Os moldes de injeção são o novo equipamento moderno que permite à nossa equipe fabricar muitos tipos diferentes de componentes rapidamente. Hoje, neste artigo, vamos entender o que são os moldes de injeção, como eles funcionam e como, com o devido cuidado, é possível prolongar sua vida útil.
O processo que ajuda na criação de peças em grande volume em menos tempo é a injeção. A fabricação de todas as peças começa com o aquecimento do metal em um forno - que é como um forno extra quente. Após o metal ser derretido, ele é injetado em um molde. É um molde específico que forma o metal na forma desejada. Com a injeção, você pode produzir centenas de peças em minutos! Por exemplo, costelas aerodinâmicas geralmente podem levar muitas horas ou até dias para produzir o mesmo número de peças usando outros métodos de fabricação. Por isso, a injeção se torna uma das maneiras mais eficientes de fabricar peças.
Além disso, designs inteligentes também ajudam os moldes de fundição por injeção a funcionar mais rapidamente. O sistema de corredores é um componente crítico do molde. O sistema de corredores é a parte desse caminho pelo qual o metal derretido flui para entrar no seu molde. Esse sistema precisa ser bem projetado, pois o metal só tem a tarefa de fluir uniformemente, preenchendo cada vazio para o qual é direcionado usando uma pequena diferença de pressão. O sistema de resfriamento é outra parte importante que precisamos. Quando o metal fundido é despejado no molde, ele deve esfriar e, ao fazê-lo, endurecer adequadamente. Ele resfria rapidamente o molde, sendo modelado de maneira consistente, impedindo que ele se deformasse.
A escolha do material usado para moldes de fundição por injeção é muito crucial, pois isso determinará a vida útil desse molde. Há dois materiais comuns usados na fabricação de moldes: aço e alumínio. Embora o aço seja um bom material que oferece desempenho e força duradouros, ele começa com as primeiras fumaças para transmitir sabor ao seu alimento! E isso dura muito. No entanto, o alumínio é uma alternativa mais leve e igualmente benéfica. Ele possui uma excelente velocidade de resfriamento, o que é muito vantajoso durante o processo de fundição por injeção. Cada material tem suas próprias vantagens, então a melhor escolha para você será determinada pelo que exatamente o seu projeto requer.
Os robôs podem ajudar a acelerar e simplificar o processo de fundição por injeção. Os robôs podem montar as peças, inspecionar a qualidade e até mesmo limpar o espaço de trabalho. Os robôs são ótimos porque podem trabalhar 24 horas por dia sem se cansar e, portanto, cometendo erros. Isso pode agilizar todo o processo de produção e garantir que tudo seja feito corretamente.
Você precisará cuidar corretamente do seu molde de fundição por injeção para que ele continue funcionando por um período mais longo. Limpar o molde frequentemente é uma das principais etapas que você pode tomar. Isso previne que sujeira, resíduos e ferrugem entrem no molde, o que pode danificá-lo. Também seria bom verificar o molde plástico após cada ciclo de injeção para garantir que ele não esteja desgastado ou com defeito. Se algo estiver errado, é melhor resolver o problema o quanto antes para evitar futuros problemas. Quando não estiver usando o molde, você também deve armazená-lo em um local seco e limpo para afastar a umidade e a poeira.
Temos nossas próprias instalações de produção de moldes de fundição por injeção com 3 matrizes: fábrica de componentes automotivos Weitang, fábrica de fundição de precisão Suzhou Jincheng e fábrica de fundição de precisão Xuzhou Jincheng. O valor total dos ativos já ultrapassou 1 bilhão de yuans e ocupa uma área de quase 300 acres, com uma área fabril de 180.000 metros quadrados. A empresa está equipada com mais de 600 máquinas CNC, mais de 60 centros de usinagem verticais e equipamentos completos de eletrodoação e pintura. Estamos comprometidos em fornecer aos clientes serviços profissionais de usinagem de precisão e soluções personalizadas.
Nossa empresa foi fundada em 2006 e é especializada em moldes de injeção a frio, veículos com tecnologia moderna para energia, telecomunicações, armazenamento de energia fotovoltaica, inversor, médico, ferroviário aviação e outros componentes de liga de alumínio sob medida, além de usinagem de precisão e peças industriais gerais. Oferecemos 24 horas de atendimento online pessoa a pessoa, bem como comunicação em idiomas menos comuns. Também podemos fornecer representantes do nosso departamento de serviço para ajudá-lo com seu projeto.
7 etapas do processo de produção, suporte técnico, inspeção de qualidade, fabricação de moldes, produção de fundição por injeção, produção de máquinas de moldes de fundição por injeção e instalações complementares. Nossa empresa possui 60 linhas de produção automatizadas completas de fundição por injeção em câmara fria com capacidade de 150 a 4000 toneladas, além de mais de 600 centros de usinagem de alta precisão. A empresa também dispõe de uma ampla gama de instrumentos e equipamentos de medição de alta precisão e diversos serviços auxiliares. A produção anual da empresa é de 50.000 toneladas e ela é capaz de realizar processamento e produção precisos.
Cada produto é fabricado no molde de fundição por injeção das respectivas empresas. Temos todos os detalhes sobre preços, desde matérias-primas até produção e serviços. Mais de 80 engenheiros de moldes experientes e 20 especialistas em fundição por injeção estão disponíveis na empresa. Nosso design de produtos é ágil, podemos projetar moldes para atender às necessidades dos nossos clientes e também fornecer soluções de produção. É adequado para produção em pequenas séries.
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