Co wchodzi w skład możliwości produkcji ogromnych ilości dosłownie tysiąca i więcej produktów, które po prostu tam leżą, czekając, aż usiądziesz ze swoim popcornem? To naprawdę intrygujący proces. Zasadniczo robią to w jeden sposób, czyli za pomocą odlewania ciśnieniowego. Mówiąc prościej, wytwarzają przedmioty, które najpierw są wytwarzane z pojedynczego kawałka metalu, który jest umieszczany w formach. I wykonujesz tę samą część w kółko, więc te formy są kluczowe dla... tworzenia twoich części!
Przy produkcji części metalowych konieczne jest stosowanie trwałych i wysokiej jakości form. W trakcie procesu formy te są utrzymywane pod ogromnym ciśnieniem i ciepłem. Zła pleśń z czasem po prostu pęknie lub zużyje się. Oznacza to, że czas produkcji może zająć znacznie dłużej, a to oczywiście będzie kosztować jeszcze więcej pieniędzy. Jednak uszkodzenie formy oznacza konieczność wstrzymania produkcji, aby firma miała czas i zasoby na naprawę lub nawet całkowite wycofanie z eksploatacji w przypadku awarii; utrudnianie opóźnień. Proces ten jest niezawodny i oszczędza czas każdego przedsiębiorstwa, ponieważ zastosowanie wysokiej jakości formy przyspiesza produkcję.
Istnieją pewne dobre właściwości, które sprawiają, że Led High Pressure Die Casting Mold jest bardzo praktyczny. Tworzą nowe bloki technologiczne, które zapewniają lepsze dopasowanie części i bardziej spójną konstrukcję na całej linii. Ponieważ to, moi kumple... nazywamy spójnością i jest to kluczowe w produkcji. Umożliwiają one firmom przetwarzanie większej liczby produktów w znacznie krótszym czasie. Mówiąc prościej, umożliwiają firmom szybsze reagowanie na popyt konsumentów. Ponadto stosowanie bardziej skomplikowanych form może zmniejszyć ilość odpadów. Jest to ważne, ponieważ mniejsze ilości odpadów = lepsza alokacja zasobów + mniejszy wpływ na środowisko. Takie zaawansowane formy sprawiają, że firmy działają lepiej i wyprzedzają swoich konkurentów rynkowych.
Trwają ciągłe prace nad nowymi innowacjami technologicznymi w dziedzinie form do odlewania ciśnieniowego. Jedną z nowych, szczególnie fajnych jest drukowanie form w technologii 3D. Produkcja form tego typu mogłaby być szybsza i dokładniejsza niż kiedykolwiek wcześniej dzięki drukowaniu w technologii 3D, która teraz może drukować w pełnym kolorze. To ostatecznie pozwoli tym firmom zaoszczędzić czas i koszty. Te nowe programy komputerowe są bardzo dobre w pomaganiu w projektowaniu form, ponieważ mogą symulować sposób, w jaki wykonywane jest odlewanie. Programy te mogą poinstruować większość tego, co będzie działać, a co nie, zanim zostanie wyprodukowana rzeczywista forma. Jednak aby korporacje mogły produkować szybko i niedrogo, muszą wykorzystywać najnowocześniejszą technologię.
Metale wymagają zdyscyplinowanego i dokładnego gięcia. Krótko mówiąc, można powiedzieć, że formy do odlewania ciśnieniowego odgrywają bardzo ważną rolę w zapewnianiu tego za każdym razem. Użycie śrub tworzy wersję tej części za każdym razem, gdy jest ona tworzona, dzięki czemu jakość jest kontrolowana i można spełnić standardy produkcyjne. To z kolei umożliwia firmom produkcję wysokiej jakości części, które spełniają te same specyfikacje. Dominująca JAKOŚĆ HANDLU Dzięki ubezpieczeniu jakości producenci otrzymują formę do odlewania ciśnieniowego, która jest specjalistyczną formą do tego celu. Umożliwia to sprawdzonym instrumentom tworzenie wysokiej jakości wyników, które są najważniejsze w kontekście absolutnej satysfakcji klienta.
7 proces produkcyjny, kontrola jakości wsparcia technicznego, produkcja form, produkcja odlewów ciśnieniowych, produkcja maszyn, proces obróbki powierzchni, obiekty pomocnicze. Nasza firma wyposażona jest w 60 nowoczesnych, precyzyjnych centrów obróbczych oraz w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne do odlewania ciśnieniowego zimnokomorowego wyspowego o masie od 150 do 4000 ton. Firma posiada także dziesiątki dużych precyzyjnych przyrządów i sprzętu pomiarowego oraz różnorodne usługi z nimi związane. Produkcja matryc do odlewania pod wysokim ciśnieniem wynosi 50,000 XNUMX ton i może ona wykonywać precyzyjną produkcję i przetwarzanie.
Nasza firma powstała w 2006 roku. Specjalizujemy się w odlewaniu ciśnieniowym stopów aluminium, obróbce matrycowej pod wysokim ciśnieniem i ogólnych elementach przemysłowych. Przez cały dzień świadczymy usługi online obsługiwane przez człowieka i komunikujemy się w językach mniejszości. Posiadamy również zespół serwisowy, który pomaga w realizacji projektu.
Wszystkie nasze produkty powstają w zakładach należących do nich wysokociśnieniowych matryc odlewniczych. Udzielamy wszelkich informacji na temat cen, począwszy od surowców poprzez produkcję i usługi. Firma zatrudnia ponad 20 ekspertów z branży odlewów ciśnieniowych i ponad 80 inżynierów specjalizujących się w formach. Oferujemy formy i rozwiązania produkcyjne dla naszych klientów. Projekt naszego produktu jest elastyczny. Może być stosowany w produkcji małoseryjnej.
Posiadamy trzy główne bazy produkcyjne, zakład odlewania części samochodowych Weitang, zakład odlewania precyzyjnego pod wysokim ciśnieniem w Suzhou, zakład odlewania precyzyjnego Xuzhou Jincheng. Całkowita wartość aktywów wynosi ponad 1 miliard juanów, zajmuje powierzchnię prawie 300 akrów i posiada powierzchnię zakładową 180,000 600 metrów kwadratowych. Zakład wyposażony jest w ponad 60 obrabiarek CNC w tym ponad XNUMX maszyn poziomych, a także pełną aparaturę galwaniczną, natryskową i testującą. Świadczymy profesjonalne usługi obróbki precyzyjnej dostosowane do potrzeb naszych klientów.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NIE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY