Czy kiedykolwiek zastanawiałeś się, dlaczego Twoje zabawki działają tak, jak działają... lub Jak urządzenia umożliwiają wykonanie wszystkich tych funkcji? Proces ten nazywa się precyzyjnym produkcjonizmem! Wykonanie wszystkich części w bardzo określonym rozmiarze i kształcie. Każda część macki jest starannie zaprojektowana, aby pasowała i działała poprawnie razem. Dlatego dokładność ma znaczenie, ponieważ gdy wszystko jest dobrze, wspiera to również produkcję bezpiecznych i niezawodnych produktów, gwarantując ich jakość. Jest to proces stosowany w wielu przemyłach, od medycyny po podróże kosmiczne, elektronikę, upewniając się, że wszystko działa tak, jak powinno, i nadal działa.
Posiadanie wszystkiego w idealnym stanie to trochę nauki, a trochę sztuki. Połączone z eksotyczną nauką wyciągniętą z nowoczesnych maszyn, naukowcy współpracują z inżynierami, aby upewnić się, że zadanie jest wykonywane na tyle precyzyjnie, by gwarantować niemal absurdalnie wysoką dokładność tego, co powinno być prawie ostatnią minutą. CAD (Komputerowe Wspomaganie Projektowania) - Tworzą one cyfrowe rysunki lub projekty produktów za pomocą komputerów. Jest to nieocenione, ponieważ pozwala następnie wykorzystywać je do kierowania zaawansowanym sprzętem podczas produkcji każdej pojedynczej części. Natomiast te maszyny używają laserów i strumieni wody do wycinania lub formowania materiałów, jeśli taka potrzeba istnieje. Druk 3D w metalu - chyba że jesteś jednym z dwóch pracowników zespołu Formuły 1, którzy obecnie tego nie używają przynajmniej do czegoś. Ofiaruje to możliwości innowacji w zakresie projektowania i produkcji.
Tymczasowi RobotyWażność Tymczasowych RobotówWyставка 3: Proces "Just in sequence" jest napędzany przez ponad 15 000 czujników i kamer zapewniających przejrzystość przepływu. Porównajmy je, w ten sposób, w jaki są porównywane: te maszyny, które były "jedną dobrą rzeczą". Te rzeczy pomagają przyspieszyć proces i zapewnić, że nie następują błędy. A mogą być nauczane wstawiania małych, precyzyjnych elementów (takich jak śruby i nakrętki) w produkt bez błędów. Wskazówka: Nie zmęczają się, jeden z nich ma specjalne zdolności, które pozwalają mu pracować nieprzerwanie; tylko człowiek (również podpowiedź). Robią to, sprawiając, że wszystko dzieje się znacznie szybciej, a mimo to nadal udaje im się uzyskać ostateczny produkt konkretnej jakości, na którą celują, nic mniej. Mogą zapewnić, że najlepsze praktyki są wprowadzane w życie.
Opowiada nam o czystości doskonałości (najlepszej jakości, ponieważ jest czysta) bycie jednym - ale NAJTRWALEJSZE i najlepsze korzyści ze wszystkich nie znajdują się w produkcie, usłudze czy wyższej wartości firmy! Po pierwsze, redukuje to marnotrawstwo i czas, a w ogólności pieniądze. Używanie tej metody w firmach pozwala skrócić czas produkcji i zmniejszyć liczbę ubytków. Pozwala im skupić się na trywialnych problemach, dzięki czemu mogą poświęcić ten czas na tworzenie czegoś ekscytującego. Ponadto, pozwala również firmom wykorzystać maksymalnie istniejące zasoby i znacząco obniżyć koszty materiałów. Co więcej, mniejsze marnotrawstwo prowadzi do większych zysków dla biznesu.
Jutro pełnych cudownych rzeczy będzie całkiem przyjemne i słoneczne. Jest wspaniale, gdy widzisz cuda nowoczesnych technologii - robotyki, sztucznej inteligencji i druku 3D, które naprawdę zmieniają oblicze tej branży. Wszystko to przyczynia się do postępów: szybszej kreatywności, dokładniejszej produkcji oraz nawet rodzaju produktów, które można przetwarzać. Technologia staje się również coraz bardziej dostępna dla małych i średnich przedsiębiorstw w dziedzinie precyzyjnego produkcji. W miarę jak technologie stają się tańsze i bardziej dostępne, te przełomowe osiągnięcia mogą być wykorzystywane przez rosnącą liczbę firm. Dziś wiele więcej firm może podążać tą drogą i tworzyć świetne produkty, które będą skutecznie służyły ich klientom w budowaniu wzrostu gospodarczego.
7 etapów procesu produkcyjnego, wsparcia technicznego, inspekcji jakości, tworzenia form, produkcji lejek, produkcji maszynowej, obróbki powierzchniowej oraz instalacji wspomagających. Nasza firma dysponuje centrami precyzyjnej obróbki mechanicznej, całkowicie automatycznymi liniami produkcyjnymi wysokotemperaturowego lejania na zimno o pojemności od 150 do 4000 ton. Firma posiada również wiele instalacji pomocniczych oraz liczne dużymiarowe precyzyjne urządzenia pomiarowe i przyrządy, z rocznym wytwórstwem 50 000 ton części z lejanych stopów aluminium oraz możliwością badań i precyzyjnej obróbki masowej produkcji.
Posiadamy trzy główne centra produkcyjne: Zakład Odlewniczy Autoparts Weitang, Zakład Precyzyjnej Odlewnictwa Jincheng w Suzhou oraz Zakład Precyzyjnego Inżynieringu. Całkowita wartość aktywów przekracza 1 miliard yuanów, zajmując powierzchnię blisko 300 akrów, z łączną powierzchnią 180 000 metrów kwadratowych. Firma dysponuje ponad 600 maszynami CNC, w tym 60 poziomymi centralkami obrabiającymi, kompletem urządzeń do galwanizacji, malowania i testowania. Naszym celem jest dostarczanie klientom wysokiej jakości usług z zakresu precyzyjnej obróbki mechanicznej i niestandardowych rozwiązań.
W 2006 roku założono naszą działalność. Specjalizujemy się w precyzyjnym odlewaniu elementów z legity aluminowych oraz w precyzyjnej obróbce mechanicznej i produkcji ogólnopromysłowych. Dostarczamy wsparcia online 24/7. Komunikujemy się także w różnych językach. Możemy również zaproponować zespół reprezentantów obsługi klienta, którzy będą współpracować nad Twoim projektem.
Produkt jest wytworny w własnych zakładach firmy. Od zakupu surowców po kolejne etapy produkcji i usług obróbkowych oferujemy szczegółowe informacje o cenach. W firmie pracuje ponad 80 ekspertów w dziedzinie konstrukcji form oraz 20 specjalistów w odlewnictwie ciśnieniowym. Nasz projekt produkcyjny jest elastyczny, możemy projektować formy zgodnie z potrzebami klientów oraz oferować precyzyjne usługi produkcyjne. Możemy zapewnić warunki do produkcji małych partii.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
