszyn, w tym ponad 60 pionowych centrów obróbkowych oraz kompletny sprzęt do elektrochemicznego pokrywania i malowania. Naszym celem jest zapewnienie klientom profesjonalnej obróbki precyzyjnej oraz usług na miarę.
Nasza firma została założona w 2006 roku i specjalizuje się w formowaniu ciśnieniowym, nowoczesnej technologii pojazdów dla branży energetycznej, telekomunikacyjnej, fotowoltaiki, magazynowania energii, inverterów, medycyny, kolejnictwa, lotnictwa oraz innych niestandardowych komponentów z legity lowej stopu aluminium i precyzyjnej obróbki mechanicznej, a także ogólnopromysłowych części. Ofiarowujemy 24-godzinne wsparcie online z真人personel以及 komunikację w mniejszych językach. Możemy również dostarczyć przedstawicieli naszego działu obsługi klienta, którzy pomogą Ci w Twoim projekcie.
7 etapów procesu produkcyjnego, wsparcia technicznego, kontroli jakości, wytwarzania form na wiórki, produkcji maszynowych form do lejania na wiórki oraz wspierających instalacji. Nasza firma dysponuje 60 w pełni zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi wyspami do lejac na wiórki o pojemności od 150 do 4000 ton, a także ponad 600 zaawansowanych centrów obróbkowych. Firma posiada również liczne precyzyjne narzędzia pomiarowe i wyposażenie, jak również wiele usług pomocniczych. Roczna produkcja firmy wynosi 50 000 ton i jest zdolna do wykonywania precyzyjnej obróbki i produkcji.
Każdy produkt jest produkowany w formie do wtrysku odpowiednich firm. Mamy wszystkie szczegóły dotyczące cen, od surowców po produkcję i usługi. W firmie dostępnych jest ponad 80 ekspertów w dziedzinie konstrukcji form oraz 20 ekspertów w zakresie wtrysku metalowego. Nasz projekt produkcyjny jest elastyczny, możemy projektować formy zgodnie z potrzebami naszych klientów oraz oferować rozwiązania produkcyjne. Jest to rozwiązanie odpowiednie dla produkcji w małych serii.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
