Wykonywanie części metalowych za pomocą odlewania ciśnieniowego to całkiem fajny proces. Ten gorący, ciekły metal jest wtryskiwany na siłę do wytrzymałej stalowej formy. Wszystko, co postrzegamy jako obiekt wokół siebie na Ziemi, powstaje przy pomocy tej Koncepcji. Metodę tę stosuje się również we wszystkich różnych sektorach, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i krytycznych zastosowaniach związanych z opieką zdrowotną, w celu zrozumienia naszych narzędzi medycznych.
Jednym z najlepszych aspektów odlewania ciśnieniowego jest to, że obsługuje wiele metali. Metale te mogą wahać się od aluminium po cynk i są wykorzystywane w typowych przedmiotach, takich jak miedziane okablowanie naszych smartfonów. Różne metale mają swoje unikalne zalety i wady, ale odlewanie ciśnieniowe może z łatwością pomieścić je wszystkie, tworząc idealny komponent do najbardziej wymagających zadań. Oznacza to, że producenci mają wybór materiałów w oparciu o swoje wymagania.
Następnie zdekonstruujemy odlew ciśnieniowy. Topienie metalu: Początkowym etapem odlewania ciśnieniowego jest podgrzewanie metalu, a następnie zamiana go w ciecz. Jest to istotne, ponieważ roztopiony metal można wtłaczać jedynie do formy. Dzieje się tak, gdy stopiony metal zostaje wepchnięty do stalowej formy pod niezwykle wysokim ciśnieniem. Formę nagrzewa się także do odpowiedniej temperatury, aby metal prawidłowo do niej wpływał. Metal, na tym etapie wciąż płynny, pozostawia się do ostygnięcia, aż twardnieje w formie. Część można ostrożnie wyjąć, jest chłodna w dotyku i można ją następnie wykorzystać w produkcie.
Chociaż odlewanie ciśnieniowe jest świetnym sposobem na produkcję części metalowych, wymaga specjalistycznej wiedzy i doświadczenia wykwalifikowanych fachowców. Istotną kwestią do rozważenia jest zewnętrzna fasada. Formy mogą zapewniać bardzo różne powierzchnie, a wykończenie części może być mniej lub bardziej ważne w zależności od zamierzonego zastosowania. W niektórych zastosowaniach może być potrzebne czyste i płaskie wykończenie, podczas gdy szorstka lub teksturowana powierzchnia również mogłaby się sprawdzić.
Równie ważna jest jakość formy. Jeśli forma nie jest prawidłowo wykonana, może to powodować problemy, które mogą zmniejszyć jej prawidłowe działanie. Jednak utalentowani pracownicy mogą opracować formy, które nie mają wielu z tych problemów. Czynniki te obejmują materiał (metal), który ma być tłoczony, oraz tonaż wymagany do udoskonalenia wszystkiego. To właśnie ta dbałość o szczegóły zapewnia, że każda część spełnia surowe standardy jakości.
Wcześniej odlewanie ciśnieniowe wymagało większych maszyn i ogromnej mocy energii do działania. Co teraz bardzo się zmieniło wraz z nadejściem technologii. Dostępne są również mniejsze, bardziej wydajne maszyny o niższym koszcie eksploatacji, co czyni tę metodę praktyczną dla producentów. To fantastyczna wiadomość, ponieważ ostatecznie obniży koszty produkcji.
Jeszcze bardziej ekscytujące jest to, że widzimy, jak nowe materiały są wykorzystywane do wytwarzania jeszcze lepszych produktów. Jeszcze raz jeden przykład: „Stopy magnezu, a nie wyłącznie aluminium – obecnie nie jest dostępny materiał magnezowy. A magnez jest jeszcze lżejszy od aluminium – to ważna zaleta w zastosowaniach, w których priorytetem jest niska waga, np. w samolotach. Ta zmiana materiałów umożliwia przemysłowi produkcję mocniejszych i lżejszych części, które mogą zapewnić lepszą wydajność w szeregu zastosowań.
7 proces produkcyjny, wsparcie techniczne, kontrola jakości, produkcja form, produkcja odlewów ciśnieniowych, produkcja maszyn, obróbka powierzchni, a także inne obiekty. Nasza firma wyposażona jest w w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne do odlewania ciśnieniowego w zimnej komorze o masie od 150 do 4000 ton 60 oraz zaawansowane maszyny precyzyjne przekraczające 600. Dodatkowo firma posiada zaplecze pomocnicze oraz liczne wielkogabarytowe precyzyjne odlewy ciśnieniowe i pomiarowe. sprzęt, z roczną produkcją 50,000 XNUMX ton elementów odlewanych ciśnieniowo ze stopów aluminium oraz badaniami i rozwojem części, możliwościami produkcyjnymi i precyzyjnym przetwarzaniem, aby uzyskać wpływ produkcji na dużą skalę.
Produkt jest wytwarzany przez własne fabryki. Od zakupu surowców po usługi dalszej obróbki i produkcji dostarczamy detale dotyczące odlewów ciśnieniowych. Firma zatrudnia ponad 20 ekspertów w dziedzinie odlewnictwa ciśnieniowego i ponad 80 profesjonalnych inżynierów zajmujących się formami. Nasz projekt produktu jest elastyczny, możemy zaprojektować formy dla naszych klientów i zaoferować rozwiązania do produkcji. Zapewni odpowiednie warunki do produkcji małych serii.
Posiadamy trzy ważne zakłady produkcyjne, zakład odlewania ciśnieniowego Weitang, zakład odlewania precyzyjnego Suzhou Jincheng, zakład odlewania precyzyjnego Xuzhou Jincheng. Całkowita wielkość aktywów przekroczyła 1 miliard juanów i obejmuje obszar prawie 300 akrów, a powierzchnia zakładu wynosi 180,000 600 metrów kwadratowych. Firma wyposażona jest w ponad 60 maszyn CNC i ponad XNUMX maszyn poziomych, a także pełny sprzęt galwaniczny i natryskowy. Naszym celem jest dostarczanie naszym klientom najwyższej jakości usług w zakresie precyzyjnej obróbki, dostosowanych do indywidualnych potrzeb.
Nasza firma powstała w 2006 roku. Specjalizujemy się w odlewaniu ciśnieniowym stopów aluminium oraz precyzyjnej obróbce skrawaniem i odlewaniu ciśnieniowym elementów. Wspieramy całodobowe wsparcie online i komunikację z mniejszościami w różnych językach. Dodatkowo posiadamy zespół serwisowy, który pomaga w realizacji projektu.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NIE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY