Podczas produkcji wysokiej jakości części w procesie ciśnienia odlewniczego należy uwzględnić wiele aspektów. Po pierwsze, projektowanie formy jest kluczowe. Forma musi zostać wykonana właściwie, aby móc uzyskać wymaganą kształtację oraz zapewnić, aby metal topiony mógł popłynąć przez wszystkie obszary bez przerw. Dobry projekt formy - Poprawnie wykonana forma jest niezbędna do osiągnięcia produktu interesującego.
Wybór stopu metalowego: Wybór odpowiednich stopów metali jest kolejnym kluczowym aspektem w ciśnieniowym lejce stopów. Każdy rodzaj stopu metalowego oferuje własny unikalny zestaw zalet, wad i cech. Na przykład, istnieją pewne stopy, które są silniejsze niż alternatywne stopy lub są lżejsze oraz odpornościowe na korozję. Zawsze ważne jest, aby wybrać odpowiedni materiał konstrukcyjny w zależności od zastosowań, a jeśli wyprodukujemy stop, który spełnia swoje zadanie w większości przypadków, to części produkowane mają dłuższy okres życia przy obciążeniach cyklicznych, co redukuje czas simplyfikacji.
Wreszcie, topienie metali - ich wtryskiwanie do formy musi być przeprowadzane z największą starannością. Temperatura i ciśnienie podczas tego procesu muszą być bardzo dobrze kontrolowane. Jeśli temperatura jest nieodpowiednia, ciśnienie może być za wysokie lub za niskie, a w wyniku tego po zakończeniu kompoundowania mogą pojawić się defekty w częściach. Aby zapewnić wysoką jakość i spójność elementów, kluczowe jest, aby wszystkie te czynniki były zrównoważone.
Ze względu na swoją lekkość i nadzwyczajną wytrzymałość, aluminium jest ulubionym materiałem wśród producentów rurociągów przyczepowych > sekcji H do wielu zastosowań. Posiada również dobry opór przed korozyjnością, więc części z aluminium mogą długo funkcjonować bez uszkodzeń przez czynniki atmosferyczne. Zynk jest na całym świecie dobrze znany materiał stosowany w wytapianiu, jest łatwy do obróbki, a punkt topnienia stopu Zn, który wiele razy był niski, ułatwi szybkie działania produkcyjne przy zinku. Na koniec, magnez jest jeszcze lżejszy - i silniejszy oraz bardziej odporny na korozyję niż aluminium w niektórych zastosowaniach.
Wytwarzane są wszelkiego rodzaju maszyny dla sektorów takich jak motoryzacja, lotnictwo, elektronika i budownictwo z wykorzystaniem części wytwarzanych metodą lejekowania. Jedną z najlepszych rzeczy w przypadku części wytwarzanych metodą lejekowania jest to, że mogą one być produkowane szybko i w niskiej cenie. Duże ilości części mogą być wyprodukowane w krótkim czasie, co jest szczególnie przydatne dla firm, które potrzebują wyprodukować wiele sztuk i chcą oszczędzać pieniądze w trakcie procesu produkcji.
Produkcja dóbr zawsze była priorytetem człowieka, a w miarę postępów technologicznych rozwija się również proces lejekowania. Zwiększone wykorzystanie automatyzacji i robotyki to jedna z interesujących tendencji w technologii lejekowania. Wszystkie te innowacje sprawią, że system będzie czystszy i łatwiej go utrzymywać w produkcji przy niższych kosztach. Dzięki dodaniu maszyn i robotów, producenci mogą przemieszczać części tak, jak tylko chcą, znacznie szybciej, jednocześnie zachowując najwyższe standardy jakości.
Postępy w technologii ciśnienia odlewniczego objęły badania alternatywnych materiałów, w tym wysokoproporcyjnych stopów i kompozytów. Te materiały mogą być jeszcze wytrzymalsze i bardziej trwałe, co czyni je odpowiednie do zastosowań w wymagających przemyślach, takich jak lotnictwo i obrona. Ulepszane możliwości - Technologia ciśnienia będzie się rozwijać, gdy producenci będą poszukiwać nowych materiałów i technik, aby dysponować większą ilością opcji.
Mamy trzy ważne własne zakłady produkcyjne: zakład odlewniczy Weitang auto parts, zakład wtryskowy Suzhou Jincheng oraz zakład precyzyjnej odlewni Xuzhou Jincheng; łączna wartość aktywów przekracza 1 miliard yuanów, zajmuje powierzchnię blisko 300 mu, a powierzchnia hali fabrycznych wynosi 180 000 metrów kwadratowych. Firma dysponuje ponad 600 maszynami CNC, w tym ponad 60 pionowymi centralkami CNC do obróbki, oraz kompletnym wyposażeniem do malowania i testowania galwanizacyjnego. Ofiarowujemy profesjonalne usługi precyzyjnej obróbki dopasowane do potrzeb naszych klientów.
Nasza firma została założona w 2006 roku. Specjalizujemy się w wtryskowaniu stopów aluminium oraz w obróbce części wtryskowych i ogólnopromysłowych elementów. Dostarczamy wsparcia online przez całą dobę w języku ludów mniejszościowych oraz mamy zespoły obsługi projektowej.
7 etapów produkcji, wsparcia technicznego, kontroli jakości, produkcji form, produkcji wlewu, produkcji maszynowej, obróbki powierzchni oraz innych zakładów. Nasza firma dysponuje 60 w pełni zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi wysp wlewowych o pojemności od 150 do 4000 ton, a także zaawansowanymi precyzyjnymi maszynami przekraczającymi 600 sztuk. Ponadto firma obejmuje instalacje pomocnicze oraz wiele dużych precyzyjnych urządzeń pomiarowych do części wlewowych, z roczną produkcją 50 000 ton elementów wlewowych z aluminium, a także możliwością badań i rozwoju części, produkcji i precyzyjnej obróbki umożliwiającą duży rozmiar produkcji.
Wszystkie części wytwarzane są w zakładach ich odpowiednich firm. Od zakupu surowców po dalsze przetwarzanie i usługi produkcyjne dysponujemy szczegółowymi informacjami o cenach. Nasza firma zatrudnia ponad 20 ekspertów w dziedzinie ciśnieniowego lejania oraz ponad 80 inżynierów ekspertów od form. Możemy oferować klientom rozwiązania związane z formami i produkcją. Nasz projekt produktu jest dostosowywalny i może zapewnić warunki do produkcji w małej skali.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
