Coraz częściej, jeśli poszczególne osoby rzeczywiście potrzebują produkcji wyrobów metalowych, powinny współpracować z firmą zajmującą się odlewaniem ciśnieniowym. Można to ująć w całkiem ciekawy sposób, a w poszczególnych krokach znajduje się mnóstwo bardzo szczegółowych informacji, które należy wykonać, aby dowiedzieć się, jak powinien wyglądać finał. W tym wątku dowiemy się o etapach procesu odlewania ciśnieniowego i o tym, jak ze sobą współpracują, aby uzyskać wydajność różnych produktów metalowych.
Krok 1 — Operator, który będzie produkował tę metalową część, musi wszystko odpowiednio przygotować. Aby to zrobić, najpierw tworzą formę, czyli innymi słowy kształt, jaki ostatecznie będzie miał metal. Upewnij się, że ta forma jest czysta od brudu i kurzu, aby mieć pewność, że wszystko, co wyjdzie z końca, będzie wyglądać schludnie i dobrze! Po uzyskaniu pożądanego kształtu i rozmiaru formy następnie określają, jaki rodzaj metalu ma zostać użyty. Gdy już będą mieli ten metal, następnym krokiem będzie jego stopienie aż do upłynnienia. Proces powyższej przemiany metalu w ciecz nazywany jest topnieniem. „[Wypiekanie metalu] ma kluczowe znaczenie, ponieważ to właśnie musimy wytworzyć kształt tych form.
Proces ten polega na stopieniu metalu w stanie ciekłym i wtryskiwaniu. Oznaczałoby to, że stopiony metal jest wtryskiwany do matrycy w jednej specjalnej maszynie. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o wywarciu bardzo dużego nacisku na metal tak, aby był on skierowany w stronę tej formy odlewniczej. Ta siła jest bardzo przydatna, ponieważ wyrzuca stopiony metal do każdego zakamarka znaleziska. Dzięki temu gotowa część jest tak szczegółowa i precyzyjna, że wypada prosto z formy. Jest to krok bardzo poważny, ponieważ określa, jak będzie wyglądał Twój ostatni produkt.
Metal zamarza po wtryśnięciu do formy. Ochłodzenie tej warstwy wymaga czasu, a okres chłodzenia jest ponownie zależny od tego, o jak dużym produkcie metalowym mówimy. Większe produkty oznaczają, że ich schładzanie będzie trwało dłużej. Po ostygnięciu i zestaleniu metalu wyjmuje się go z formy. Proces ten nazywany jest również ekstrakcją. Może to być nieco skomplikowana operacja dla pracowników, ponieważ muszą wydobyć go z formy bez zakłócania/dodawania czegokolwiek. Jeśli takie opakowanie zostanie otwarte nawet nieco agresywnie, może pociąć lub zepsuć.
Krok 4: Usuwanie nadmiaru „Następnie również na tym etapie robotnicy pozbywają się wszelkich resztek kawałków aluminium, które mogą nadal przylegać do tych elementów. Ich celem jest upewnienie się, że dana powierzchnia ma wszystkie zaokrąglone rogi i boki. DLACZEGO: Procesowi temu zazwyczaj towarzyszy specjalny sprzęt, taki jak szlifierki lub szlifierki, co skutkuje wykończeniem powierzchni, dobrym wyglądem i przyjemnym w dotyku produktem końcowym.
Próbuje się więc uzyskać przyzwoity wynik w przypadku odlewania ciśnieniowego. Tak długo, jak to masz, konsumenci powinni otrzymać produkt metalowy o identycznym wyglądzie i wykonany z dobrej jakości stali. Jednak uwaga: w tym wszystkim pracownicy muszą zachować na każdym kroku delikatność i czujność jak chirurdzy. Posiada również doświadczenie w obsłudze maszyn używanych do odlewania ciśnieniowego i innych narzędzi. Twoje mistrzostwo w tych umiejętnościach wpływa również na ten talent, dzięki czemu wszystkie przedmioty, które tworzysz, naprawdę SĄ piękne i użyteczne, a nie tylko ciągną za sobą pustych, głodnych ludzi wraz z twoimi projektami.
Pod ciśnieniem, temperaturą i prędkością to trzy siły, które muszą wytrzymać narzędzia do odlewania ciśnieniowego. Wymagane jest również ciśnienie, aby ciekły metal mógł przeniknąć do wszystkich obszarów formy, a także uzyskać drobne szczegóły w gotowym produkcie. Temperatura jest kolejnym ważnym czynnikiem wpływającym również na stan materii, ponieważ określa, jak szybko stopiony metal krzepnie w matrycy. Wreszcie, prędkość, z jaką można wyprodukować dany produkt metalowy (wpływająca głównie na koszty) wpływa bezpośrednio na szybkość jego wytwarzania. Problemem będzie brak zrównoważenia tych czynników, dlatego czynnik ten wpływa na jakość odlewania ciśnieniowego.
Produkt wytwarzany jest we własnych zakładach firmy. Od zakupu surowców po późniejsze usługi produkcyjne i przetwórcze. Podajemy szczegółowe ceny. W firmie pracuje ponad 80 ekspertów w dziedzinie inżynierii form i 20 ekspertów w dziedzinie odlewnictwa ciśnieniowego. Nasz projekt produktów jest elastyczny i jesteśmy w stanie zaprojektować formy spełniające potrzeby naszych klientów, a także zapewnić etapy odlewania ciśnieniowego. Może zapewnić warunki do produkcji małych partii.
Siedem procesów produkcyjnych obejmuje: wsparcie techniczne, kontrolę jakości, wykonanie form, odlewanie ciśnieniowe, produkcję maszynową i obróbkę powierzchni. Nasza firma zajmuje się odlewaniem ciśnieniowym o wielkości od 150 do 4000 ton, w pełni zautomatyzowanymi liniami 60 do odlewania ciśnieniowego w zimnej komorze oraz zaawansowanymi precyzyjnymi centrami obróbczymi CNC z ponad 600. Firma posiada również mnóstwo precyzyjnych przyrządów i sprzętu pomiarowego, a także różne usługi dodatkowe. Jego roczna produkcja wynosi 50,000 XNUMX ton i jest w stanie wykonywać precyzyjną obróbkę i produkcję.
Posiadamy własne 3 ważne zakłady produkcyjne, zakład odlewania części samochodowych Weitang, etapy odlewania ciśnieniowego Suzhou Jincheng, zakład odlewania precyzyjnego Xuzhou Jincheng; łączna wartość aktywów wynosi ponad 1 miliard juanów, zajmuje powierzchnię prawie 300 akrów i posiada powierzchnię produkcyjną wynoszącą 180,000 600 metrów kwadratowych. Firma posiada ponad 60 maszyn CNC, ponad XNUMX pionowych centrów obróbczych CNC oraz kompletną aparaturę do natryskiwania, badania galwanizacji. Oferujemy profesjonalne usługi obróbki precyzyjnej dostosowane do potrzeb naszych klientów.
Nasza firma powstała w 2006 roku. Specjalizujemy się w etapach odlewania ciśnieniowego elementów ze stopów aluminium w obróbce precyzyjnej, a także ogólnych części przemysłowych. Oferujemy całodobową obsługę między ludźmi w Internecie, a także komunikację w językach mniejszości. Możemy również zapewnić ekspercki zespół serwisowy, który pomoże w realizacji konkretnego projektu.