Coraz częściej, jeśli osoby potrzebują produkcji wyrobów z metali, powinny współpracować z firmą zajmującą się lejami ciśnieniowymi. To dość interesujący sposób na to, jak to opisać, a w poszczególnych krokach jest mnóstwo szczegółowych aspektów, które trzeba przestrzegać, aby uzyskać pożądany wynik. W tym wątku dowiemy się o etapach procesu lejenia ciśnieniowego i jak współdziałają one, aby dostarczyć wyroby z różnych metali.
Krok 1 - Operator ludzki, który będzie wykonywał tę część metalową, musi odpowiednio przygotować wszystko. Aby to zrobić, najpierw tworzy formę lub, innymi słowy, kształt, jaki ma przybrać metal. Upewnij się, że forma jest czysta i wolna od brudu czy pyłu, aby zapewnić, że ostateczny produkt będzie wyglądał schludnie i dobrze! Po uzyskaniu pożądanej formy i rozmiaru, określa się rodzaj metali, który ma być użyty. Gdy mają ten metal, następnym krokiem jest jego topienie do momentu, aż stanie się ciekły. Proces przekształcania metalu w ciecz nazywa się topieniem. „[Wypalanie metalu] jest kluczowe, ponieważ to właśnie to potrzebujemy, aby wykonać te formy.”
Ten proces jest wykonywany przez topienie metali w stanie ciekłym i ich wstrzykiwanie. Topiony metal jest wstrzykiwany do formy w specjalnej maszynie. Urządzenie jest zaprojektowane w celu nałożenia bardzo wysokiego ciśnienia na metal, aby kierować go w stronę formy odlewu. To siła jest bardzo przydatna, ponieważ wypycha topiony metal we wszystkie zakamarki formy. Wynikiem jest gotowa część, która jest tak szczegółowa i dokładna, że wypadnie bezpośrednio z formy. To bardzo ważny krok, ponieważ determinuje, jak będzie wyglądał Twój Ostateczny Produkt.
Metal sam się stęża, gdy jest wlewany do formy. Trwa to pewien czas, a okres chłodzenia zależy ponownie od tego, jakiej wielkości produkt metalowy mamy na myśli. Większe przedmioty oznaczają, że zajmie to więcej czasu na ochłonięcie. Po tym jak metal się ochłodzi i zetnie, jest wyjmowany z formy. Ten proces nazywa się również Ekstrakcją. Może to być dość skomplikowana operacja dla pracowników, ponieważ muszą go wydobyć z formy bez zakłócania lub dodawania czegokolwiek. Jeśli ten opakowanie zostanie otwarte nawet nieco agresywnie, może to powodować cięcia lub uszkodzenia.
Krok 4: Usuwanie nadmiaru "W tym momencie robotnicy pozbywają się wszystkich pozostałych kawałków i śmieci z aluminium, które mogą wciąż przylegać do tych elementów. Ich celem jest upewnienie się, że powierzchnia ma zaokrąglone narożniki i boki. DLA CZEGO: Ten proces jest zwykle wspomagany specjalnym sprzętem, takim jak piły lub maszyny do szlifowania. To prowadzi do wykończenia powierzchni, które mają dobrą wygląd wizualnie i miły dotyk w produkcie końcowym.
Więc stara się to być przyzwoity wynik dla ciśnieniowego formowania w duku. O ile masz to, konsument powinien otrzymać identyczny pod względem wyglądu produkt z metali i wykonany z jakościowej stali. Jednak bądź ostrożny: przez cały ten proces, pracownicy muszą być tak delikatni i uwattni jak chirurdzy w każdym kroku. Ma on również doświadczenie w obsłudze maszyn używanych do ciśnieniowego formowania w duku i innych narzędzi. Twoja biegłość w tych umiejętnościach ma również wpływ na ten talent, dzięki czemu wszystkie produkty, które tworzysz, są naprawdę piękne i przydatne, a nie tylko ciągną za sobą pustych i głodnych ludzi wraz z twoimi projektami.
Pod presją, temperatura i prędkość są trzema siłami, którym Twoje narzędzia do lejania pod ciśnieniem muszą się oprzeć. Presja jest również potrzebna, aby metal w stanie ciekłym mógł пронiknąć we wszystkie obszary formy oraz pozwala na uzyskanie szczegółowej powierzchni gotowego produktu. Temperatura jest kolejnym ważnym czynnikiem dla stanu materii, ponieważ określa, jak szybko metal topiony staje się stały w formie. Na koniec, prędkość, z jaką ten produkt metalowy może być produkowany (wpływając głównie na koszt), wpływa bezpośrednio na szybkość produkcji. Problem będzie polegał na niezdolności do zrównoważenia tych czynników, dlatego ten czynnik wpływa na jakość lewania pod ciśnieniem.
Produkt jest wyprodukowany w własnych zakładach firmy. Od zakupu surowców po kolejne usługi produkcyjne i przetwarzania oferujemy szczegółowe informacje o cenach. W firmie pracuje ponad 80 ekspertów od form oraz 20 ekspertów w lejowaniu sous force. Nasz projekt produktów jest elastyczny, możemy projektować formy zgodnie z potrzebami klientów i dostarczać kroków lejowania sous force. Możemy zapewnić warunki do produkcji małych partii.
Siedem procesów produkcyjnych obejmuje następujące etapy: wsparcie techniczne, kontrola jakości, wytwarzanie form, lejek, produkcja maszynowa oraz obróbka powierzchni. Nasza firma dysponuje liniami produkcyjnymi lejowania pod ciśnieniem o pojemności od 150 do 4000 ton, w liczbie 60 sztuk, które są w pełni automatyczne i pracują w zimnej komorze, oraz zaawansowanymi precyzyjnymi centrami CNC w liczbie ponad 600. Firma posiada również wiele wysoce precyzyjnych przyrządów pomiarowych i wyposażenie, jak również różnorodne usługi dodatkowe. Produkcja roczna wynosi 50 000 ton, a firma jest w stanie wykonywać precyzyjne prace obróbkowe i produkcyjne.
Mamy trzy ważne własne zakłady produkcyjne: zakład odlewniczy Weitang auto parts, zakład wtryskowy Suzhou Jincheng oraz zakład precyzyjny Xuzhou Jincheng; łączna wartość aktywów przekracza 1 miliard yuanów, zajmuje powierzchnię blisko 300 mu, a powierzchnia hali fabrycznych wynosi 180 000 metrów kwadratowych. Firma dysponuje ponad 600 maszynami CNC, w tym ponad 60 pionowymi centralkami obróbkowo-wiertniczymi CNC, oraz kompletnym wyposażeniem do malowania i testowania galwanizacyjnego. Ofiarowujemy profesjonalne usługi obróbki precyzyjnej dopasowane do potrzeb naszych klientów.
Nasza firma została założona w 2006 roku. Specjalizujemy się w produkcji elementów z legity aluminioowych metodą wtrysku, obróbce precyzyjnej oraz ogólnoprzemysłowych częściach. Ofieramy 24-godzinne wsparcie online oraz komunikację w językach mniejszościowych. Możemy również zapewnić zespół ekspertów wspierający konkretny projekt.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
