Forma odlewnicza jest jedną z powszechnych metod produkcji wyrobów metalowych, jej zakresem i różnymi gałęziami przemysłu. Proces ten rozpoczyna się od tak zwanej formy. Forma to coś, do czego będzie wlewany metal, coś w rodzaju specjalnego pojemnika lub kształtu. Formę nagrzewa się bardzo gorąco, co powoduje stopienie metalu znajdującego się w środku. Następnie metal wlano do formy. Kiedy metal ostygnie, zestali się i przyjmie kształt dowolnej formy lub odlewu, który został wyprodukowany.
Odlewy ciśnieniowe istnieją już od ponad wieku! W skrócie formowanie z rozdmuchem to proces wykorzystania formy, która ma kształt, jaki chcesz wyprodukować. Formy składają się z dwóch połówek, które pasują do siebie niczym elementy układanki. Następnie przy palącej wymianie temperatur, podczas której sama forma szybko się nagrzewa. Otworzyć ponownie wtrysk roztopionego metalu na miejsce.
Branże motoryzacyjne i lotnicze, które produkują samochody, takie jak samochody osobowe, ciężarowe, samoloty, w dużym stopniu polegają na odlewaniu ciśnieniowym. Jest to szybki i łatwy sposób na produkcję wielu części metalowych o tym samym rozmiarze, kształcie itp. Ta metoda pozwala na doskonałą dokładność z tolerancją w bardzo małych wymiarach, zapewniając, że każda wyprodukowana część jest taka sama i ma jednakowy kształt.
Istnieją inne bardzo istotne części, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze materiału lub projektowaniu nowej części do odlewania ciśnieniowego. Na początek pomaga, jeśli części są symetryczne. Symetria ma miejsce wtedy, gdy część wygląda identycznie z obu perspektyw. Taka konstrukcja gwarantuje, że metal po stopieniu będzie równomiernie przepływał do każdego zakątka formy i otrzyma ostatecznie równy i jednolity produkt.
Po drugie, cienkie ścianki powinny być uwzględnione w projekcie części. Cienkie ścianki chłodzą metal w szybszym tempie, co pomaga zapobiegać tworzeniu się pęcherzyków powietrza w formie. Obecność pęcherzyków powietrza powoduje wady produktu końcowego. Na koniec, kąty pochylenia są niezbędne w projekcie. Kąty pochylenia są potrzebne, aby część była łatwiejsza do wyjęcia z formy. Pomaga to w szybszej produkcji, a także zmniejsza ilość materiału odpadowego (resztkowego materiału, który nie został wykorzystany).
PrecyzjaJedną z największych zalet odlewania ciśnieniowego jest precyzja. Proces ten doskonale sprawdza się, gdy potrzebne są tony tych samych części, a ponieważ jest w większości zautomatyzowany, każda część wykonana w tym procesie będzie prawie identyczna. Możliwość wytwarzania skomplikowanych kształtów była naprawdę trudna, jeśli nie niemożliwa w przypadku innych metod produkcji. Proces ten jest zautomatyzowany i pozwala na wytwarzanie części szybciej niż w przypadku wielu innych metod, a także zapewnia niższe koszty.
W ostatnich latach można zaobserwować tendencję do wzrostu znaczenia technologii stosowanych w operacjach odlewania ciśnieniowego. Chociaż CAD (projektowanie wspomagane komputerowo) może być najbardziej oczywistym obszarem rozwoju! Osoby zajmujące się modelowaniem CAD mogą projektować „części do ich szczegółowej formy (i między innymi funkcji) w 3D”. Modele te są w stanie wykonać bardzo dokładne formy. Co może zaoszczędzić czas i pieniądze przy projektowaniu, ponieważ nie jest już potrzebne posiadanie fizycznych prototypów.
Nasza firma powstała w 2006 roku i specjalizuje się w odlewaniu ciśnieniowym form, nowoczesnych pojazdach technologicznych dla energetyki, telekomunikacji, magazynowaniu energii fotowoltaicznej, falownikach, medycynie, lotnictwie kolejowym i innych niestandardowych elementach odlewanych ciśnieniowo ze stopów aluminium oraz obróbce precyzyjnej, a także ogólnych części przemysłowe. Oferujemy całodobową obsługę online między ludźmi, a także komunikację w mniejszych językach. Możemy również zapewnić przedstawicieli naszego działu serwisu, którzy pomogą Ci w realizacji Twojego projektu.
Każdy produkt jest wytwarzany na odlewach ciśnieniowych odpowiednich firm. Mamy wszystkie szczegółowe informacje na temat cen, począwszy od surowców po produkcję i usługi. W firmie dostępnych jest ponad 80 ekspertów w dziedzinie inżynierii form i 20 ekspertów w dziedzinie odlewów ciśnieniowych. Projektowanie naszych produktów jest zwinne, potrafimy zaprojektować formy spełniające potrzeby naszych klientów, a także zapewnić rozwiązania produkcyjne. Nadaje się do produkcji małoseryjnej.
Procesy produkcyjne odlewów ciśnieniowych wspierane są wsparciem technicznym i kontrolą jakości, budową form i odlewaniem ciśnieniowym, produkcją maszynową i obróbką powierzchni. Nasza firma posiada 150 - 4000 ton w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych 60 wysp do odlewania ciśnieniowego w zimnej komorze oraz zaawansowane, precyzyjne centra maszynowe, których jest ponad 600. Firma posiada również szeroką gamę precyzyjnych przyrządów i sprzętu pomiarowego oraz różnorodne inne usługi pomocnicze. Jego roczna produkcja wynosi 50,000 XNUMX ton i jest w stanie przeprowadzić precyzyjną produkcję i obróbkę.
Posiadamy trzy zakłady produkcyjne: odlewanie ciśnieniowe części samochodowych Weitang, zakład odlewania precyzyjnego Suzhou Jincheng, zakład odlewania precyzyjnego Xuzhou Jincheng. Łączne aktywa firmy przekraczają 1 miliard juanów i zajmują powierzchnię 300 akrów. Nasz obiekt zajmuje powierzchnię 180,000 600 metrów kwadratowych. Firma dysponuje ponad 60 maszynami CNC, XNUMX poziomymi centrami obróbczymi oraz kompletnym wyposażeniem do badań galwanicznych i natryskowych. Zależy nam na dostarczaniu naszym klientom wysokiej jakości usług obróbki niestandardowej.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NIE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY