Produkowanie części metalowych za pomocą wtrysku pod ciśnieniem to całkiem fajny proces. Ten gorący, ciekły metal jest siłowo wstrzykiwany do wytrzymałościowego formy z stalowego materiału. Wszystko, co postrzegamy jako przedmioty wokół siebie na Ziemi, zostało wykonane z wykorzystaniem tej koncepcji. Ta metoda jest również stosowana we wszystkich różnych sektorach, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym czy kluczowych aplikacjach w opiece zdrowotnej, aby zrozumieć nasze narzędzia medyczne.
Jedną z najlepszych stron wtrysku pod ciśnieniem jest to, że obsługuje wiele rodzajów metali. Te metale mogą sięgać od aluminium po cynk i są wykorzystywane w codziennych rzeczach, takich jak miedziane przewody naszych smartfonów. Każdy metal ma swoje unikalne zalety i wady, ale wtrysk pod ciśnieniem może łatwo dostosować się do nich wszystkich, aby stworzyć idealny element nawet dla najbardziej wymagających zadań. Oznacza to, że producenci mają wybór materiałów w zależności od swoich potrzeb.
Następnie rozłożymy proces ciśnieniowego wlewania. Topienie metali: Pierwszym krokiem w odlewnictwie jest nagrzanie metalu, co powoduje jego przekształcenie w ciekły stan. Jest to kluczowe, ponieważ tylko stopiony metal może zostać wstrzyknięty do formy. Stopiony metal jest wpychany pod ekstremalnie wysokim ciśnieniem do formy stalowej. Forma jest również nagrzewana do odpowiedniej temperatury, aby metal mógł poprawnie przepływać w jej wnętrzu. Metal, który wciąż jest ciekły w tym etapie, pozostaje do chwili schłodzenia i zahartowania w formie. Następnie część może być ostrożnie usunięta, jest zimna do dotyku i gotowa do użytku w produkcie.
Chociaż ciśnieniowe lejanie na ciśnieniowe jest świetną metodą produkcji części metalowych, wymaga ona specjalistycznej wiedzy i kompetencji wykwalifikowanych profesjonalistów. Ważnym aspektem do rozważenia jest fasada zewnętrzna. Formy mogą dostarczać bardzo różne powierzchnie, a wykończenie elementu może mieć różny stopień istotności w zależności od przeznaczenia. Dla niektórych zastosowań może być potrzebne czyste i płaskie wykończenie, podczas gdy ręczne lub teksturowane powierzchnie mogą również działać.
Również ogromnie ważne jest jakość formy. Jeśli forma nie została wykonana właściwie, może to spowodować problemy, które mogą obniżyć jej właściwe funkcjonowanie. Jednakże talentytowi pracownicy mogą tworzyć formy, które mają znacznie mniej takich problemów. Te czynniki obejmują materiał (metal), który ma zostać wykalowany, oraz tonelaż niezbędną do doskonałego wykonania wszystkiego. To właśnie uwaga do szczegółów gwarantuje, że każda część przestrzega ścisłych standardów jakości.
Wcześniej, ciśnieniowe wlewanie do form litniczych wymagało większych maszyn i ogromu energii do działania. To się bardzo zmieniło dzięki postępom technologicznym. Dostępne są teraz mniejsze, bardziej wydajne maszyny o niższych kosztach eksploatacji, co czyni ten sposób praktycznym dla producentów. To fantastyczna wiadomość, ponieważ ostatecznie spowoduje to obniżenie kosztów produkcji.
Jeszcze bardziej ekscytujące jest to, że widzimy nowe materiały stosowane do produkcji jeszcze lepszych produktów. Jeden przykład, ponownie: "Legity magnezu zamiast wyłącznie aluminium - dzisiaj nie ma dostępnych materiałów z magnezu. A magnez jest nawet lżejszy niż aluminium -ważna przewaga dla zastosowań, gdzie niska waga jest priorytetem, takich jak w samolotach. Ta zmiana materiałów pozwala przemyślom na produkowanie silniejszych i lżejszych części, które mogą oferować poprawioną wydajność w szerokim zakresie zastosowań.
7 etapów produkcji, wsparcia technicznego, kontroli jakości, produkcji form, produkcji wlewu, produkcji maszynowej, obróbki powierzchni oraz innych zakładów. Nasza firma dysponuje 60 w pełni zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi wysp wlewowych o pojemności od 150 do 4000 ton, a także zaawansowanymi precyzyjnymi maszynami przekraczającymi 600 sztuk. Ponadto firma obejmuje instalacje pomocnicze oraz wiele dużych precyzyjnych urządzeń pomiarowych do wlewu pod ciśnieniem, z roczną produkcją 50 000 ton elementów wlewowych z legity aluminioowej oraz możliwością badań i rozwoju części, produkcji i precyzyjnej obróbki, aby osiągnąć skalę masowej produkcji.
Produkt jest wytworny w ich własnych fabrykach. Od zakupu surowców po dalsze przetwarzanie i usługi produkcyjne oferujemy detale ciśnieniowego lejania. Firma dysponuje ponad 20 ekspertami w dziedzinie lejania oraz ponad 80 profesjonalnymi inżynierami form. Nasz projekt produktu jest elastyczny, możemy projektować formy dla naszych klientów i oferować rozwiązania produkcyjne. Zapewni to odpowiednie warunki do produkcji małych partii.
Posiadamy trzy ważne zakłady produkcyjne: zakład w Weitang specjalizujący się w ciśnieniowym lejce, zakład Suzhou Jincheng do precyzyjnego lejcia oraz zakład Xuzhou Jincheng do precyzyjnego lejcia. Łączna wartość aktywów przekracza 1 miliard yuanów i zajmuje powierzchnię blisko 300 akrów, z powierzchnią zakładów wynoszącą 180 000 metrów kwadratowych. Firma wyposażona jest w ponad 600 maszyn CNC oraz ponad 60 horyzontalnych maszyn obrabiarkowych, a także pełny zestaw urządzeń do elektrochemicznego pokrywania i malowania. Naszym celem jest zapewnienie klientom najwyższej jakości usług niestandardowego obróbki precyzyjnej.
Nasza firma została założona w 2006 roku. Specjalizujemy się w lejeniu stopów aluminium oraz w obróbce precyzyjnej i produkcji elementów metodą ciśnieniowego lejcia. Ofiarowujemy wsparcie online 24 godziny na dobę w różnych językach, a także dysponujemy zespołem obsługi projektowej.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY